課程描述INTRODUCTION
機械結構工藝設計課程
· 軟件工程師· 電子工程師· 系統(tǒng)工程師· 技術主管· 研發(fā)經理
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
機械結構工藝設計課程
【招生對象】 適于機械工程師、開發(fā)項目經理、系統(tǒng)工程師、工藝工程師、質量工程師、技術管理等崗位負責人及相關技術人員。
各有關單位:
機械設備和零部件的設計過程,涉及材料學、表面處理、加工方法、力學、可靠性、振動噪聲、動力學、靜力學等多方面的知識。為彌補資深工程師知識結構的不全面和年輕工程師的經驗不足,中國電子標準協(xié)會將分期舉辦“機械結構設計與規(guī)范”高級研修班,我們將多位資深機械、結構和工藝專家的設計經驗匯總起來,通過培訓,將會快速提升工程師個人技能與企業(yè)整體開發(fā)水平。
課程收益:
通過本課程的學習,可以快速積累設計經驗、在設計階段避免可靠性隱患問題、在樣機階段測試發(fā)現(xiàn)潛在隱患、在失效后快速發(fā)現(xiàn)問題點和失效機理及解決辦法。
五、 講課內容:講課內容屆時會根據(jù)參加人員實際情況有所調整。
第一章:薄板件設計準則
1.薄板件沖裁足夠強度準則
2.薄板翻邊增強準則 3.薄板零件禁攻絲準則
4.薄板件判定標準 5.形狀簡單準則
6.節(jié)省材料準則 7.避免粘刀準則
8.彎曲棱邊垂直切割面準則 9.平緩彎曲準則
10.避免小圓形卷邊準則 11.槽孔邊不彎曲準則
12.復雜結構組合制造準則
13.避免直線貫通準則 14.壓槽連通排列準則
15.空間壓槽準則 16.局部松弛準則
17.拉深件的設計準則 18.板材的軋制纖維方向
19.材料選擇 20.鈑金件端面粗糙度和毛刺
第二章:焊接件設計準則
1.幾何連續(xù)性原則 2.避免焊縫重疊
3.焊縫根部優(yōu)先受壓 4.避免鉚接式結構
5.避免尖角
6.便于焊接前后的處理操作和檢測準則
7.對接焊縫強度大及動載荷設計準則
8.焊接區(qū)柔性準則 9.減少機加工量的準則
10.減少結構變形的準則
11.不要簡單模仿鑄件準則
12.沖壓件代替機加件的準則
13.箱形截面連接處設在中性軸的準則
14.最少的焊接 15.材料的可焊性
16.前處理、后處理工藝
17.焊縫受載形式利于焊接工藝準則
18.電弧焊接頭靜強度計算
第三章:塑膠件設計準則
1.形狀結構簡單準則 2.塑膠件等壁厚準則
3.強度剛度的設計準則 4.塑膠件的連接方式
5.金屬嵌件的塑件設計 6.加強筋的設計準則
7.零件配合無變形過應力準則
8.避免翹曲準則 9.細長筋受拉準則
10.避免內切準則 11.避免尖銳棱角準則
12.鑄塑構件避免局部材料堆積
13.避免局部表面倒塌準則14.避免公差精度準則
15.非各向同性準則 16.粘合面剪切力原則
17.螺栓帶襯板準則 18.最小壁厚準則
19.出模斜度的設計準則20.塑料件的缺陷及驗收
第四章:鑄件設計準則
1.最小壁厚準則 2.筋長方向柔性準則
3.避免局部材料堆積準則
4.良好的受力狀態(tài)準則 5.便利模具制作準則
6.脫模方便準則 7.流動暢通準則
8.便于排氣準則 9.清除表皮方便準則
10.便于切削加工準則
第五章 機加件設計準則
1.便于退刀準則
2.最小加工量準則
3.可靠夾緊準則
4.一次夾緊成形準則
5.便利切削準則
6.減少缺口效應準則
7.避免斜面開孔準則
8.貫通空優(yōu)先準則
9.孔周邊條件相近準則
第六章:公差設計準則
1.關鍵配合尺寸的加工要求明確準則
2.同一道工序準則 3.減少剛體轉動位移準則
4.避免雙重配合準則5.最小公稱尺寸準則
6.避免累積誤差準則7.形狀簡單準則
8.最小尺寸數(shù)量準則9.采用彈性元件準則
