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五大工具實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

APQP在質(zhì)量工程中的運(yùn)用及PPAP實(shí)務(wù)
l課程目的：
1.如何系統(tǒng)收集客戶要求，包括潛在要求；
2.產(chǎn)品、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)管理；
3.先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃各階段、各工具的關(guān)系；
4.各類控制計(jì)劃的作用與編制；
5. 有效進(jìn)行供貨商質(zhì)量管理
6.有效控制設(shè)計(jì)的失效，從而減少浪費(fèi)。
7.能促進(jìn)對設(shè)計(jì)更改的早期識別
8.能促進(jìn)對開發(fā)經(jīng)驗(yàn)的成功積累

l課程內(nèi)容
一、APQP基本原理
1.APQP基本概念
2.APQP的關(guān)注點(diǎn)
3.APQP十大基本原則
4.APQP與TS16949的關(guān)系
5.APQP與其它核心工具的關(guān)系
6.CFT跨功能小組
■案例：客戶跨功能小組組建，選定開發(fā)產(chǎn)品
7. 確定范圍
8.項(xiàng)目管理（同步工程、甘特圖、指標(biāo)）
9.不同工廠的設(shè)計(jì)階段的識別

二、項(xiàng)目確定
1.顧客要求識別、信息搜集、業(yè)務(wù)計(jì)劃
2.市場研究
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的客戶要求的識別討論
3.設(shè)計(jì)目標(biāo)構(gòu)想
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)目標(biāo)討論
4.材料研究
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹討論
5.設(shè)計(jì)和質(zhì)量可靠性目標(biāo)、質(zhì)量保證計(jì)劃
6.設(shè)計(jì)可行性評估
7.設(shè)計(jì)的初始構(gòu)想
8.關(guān)鍵路徑的識別及使用
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的開發(fā)計(jì)劃討論

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開發(fā)
1、產(chǎn)品特殊特性與QFD運(yùn)用
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的產(chǎn)品特殊特性討論
3、DFMEA研究
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的DFMEA討論
4、圖面設(shè)計(jì)與DFMEA的關(guān)系
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的DFMEA與圖面關(guān)系討論
5、樣件流程規(guī)劃及研討
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的樣件流程的制作及討論
6、樣件控制計(jì)劃研究
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的樣件控制計(jì)劃的制作及討論
7、設(shè)計(jì)驗(yàn)證
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)驗(yàn)證表的制作及討論
8、設(shè)計(jì)確認(rèn)
9、小組可行性承諾
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的開發(fā)會議分享討論

四、過程設(shè)計(jì)階段
1、過程設(shè)想及流程改造
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的制造流程圖制作及討論
2、平面設(shè)置與精益設(shè)計(jì)
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的平面布置圖制作及討論
3、過程特殊特性與QFD
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的過程參數(shù)特殊特性及過程產(chǎn)品特殊特性制作及討論
4、PFMEA 研究
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的PFMEA制作及討論
5． PFMEA評審
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的PFMEA評審查檢表制作及討論
6、試產(chǎn)控制計(jì)劃研究
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的CP與PFMEA關(guān)系討論
7．客戶控制計(jì)劃案例檢討
8、試產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃清單的分享
9、SPC/MSA規(guī)劃
■案例：選定開發(fā)產(chǎn)品的SPC及MSA規(guī)劃清單的分享
10、過程設(shè)計(jì)評審及案例分析

五、過程確認(rèn)/驗(yàn)證階段
1.試生產(chǎn)作業(yè)技巧
i.案例：車廠TI及T2分享
ii.案例：如何確定正常的生產(chǎn)條件
2.車廠的PPAP要求
3．PPAP制作技巧（第四版）、
4．量產(chǎn)說明會的執(zhí)行技巧
■案例：如何進(jìn)行量產(chǎn)的準(zhǔn)備的分享

六、ECN變更技巧
1.變更時(shí)機(jī)
2.變更評估技巧
3.驗(yàn)證技巧
4.ECN與FMEA、PPAP關(guān)系
■案例：ECN對PPAP影響分享

七、問題討論
1.  APQP各階段、各工具的關(guān)系
2.  PPAP與供貨商質(zhì)量管理
3.  APQP如何省時(shí)間
4.  持續(xù)改進(jìn)與防錯(cuò)技術(shù)
5.  如何優(yōu)化設(shè)計(jì)流程
6.  如何應(yīng)對客戶的過程稽核（PPAP）
7.  產(chǎn)品審核與PPAP
8.  過程審核與APQP
■案例：常見客戶稽核問題點(diǎn)的經(jīng)驗(yàn)分享

