課程描述INTRODUCTION
組長現(xiàn)場管理七大任務培訓班
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課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
組長現(xiàn)場管理七大任務培訓班
第一講、精益班組長現(xiàn)場管理
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益五大原則
2、精益七大浪費
視頻案例分析：烤面包
二、班組長現(xiàn)場管理的十大內(nèi)容
三、班組現(xiàn)場管理的七大任務與目的
1、安全，品質(zhì)，生產(chǎn)，原價，保全，環(huán)境，人事
2、現(xiàn)場管理的范圍
3、七大任務的各自“目的”
案例分享：某企業(yè)各任務之目標展開
四、七大任務的各自“活動流程“
案例：某企業(yè)各任務活動流程圖
第二講、精益班組長七大任務之生產(chǎn)
一、標準作業(yè)管理
1、標準作業(yè)與作業(yè)標準區(qū)分
2、標準作業(yè)三條件與三大要素
3、標準作業(yè)的制定步驟
案例：某企業(yè)標準作業(yè)案例
現(xiàn)場演練：標準作業(yè)制定（以企業(yè)實際案例演練）
4、線平衡改善
案例：生產(chǎn)線線平衡改善案例
二、班組生產(chǎn)計劃管理
1、班組生產(chǎn)計劃內(nèi)容
案例：班組生產(chǎn)計劃表
2、負荷，生產(chǎn)能力分析調(diào)整
3、班組生產(chǎn)統(tǒng)計
案例：某企業(yè)在制品統(tǒng)計表
某企業(yè)進度實績管理表
三、生產(chǎn)性管理
1、生產(chǎn)性的區(qū)分—勞動/設備/原材料
2、生產(chǎn)性提高的策略與方法
案例：某日資企業(yè)生產(chǎn)性提高的案例
3、生產(chǎn)現(xiàn)場LOSS
案例：某企業(yè)生產(chǎn)損失一覽表
4、人均生產(chǎn)數(shù)
5、作業(yè)工數(shù)效率
案例演練：作業(yè)工數(shù)效率計算
第三講、精益班組長七大任務之品質(zhì)
6、品質(zhì)管理概要
1、品質(zhì)量企業(yè)生存的根本
2、品質(zhì)定義與本質(zhì)
3、制造現(xiàn)場的品質(zhì)
4、什么是現(xiàn)場品質(zhì)管理
5、現(xiàn)場品質(zhì)管理五原則
案例：灰燼中誕生的三星神話
二、豐田品質(zhì)管理
1、豐田品質(zhì)管理的基本思想
視頻案例：豐田自働化
2、豐田的品質(zhì)管理體系
3、豐田的品質(zhì)管理技法
三、班組品質(zhì)管理
思考：為什么會發(fā)生不良，會流出不良？
1、班組品質(zhì)管理體系圖
案例：某日資企業(yè)工程診斷表
2、班組品質(zhì)管理技法之點檢
案例：某日資企點檢指導書
3、班組品質(zhì)管理技法之變更點管理
案例：某日資企業(yè)現(xiàn)場變更點管理看板
4、班組品質(zhì)管理技法之標準作業(yè)管理
案例：標準作業(yè)票
5、班組品質(zhì)管理技法之技能認證
案例：員工技能一覽表
6、班組品質(zhì)管理技法之可視化管理
案例：某企業(yè)品質(zhì)可視化管理案例
四、班組長必須掌握的管理工具和方法
1、標準作業(yè)和作業(yè)標準/過程控制
2、4M變更管理/QC小組
3、PDCA/質(zhì)量分析工具
五、班組品質(zhì)管理的十二大原則
第四講、精益班組長七大任務之安全
7、為什么要進行安全管理
討論：事故產(chǎn)生的原因
視頻案例：車間軋死
二、安全的內(nèi)容—人的/物的/環(huán)境的安全
三、海因里希法則運用
1、事故三要素
案例：機械師之死
2、事故等級金字塔
視頻案例：他為什么會重傷
3、事故分析蝴蝶結(jié)
四、班組管理中如何識別安全隱患
案例演練：危險源識別
五、班組長的安全管理職責
小組討論：班組長的安全管理職責是什么？
六、班組長安全管理的重點
1、安全教育/安全檢查
2、遵守規(guī)則/安全操作
案例：某企業(yè)班組安全管理內(nèi)容一覽表
七、班組長安全管理技法
1、徹底實施5S
2、掌握設置安全標識
3、安全著裝管理
案例分析：某企業(yè)班組長安全管理
八、班組長如何實施安全管理
1、安全檢查的實施
2、安全旗的使用
3、建立安全日歷/安全例會制度
4、指導員工安全訓練
5、安全目視化管理
案例分享：某企業(yè)安全管理看板
九、班組長安全預知訓練
1、預知訓練四步法
案例分享：某日企安全訓練道場
現(xiàn)場演練：危險預知訓練演練
第五講、精益班組長七大任務之保全
8、TPM的概論
1、TPM活動的發(fā)展史
2、什么是“TPM“活動
3、“TPM“定義
4、“TPM”的目的與本質(zhì)
二、設備的六大LOSS
1、設備六大LOSS與構(gòu)成
2、設備慢性LOSS和突發(fā)LOSS
3、設備的故障原因
案例分享：某企業(yè)設備LOSS清單表
三、自主保全
1、自主保全定義與目的
2、自主保全活動的體系建立
3、自主保全的七階段
4、活動指導—小集團活動/統(tǒng)帥力
5、活動指導—自主保全的三種神器
案例分享：某企業(yè)TPM小集團活動
四、自主保全工具之運用
1、活動工具—小組狀況板/活動MAP/維持管理卡
2、活動工具—活動目標/三現(xiàn)不合理地圖/指標管理
3、活動工具—關聯(lián)表/缺陷發(fā)現(xiàn)LIST/發(fā)生源LIST
4、活動工具—困難部位LIST/疑問點LIST
5、活動工具—OPL教育/改善前后對照表
案例分享：某日資企業(yè)自主保全工具運用
第六講、精益班組長七大任務之成本
9、班組成本管理具體內(nèi)容
1、改進質(zhì)量提升生產(chǎn)效率
2、降低庫存
3、縮短生產(chǎn)線，減少使用面積
4、減少故障停機時間
5、縮短制造周期
二、班組長應具備的成本觀
1、定策略方向—成本領先戰(zhàn)略導圖
三、浪費的冰山理論
1、浪費的定義與浪費的識別
2、現(xiàn)場浪費的形式
3、浪費的七大現(xiàn)象
視頻案例分析：烤面包
四、浪費的改善
1、作業(yè)動作的連鎖結(jié)構(gòu)
2、現(xiàn)場分析方法
3、動作有效性的原則
案例：某日企班組長的成本管理案例
第七講、精益班組長七大任務之環(huán)境
一、5S是什么
案例：好的工廠與不好的工廠的直觀感受
二、目視化管理
1、為什么是要目視化
2、現(xiàn)場各要素目視
案例：某企業(yè)人，機，料，法，環(huán)目視管理
三、能源與廢棄物管理
案例：某企業(yè)能源管理案例
案例：某企業(yè)廢棄物管理流程
第八講、精益班組長七大任務之人事一、4S評價表
案例：某企業(yè)4S評估表
二、提案
案例：某企業(yè)提案
三、多能工的培養(yǎng)方法
案例：某企業(yè)多能工培養(yǎng)案例
四、班組長的一日管理
案例：三星電子班組長一日管理案例
案例演練：描述自己一天的工作內(nèi)容
組長現(xiàn)場管理七大任務培訓班
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/36717.html
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- 郭濤