10.采用調節(jié)元件準則11.各種機床的加工精度范圍 12.機加件精度區(qū)域與成本關系
第七章:圖紙標準化準則
1.產品的設計流程 2.圖紙全面標注準則
3.裝配圖尺寸標注準則
4.標注尺寸要明確基本準則
5.合理標注尺寸準則 6.重要尺寸直接標出準則 7.一般尺寸標注便于加工測量準則
8.標注尺寸不能注成封裝式準則
9.不重要尺寸鏈注成封閉環(huán)的準則
10.尺寸鏈基礎知識 11.形位公差標注準則
12.一般公差標注準則 13.粗糙度標注
14.材料標注 15.熱處理標注
16.表面處理標注 17.技術條件標注
第八章:工裝設計準則
1.工裝的分類 2.專用刀具
3.專用量具 4.專用夾具
5.各種模具 6.各種專用小工具
7.生產流水線
第九章:工裝設計準則
1.工藝方案設計 2.工藝路線設計
3.工藝規(guī)程設計 4.工藝文件標準化審查
5.工藝驗證 6.工藝文件的修改
第十章:力學原理設計準則
1.強度計算和試驗準則 2.均勻受載準則
3.力流路徑最短準則 4.減低缺口效應準則
5.變形協(xié)調準則 6.等強度準則
7.附加力自平衡準則 8.空心截面準則
9.受扭截面凸形封閉準則10.*著力點準則
11.受沖擊載荷結構柔性準則
12.避免長壓桿失穩(wěn)準則 13.熱變形自由準則
第十一章:熱應力設計準則
1.問題點明確準則 2.知識點明確準則
3.減法結構準則 4.加法結構準則
5.方向調節(jié)原則 6.消除溫度差準則
7.自由膨脹準則 8.柔性準則
第十二章:軸支撐設計準則
1.軸向靜定準則
2.固定軸承軸向能雙向受力準則
3.固定軸承四面定位準則
4.松弛軸承至少一圈定位準則
5.受變載軸承圈固定準則
6.可分離軸承的配合固定準則
7.可分離軸承的調隙準則
8.便利安裝拆裝準則
9.滾動軸承滑動軸承不混用準則
10.保障軸向定位可靠準則
11.過渡配合準則 12.避免雙重配合準則
第十三章:可靠性設計準則
1.冗余法則 2.零流準則
3.可靠的工作原理準則 4.裕度準則
5.安全閥準則 6.簡單準則
第十四章:防腐蝕設計準則
1.避免大面積疊焊準則 2.避免間隙腐蝕準則
3.避免局部微觀腐蝕環(huán)境準則
4.防止流體通道淤積原則
5.避免大溫度和濃度梯度差準則
6.防止高速流體準則 7.腐蝕裕度準則
8.最小比表面積準則 9.便利后繼措施準則
10.良好力學狀態(tài)準則
第十五章:便于裝配設計準則
1.最好與最差裝配工序的比較
2.預留裝配活動空間準則 3.防呆設計
4.一道工序只操作一個活動零件準則
5.裝配累積誤差受控準則
6.密封圈裝配過程光滑過渡準則
7.盡量減少零件數(shù)量準則
8.加工過程表面要求9.標準工具準則
10.便于運送的原則 11.便于方位識別的準則
12.方便抓取準則 13.方便定位準則
14.簡化運動準則 15.方便接近準則
16.避免同時入軌準則17.一體化準則
18.簡單連接件準則
19.避免高精度裝配公差準則
20.組合制造準則 21.便于拆卸準則
22.符合人機工程學準則 23.其它
老師介紹
胡老師, 高級工程師,機械工藝設計與模具技術專家,近40年機械工藝技術經歷,曾任航空軍工企業(yè)副總工、浙江某民營模具企業(yè)總工藝師,擅長于機械工藝、模具設計及加工技術,曾為廣東美的(空調)、寧波星箭(航天液體加注)、科立信安防(安防設備)、航天二院(軍工)、航天五院(軍工)、航天長峰(醫(yī)療設備)、陜重汽、寶雞烽火、武漢光迅(光通訊器件)、港灣網絡(網絡通訊設備)等上百家企業(yè)和科研機構提供相關技術培訓及輔導服務。
機械結構工藝設計課程
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