八、 案例演練（APQP企業(yè)運(yùn)用實(shí)例分析）

開展?jié)撛谑Ｊ脚c后果分析（FMEA）---如何做好預(yù)防措施
l課程背景
1.早期“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”的補(bǔ)救方式已無法適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)或產(chǎn)品問題的解決；
2.FMEA是一種有效的“預(yù)防措施”、是一種量化的特性要因分析技術(shù)。
3.FMEA是一種有效的“積累經(jīng)驗(yàn)”的零丹妙藥。

l課程特色
1.  通過對FMEA的概念講解，讓學(xué)員能對這種“預(yù)防措施”的應(yīng)用更加理解；
2.通過按行業(yè)分組，學(xué)員現(xiàn)場實(shí)際操作，真正掌握FMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧；
3.通過成功案例分析講解，讓學(xué)員掌握FMEA在設(shè)計(jì)控制、管制流程中選用原則與改善方案預(yù)定
4.以實(shí)際案例為線索，讓學(xué)員輕松掌握FMEA的應(yīng)用精髓。
5.通過掌握FMEA應(yīng)用的要領(lǐng)和技巧，讓學(xué)員輕松了解產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。
l培訓(xùn)對象:部門經(jīng)理主管、品管/工程設(shè)計(jì)人員、基層管理干部

l課程內(nèi)容
一、FMEA的概念與理解
1、FMEA的定義、實(shí)施的目的、理解之要點(diǎn)
■鬧鐘效應(yīng)
2、失效模式的定義
■案例：盤點(diǎn)客戶產(chǎn)品及過程的失效模式
3、糾正及預(yù)防措施的定義
■案例：上學(xué)遲到解決措施分享

二、FMEA的發(fā)展源革及國際間應(yīng)用狀況
1、FMEA與墨非定律
■案例：墨菲的故事 
2、FMEA與宇航業(yè)的發(fā)展
3、FMEA與可靠性
4、FMEA與6標(biāo)準(zhǔn)差改進(jìn)

三、FMEA分類
1、用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的DFMEA
2、用于過程設(shè)計(jì)的PFMEA  

四、DFMEA運(yùn)用
1、DFMEA運(yùn)用的核心思想
1、1關(guān)注于團(tuán)隊(duì)運(yùn)作
■案例：成立DFMEA小組（設(shè)計(jì)、制造、品管等）并選出組長
1、2關(guān)注于預(yù)防
■案例：DFMEA與圖面、技術(shù)規(guī)范及配方的邏輯關(guān)系
1、3關(guān)注于系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件的失效
■案例：講解及演練產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，并識別系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件
1、4關(guān)注于所有可能的失效模式
■案例：小組腦力激蕩出公司選定的產(chǎn)品的失效模式并發(fā)表檢討
1、5關(guān)注產(chǎn)品特殊特性的失效
■案例：講授特殊特性的定義及如何選定。小組演練特殊特性的制定并做出特殊特性清單并發(fā)表檢討
1.6關(guān)注于失效產(chǎn)生的影響
■案例：各小組選取一個(gè)失效模式，演練定義對子系統(tǒng)、系統(tǒng)及客戶的影響
■案例：用故事深入定義影響的嚴(yán)重度(S)并請各小組定義自己選定的失效模式的S.
1.7關(guān)注于失效或原因的發(fā)生的概率
■案例：發(fā)生度（0）定義演練
1、8關(guān)注于失效或原因的被探測的概率
■案例：探測度（D）定義演練
1、9關(guān)注于風(fēng)險(xiǎn)的降低
■案例：RPN定義演練，并演練S O D降低的方法；演練極限法與良心發(fā)現(xiàn)法的重大區(qū)別
1、10關(guān)注原因的找尋
■案例：太極原因找法的批判?？赡芤?、真因、主因、根因找法的演練
1、11關(guān)注對策的找尋
■案例：對策尋找三原則
1、12關(guān)注對策的防錯(cuò)
■案例：防呆法
1、13關(guān)注對策的評估
■案例：小組選定的對策對S O D的影響，并重新定義RPN的演練
1、14關(guān)注對策展開
■案例：對策如何展開到圖面、技術(shù)規(guī)范、配方的演練
1、15關(guān)注DFMEA是動態(tài)的
■案例：演練產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改對DFMEA的影響
1、16關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的積累
■案例：汽車廠設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)積累的案例分享
2、DFMEA運(yùn)作流程
■案例：各小組選定產(chǎn)品進(jìn)行完整DFMEA的演練并進(jìn)行發(fā)表檢討
3、如何評審DFMEA
■案例：各小組制定DFMEA的評審查檢表的演練并進(jìn)行發(fā)表檢討
4、如何針對圖面、技術(shù)規(guī)范、配方進(jìn)行設(shè)計(jì)評審
■案例：評審查檢表的制定演練

