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精益生產(chǎn)模擬沙盤(pán)制作培訓(xùn)

第一章：精益生產(chǎn)概論
1.何謂精益生產(chǎn)
2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學(xué)精益
7.為什么推行精益生產(chǎn)是中國(guó)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急
8.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
9.豐田模式與精益思想
10.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則
11.精益七大*目
12.精益改變世界

第二章：精益生產(chǎn)核心思想
1.精益生產(chǎn)的核心思想
2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
3.增值與浪費(fèi)
4.工廠中的七大浪費(fèi)
5.如何識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象
6.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)*的浪費(fèi)
7.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系
8.流程與效率的認(rèn)知與計(jì)算
9.價(jià)值流分析與中國(guó)各行業(yè)現(xiàn)狀
10.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
11.精益生產(chǎn)的核心理念

第三章：準(zhǔn)時(shí)化及其運(yùn)用
1.準(zhǔn)時(shí)化三原則
2.準(zhǔn)時(shí)化的前提---平準(zhǔn)化
3.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程
整流化/一個(gè)流/同步化/混流生產(chǎn)/柔性生產(chǎn)/多工序作業(yè)/齊套性
4.生產(chǎn)節(jié)拍
5.按顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)---看板拉動(dòng)
6.如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平
7.如何減少工廠庫(kù)存 
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流

第四章：自働化及其運(yùn)用
1.何謂自働化
2.自働化與自動(dòng)化的區(qū)別
3.自動(dòng)化的發(fā)展
4.在工序中制造產(chǎn)品---自工序完結(jié)
5.安東（andon）與目視化管理
6.問(wèn)題徹底解決與快速反應(yīng)
7.未然防止與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用
8.變化點(diǎn)管理
9.人機(jī)分離及其運(yùn)用
10.省力化、省人化、少人化
11.質(zhì)量意識(shí)再造
12.精益班組質(zhì)量管理
13.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理
14.豐田質(zhì)量管理常用方法

第五章：沙盤(pán)模擬
通過(guò)沙盤(pán)擬，讓學(xué)員體悟：
1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別
3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
4.如何進(jìn)行作業(yè)改善
5.如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)
6.如何進(jìn)行工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
7.如何減少在制品庫(kù)存
8.如何縮短生產(chǎn)周期
9.如何運(yùn)作看板拉動(dòng)
10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理

第六章：精益變革管理
1.TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀
2.精益從心開(kāi)始、改善從我做起
3.精益改善路線圖
4.如何推進(jìn)精益生產(chǎn)
5.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)
6.如何營(yíng)造精益改善氛圍
7.如何進(jìn)行精益人才育成
8.精益改善績(jī)效指標(biāo)管理
9.精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
10如何評(píng)價(jià)精益成功如否？

精益生產(chǎn)模擬沙盤(pán)制作培訓(xùn)