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現(xiàn)場(chǎng)管理及改培訓(xùn)

課程對(duì)象：
生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。企業(yè)組團(tuán)到現(xiàn)場(chǎng)交流及學(xué)習(xí)效益為*。

課程背景
隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
· 浪費(fèi)隨處可見，現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
· 設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
· 員工缺乏問題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題熟視無睹
· 人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
· 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
現(xiàn)場(chǎng)管理(Shopfloor Management) 就是指用科學(xué)的管理、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各要素，包括人員+設(shè)備+物料+方法+環(huán)境和資訊等，進(jìn)行合理有效的計(jì)劃+組織+協(xié)調(diào)+控制和檢測(cè)，結(jié)合良好的狀態(tài)。
如何在短時(shí)間內(nèi)大早起一直鋼鐵般基層隊(duì)伍，提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？如何有效的開展現(xiàn)場(chǎng)改善，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)效率提升？如何有效解決現(xiàn)場(chǎng)問題？本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善方法。
我們更會(huì)帶你參觀廣州日產(chǎn)汽車（NISSAN）于花都的*車場(chǎng)，見識(shí)*企業(yè)的精益生產(chǎn)模式，學(xué)員可親眼見證平均每2分鐘就有一臺(tái)東風(fēng)日產(chǎn)汽車下線！體現(xiàn)日產(chǎn)的先進(jìn)造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施！

課程目標(biāo)
· 樹立正確的改善意識(shí)，破除改善的負(fù)影響
· 梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的框架與邏輯
· 深刻理解浪費(fèi)判斷的標(biāo)準(zhǔn)，有效識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
· 掌握現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決的方法和思路
· 掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具（5S/目視化/標(biāo)準(zhǔn)化）
· 了解現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用質(zhì)量控制工具
· 了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備改善工具

課程大綱
現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求
· 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理，天天在現(xiàn)場(chǎng)，你到底管理了什么？
· 優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？怎樣衡量自己做的如何？
· 現(xiàn)場(chǎng)管理的要素有哪些？抓住核心問題，一擊及中
現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法
· 因廠而異
· 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，為何我們做不好？
· 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，你做到了嗎？
· 激勵(lì)與教導(dǎo)員工，而不是生搬硬套強(qiáng)制！
· 人、機(jī)、物、法、環(huán) – 哪個(gè)是你的弱點(diǎn)？
Q.C.D.S 管理
· 質(zhì)量是生存之本
· 有時(shí)候改善是利潤*的貢獻(xiàn)者
· 天下客戶，唯“快”不丟
· 安全第一，你做到了嗎？
· 建立目標(biāo)化管理
工廠現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施
· 怎樣界定改善機(jī)會(huì)
   -VSM-KPI-7 waste
· 快贏機(jī)會(huì) Quick Win
· 改善周Kaizen events
· 六西格瑪項(xiàng)目Sigma project
· 改善的工具手法運(yùn)用（5W2H、魚骨圖，PDCA，SIPOC，*-DOWN等）
· 改善的組織化
· 改善的標(biāo)準(zhǔn)化
怎樣建立工廠改善的文化
· 自上而下，自下而上
· 員工建議，全員參與
· 系統(tǒng)化、平臺(tái)化
場(chǎng)內(nèi)瓶頸點(diǎn)討論及解決建議（開放式討論）
參觀廣州日產(chǎn)汽車（NISSAN）車廠
· 參觀日產(chǎn)總部大樓，深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化，實(shí)地領(lǐng)略先進(jìn)的造車技術(shù)和嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施
· 見識(shí)日產(chǎn)車廠超過27萬輛，平均每2分鐘就有一臺(tái)日產(chǎn)汽車下線的超級(jí)產(chǎn)能
· 領(lǐng)先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹
· 世界*的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置
· 目視化管理（Kanban Management）及防錯(cuò)技術(shù)（POKAYOKE）考察
· 精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)
· 自動(dòng)化生產(chǎn)（Automation）設(shè)備實(shí)施的運(yùn)用

現(xiàn)場(chǎng)管理及改培訓(xùn)