五、PFMEA的運(yùn)作
1、PFMEA運(yùn)用的核心思想
1、1關(guān)注于團(tuán)隊(duì)運(yùn)作
■案例：成立PFMEA小組（設(shè)計(jì)、制造、品管等）并選出組長
1、2關(guān)注于預(yù)防
■案例：PFMEA與控制計(jì)劃、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的邏輯關(guān)系
1、3關(guān)注于制造流程
■案例：講解及演練制造流程圖，并發(fā)表檢討
1、4關(guān)注于增值工序
■案例：識別需要做PFMEA的工序，并發(fā)表檢討
1、4關(guān)注于所有可能的失效模式
■案例：小組腦力激蕩出選定的每個(gè)工序產(chǎn)品的失效模式并發(fā)表檢討
1、5關(guān)注產(chǎn)品特殊特性的失效
■案例：講授特殊特性的定義及如何選定。小組演練過程產(chǎn)品特殊特性的制定并做出特殊特性清單并發(fā)表檢討
1.6關(guān)注于失效產(chǎn)生的影響
■案例：各小組選取一個(gè)失效模式，演練定義對下一工序及客戶的影響
■案例：用故事深入定義影響的嚴(yán)重度(S)并請各小組定義自己選定的失效模式的S.
1.7關(guān)注于失效或原因的發(fā)生的概率
■案例：發(fā)生度（0）定義演練
1、8關(guān)注于失效或原因的被探測的概率
■案例：探測度（D）定義演練
■案例：常見的品質(zhì)檢驗(yàn)方式對D的影響（事后目視、事前目視、事后量具、事前量具、事后防錯(cuò)、事前防錯(cuò)） 
1、9關(guān)注于風(fēng)險(xiǎn)的降低
■案例：RPN定義演練，并演練S O D降低的方法；演練極限法與良心發(fā)現(xiàn)法的重大區(qū)別
1、10關(guān)注原因的找尋并假定上一工序來料是好的
■案例：太極原因找法的批判。可能因、真因、主因、根因找法的演練
1、11關(guān)注對策的找尋
■案例：對策尋找三原則
1、12關(guān)注對策的防錯(cuò)
■案例：防呆法
1、13關(guān)注對策的評估
■案例：小組選定的對策對S O D的影響，并重新定義RPN的演練
1、14關(guān)注對策展開
■案例：對策如何展開到控制計(jì)劃、規(guī)范的演練
■案例：試生產(chǎn)控制計(jì)劃的演練
1、15關(guān)注PFMEA是動態(tài)的
■案例：演練產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)方式更改對PFMEA的影響
1、16關(guān)注過程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的積累
■案例：汽車廠工藝經(jīng)驗(yàn)積累的案例分享
2、PFMEA運(yùn)作流程
■案例：各小組選定產(chǎn)品進(jìn)行完整PFMEA的演練并進(jìn)行發(fā)表檢討
3、如何評審PFMEA
■案例：各小組制定PFMEA的評審查檢表的演練并進(jìn)行發(fā)表檢討
4、如何針對控制計(jì)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)評審
■案例：評審查檢表的制定演練

六、汽車行業(yè)FMEA制作案例分析與討論
七、FMEA運(yùn)作中作中常見問題分析與對策

SPC----統(tǒng)計(jì)過程控制及制程能力分析
l課程培訓(xùn)效果
1.介紹SPC基本使用方式，協(xié)助您有效使用。
2.傳授運(yùn)用SPC管理的秘訣。
3.輕松利用統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)分析。
4.解析統(tǒng)計(jì)圖形與質(zhì)量判讀的關(guān)連性。
5.使學(xué)員能夠了解如何使用SPC的方法來進(jìn)行設(shè)備的預(yù)防及預(yù)知性的保養(yǎng)。
6. 學(xué)員了解有效的統(tǒng)計(jì)過程控制項(xiàng)目的作用和關(guān)鍵要素識別方法。
7. 課后贈送CPK、PPK軟件包進(jìn)行SPC現(xiàn)場規(guī)劃鞏固培訓(xùn)效果。

l課程內(nèi)容
一、SPC的定義及發(fā)展淵源
■案例：用產(chǎn)品不合格控制的案例全面闡述定義

二、基本數(shù)據(jù)概念
1、數(shù)據(jù)的性質(zhì)
1、1數(shù)據(jù)的分類
■案例：從實(shí)際的數(shù)據(jù)中找出不同性質(zhì)的數(shù)據(jù)
1.2數(shù)據(jù)處理的步驟

三、過程變異
1、過程變異的基本概念
2、普通原因與特殊原因
■案例：從大量原因中找出普通原因與特殊原因演練與發(fā)表
3、SPC管控原因的宗旨
4、如何用數(shù)據(jù)表示變異
4、1 平均數(shù)
■案例：平均數(shù)的統(tǒng)計(jì)意義
4、2 極差
■案例：極差的管理意義
4、3標(biāo)準(zhǔn)差
4、3、1總體標(biāo)準(zhǔn)差
■案例：如何計(jì)算總體標(biāo)準(zhǔn)差
4、3、2樣本標(biāo)準(zhǔn)差
■案例：如何計(jì)算樣本標(biāo)準(zhǔn)差
4、4 方差
4、4、1 總體方差與樣本方差的關(guān)系
■案例：如何計(jì)算方差

四：如何確定管制界限
3.1、常態(tài)分布的定義
3、1、1直方圖與*極限定理
■案例：如何繪制常態(tài)分布曲線
3、1、2常態(tài)分布的基本性質(zhì)
3、2休哈特博士用標(biāo)準(zhǔn)差來切分常態(tài)分布的意義
3、3正負(fù)三標(biāo)準(zhǔn)差作為控制界限的意義
3、4如何用α risk ;β risk來確認(rèn)控制界限
■案例：討論可以不用正負(fù)三標(biāo)準(zhǔn)差來作為控制界限嗎 

五：管制圖分類
4、1按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分:
4、1、1常見的計(jì)量值管制圖
4、1、2常見的計(jì)數(shù)值管制圖
■案例：各種管制圖適用場合
4、2按用途分：
4、2、1解析用管制圖
4、2、1、1解析用管制圖的目的
■案例：如何制作解析用管制圖
4、2、2管制用管制圖
■案例：如何制作管制用管制圖
4、3過程控制中的過度調(diào)整
■案例：如何避免過度調(diào)整
4、4討論在過程控制中如何利用管制圖

六、SPC運(yùn)作步驟
5、1識別管制項(xiàng)目
■案例：如何找到管制項(xiàng)目
5、2確定使用何種管制圖
■案例：如何依據(jù)管制特性來確定管制圖
5、3收集數(shù)據(jù)
5、3、1數(shù)據(jù)的收集原則
■案例：如何確定數(shù)據(jù)的收集范圍、頻率、容量
5、4計(jì)算管制界限
5、5繪圖、描點(diǎn)、連線
■案例：繪圖、描點(diǎn)、連線的基本技巧
5、6穩(wěn)定性判定
5、7能力解析
5、8確定控制界限
5、9及時(shí)性監(jiān)控開始
5、10持續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定性判定及能力研究
5、11 改善
■案例：控制失控的改善技巧 

七、常用管制圖的作法
1.Xbar-R管制圖
2.Xbar-S管制圖
3.Xz-R管制圖
4.X-MR管制圖
5.P管制圖
6.np管制圖
7.U管制圖
8.C管制圖
■案例：現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)進(jìn)行各種管制圖制作演練并發(fā)表

八、管制圖的穩(wěn)定性分析
7、1從常態(tài)分布看點(diǎn)子的分布
7、2穩(wěn)定及不穩(wěn)定過程基本判定原則
7、3世界五百強(qiáng)運(yùn)用黃金四招
7、3、1出軌型
7、3、2趨勢型
7、3、3缺心眼型
7、3、4偏心眼型
■案例：依學(xué)員制定的控制圖實(shí)地進(jìn)行判定
7、4穩(wěn)定性判定原則對α risk ;β risk的影響
■案例：違反不同的判定準(zhǔn)則，過程出現(xiàn)的異常有哪些 
■案例：討論不穩(wěn)定意味著什么？一定要改善嗎？
■案例：討論針對計(jì)量值管制圖，先看哪一個(gè)變異，為什么？

九、能力解析
8、1為何要做能力解析
8、2從常態(tài)分布來研究能力解析
8、2、1過程精密度CP
8、2、2過程準(zhǔn)確度CA
8、2、3過程精準(zhǔn)度CpK
8、2、4  設(shè)備能力指數(shù)Cmk
8、3 CpK與PpK的區(qū)別
■案例：如何計(jì)算 CpK與PpK
■案例：討論 CpK與PpK在初始及量產(chǎn)階段的運(yùn)用
■案例：討論針對同一過程CpK與PpK誰大，為什么
8、4如何推算制程的PPM值
■案例：推算制程的PPM值
8、5  CpK與PpK分級
■案例：討論CpK≥1.0   PpK≥1.33可以用來確定管制界限嗎
■案例：討論CpK≥1.0   PpK≥1.33與標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系
8.6  6σ水平意味著什么
■案例：討論如何提升CpK
十、 6σ管理的基本介紹

十一、及時(shí)性監(jiān)控
10.1確定管制界限的基本原則
10.2如何進(jìn)行及時(shí)性監(jiān)控
■案例：討論確定好的管制限放在哪
■案例：如何設(shè)計(jì)現(xiàn)場的管制圖
■案例：如何監(jiān)控特殊原因出現(xiàn)
■案例：可以不在現(xiàn)場描點(diǎn)嗎 
10、3現(xiàn)場穩(wěn)定如何改善
10.4如何重新計(jì)算CpK
■案例：現(xiàn)場出現(xiàn)不穩(wěn)定如何計(jì)算CpK
■案例：討論CpK可以接受，過程一定是穩(wěn)定的嗎
10.4過度調(diào)整
■案例：討論不同時(shí)期的過程管制界限一樣嗎
■案例：管制界限可以調(diào)整嗎？何種情況調(diào)整，如何調(diào)整。為什么
十二、課程大回顧，問題討論，完美收官

MSA----測量系統(tǒng)分析
l課程培訓(xùn)效果
◆ 實(shí)施儀器量化管理，延長儀器使用壽命及提高儀器使用率；
◆提高測量系統(tǒng)的可靠性，減少測量的誤判可能性，提高資料的真實(shí)性與測量報(bào)告的準(zhǔn)確性。

l課程內(nèi)容
一、測量系統(tǒng)分析定義
1、測量過程的定義
■案例：什么叫測量過程
■案例：討論測量的結(jié)果準(zhǔn)嗎
■案例：討論影響測量的結(jié)果的因素
2、測量系統(tǒng)的定義

二、測量系統(tǒng)的變異
1、平均數(shù)
2、極差
3、標(biāo)準(zhǔn)差

三、測量系統(tǒng)變異控制的范圍
1、從常態(tài)分布看范圍
2、≤10%的由來
■案例：討論用公差還是用過程變異
■案例：討論用公差還是用過程變異對測量系統(tǒng)水平的影響

四、測量系統(tǒng)分析的前提
1、穩(wěn)定的測量過程
1、1量具的精度
■案例：量具精度如何確定
1、2人員的操作資格
1、3校正后的量具
1、4測量方法標(biāo)準(zhǔn)化
■案例：測量點(diǎn)如何確定
2、不產(chǎn)生霍商效應(yīng)

五、測量系統(tǒng)分類
1、計(jì)量值MSA
2、計(jì)數(shù)值MSA 

六、偏倚研究
1、定義
2、研究方法
3、偏倚對測量結(jié)果的影響
4、偏倚達(dá)不到要求時(shí)如何改善
■案例：工廠案例做研究及小組發(fā)表

七、線性研究
1、定義
2、線性與偏倚的關(guān)系
3、線性與斜率的關(guān)系
4、線性與回歸方程的關(guān)系
5、如何通過二元回歸分析線性
6、線性的改善技巧
■案例：工廠案例做研究及小組發(fā)表

八、穩(wěn)定性研究
1、 定義
2、研究方法
3、測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性對測量結(jié)果的影響
4、影響測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素
■案例：工廠案例做研究及小組發(fā)表

九、再生性與再現(xiàn)性分析
1、什么是測量系統(tǒng)的GRR
2、現(xiàn)生性與再現(xiàn)性對程分析與過程控制的影響
3、取樣的代表性研究
4、盲測效應(yīng)
5、R8R及ndc異常的改進(jìn)方法
6、GRR的分析方法之一------管制圖法
7、GRR的分析方法之二------A*VA
■案例：工廠案例做研究及小組發(fā)表

十、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法
1、小樣法研究技巧
2、決策的二種風(fēng)險(xiǎn)
3、Kappa分析法如何降低決策的風(fēng)險(xiǎn)
4、Kappa分析的實(shí)施方法
■案例：工廠案例做研究及小組發(fā)表

十一、問題討論及答疑    

五大工具實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)