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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
精益智造——生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)
 
講師:怡然 瀏覽次數(shù):2547

課程描述INTRODUCTION

生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:怡然    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)
課程背景:
*總理提出“中國(guó)制造2025“的重要議題,給已經(jīng)成為或即將成為關(guān)鍵管理者的80后職場(chǎng)人士帶來(lái)了挑戰(zhàn)和機(jī)遇。以豐田TPS生產(chǎn)模式為代表的精益管理思想帶動(dòng)了日本經(jīng)濟(jì)近60年的騰飛,已得到充分驗(yàn)證和廣泛成功,將是企業(yè)由“野蠻制造”到“標(biāo)準(zhǔn)化制造”的轉(zhuǎn)變和邁向智能制造的必經(jīng)之路。
課程以精益思想價(jià)值流為核心,配合科學(xué)的精益配套工具:6S,7大浪費(fèi),價(jià)值流分析,產(chǎn)線平衡圖等等,從生產(chǎn)管理,質(zhì)量管理,物料管理,現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)層面逐級(jí)展開(kāi),圍繞精益領(lǐng)導(dǎo)力和流程等方面,提供了精細(xì)化的解決方案,帶來(lái)多個(gè)精益管理細(xì)節(jié)及整體素質(zhì)的全面提升,解決企業(yè)管理干部復(fù)制、培養(yǎng)和快速提升的問(wèn)題。課程每個(gè)模塊都完全服務(wù)于管理實(shí)踐,配套工具包易學(xué)易用,即學(xué)即用即見(jiàn)效。
《精益智造》不僅適合于制造型企業(yè)中高層管理者,同時(shí)也適合管理干部個(gè)體進(jìn)行自我培養(yǎng);既適合企業(yè)高層、人力資源負(fù)責(zé)人學(xué)習(xí)和引入,也適合于管理干部本人直接參加。
 
課程收益:
.管理干部將擁有更強(qiáng)的科學(xué)管理思想和管理方法,來(lái)指導(dǎo)和培養(yǎng)下屬,讓管理更見(jiàn)成效;為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造型企業(yè)的生產(chǎn),銷售,項(xiàng)目及采購(gòu)等部門的質(zhì)量管理提供了精細(xì)化的解決方案,使精益管理得以有效落實(shí)的手冊(cè)指南。
.管理干部的系統(tǒng)化思維與管理邏輯思維更強(qiáng),考慮問(wèn)題更加全面細(xì)致,上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)其工作將更加放心;管理干部能夠聚焦價(jià)值,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,運(yùn)用精益工具從源頭解決問(wèn)題并持續(xù)改善,創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)的工作模式和管理隊(duì)伍。
課程時(shí)間:2-3天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:企業(yè)中高管、管理干部培養(yǎng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、希望提升管理水平的管理者
課程方式:TWC*/行動(dòng)學(xué)習(xí):講師講授+案例分析+游戲互動(dòng)+角色扮演+情景模擬+實(shí)操演練
 
課程大綱
第一講:精益概述
一、當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)面臨的危機(jī)“野蠻制造”
1. 當(dāng)前制造業(yè)種種“野蠻制造”亂象剖析
1)當(dāng)前制造業(yè)面臨的難題
2)工廠九宮圖面面觀:制造型企業(yè)存在的五大不足
 
二、中國(guó)制造業(yè)的必經(jīng)之路:精益制造
1. 全球制造業(yè)必經(jīng)的三個(gè)階段
1)野蠻制造下的種種弊端
2)標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化制造
3)持續(xù)改善是精益制造的精髓
2. 精益生產(chǎn)的起源
3. 企業(yè)掘金的寶藏圖:發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)屋
 
第二講:精益化管理
一、何為精細(xì)化管理
1. 精益生產(chǎn)的五項(xiàng)“絕殺”
視頻觀看:如何定義價(jià)值:顧客為什么買單?
價(jià)值矩陣大揭秘:消除不必要的浪費(fèi)
2. 總工序CT圖:如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的浪費(fèi)?
1)區(qū)分增值工序與非增值工序
2)傳統(tǒng)提升關(guān)注
3)消除浪費(fèi)關(guān)注
 
二、如何將精細(xì)化管理落到實(shí)地
1. 精細(xì)化管理的四大特征
2. 精細(xì)化管理的四大目的
3. 精細(xì)化管理的六大內(nèi)容
1)職業(yè)化模塊:管理者職業(yè)化
2)生產(chǎn)模塊:生產(chǎn)管理精細(xì)化
3)質(zhì)量模塊:質(zhì)量管理精細(xì)化
4)物料模塊:物料管理精細(xì)化
5)設(shè)備模塊:設(shè)備管理精細(xì)化
6)現(xiàn)場(chǎng)模塊:現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化
 
三、執(zhí)行精細(xì)化管理的”七. 八定律“
1. 實(shí)施精細(xì)化管理的七大策略
2. 執(zhí)行精細(xì)化管理的八項(xiàng)原則(“八化“)
 
第三講:管理者職業(yè)化
一、管理者角色定位與職責(zé)明晰化
1. 企業(yè)金字塔組織架構(gòu)層次及相應(yīng)的職責(zé)
案例分組與討論:企業(yè)真的需要“事必躬親“的總經(jīng)理嗎?
成功案例分享:“中國(guó)式管理“帶領(lǐng)企業(yè)走出困境
 
二、管理者如何提升管理藝術(shù)
1. 管理者必須五面俱到
2. 工作中的溝通三板斧缺一不可
1)如何做好崗前培訓(xùn)?
2)如何有效下達(dá)崗中命令?
3)如何召開(kāi)高效的崗后會(huì)議?
3. 衡量管理者工作到?jīng)]到位的“五大金剛”
1)一起來(lái)看看:這位生產(chǎn)經(jīng)理的工作做到位了嗎?
2)向“管理者十力“看齊,全面提升綜合素質(zhì)
 
第四講:生產(chǎn)管理精細(xì)化
一、警惕生產(chǎn)管理的四大瓶頸,關(guān)鍵靠生產(chǎn)計(jì)劃
1. 生產(chǎn)管理中常見(jiàn)的四大瓶頸
1)物料脫節(jié)
2)計(jì)劃不準(zhǔn)
3)交期難保
4)協(xié)調(diào)不周
2. 盤(pán)點(diǎn)干系部門的問(wèn)題,找到主因,對(duì)癥下藥
3. 解決瓶頸問(wèn)題的四步心法(工具箱)
1)爭(zhēng)取上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持
2)樹(shù)立正確的訂單管理思想
3)使用客戶ABC分類法則
4)根據(jù)客戶類別制定生產(chǎn)計(jì)劃
 
二、生產(chǎn)管理流程再造
1. 生產(chǎn)管理信息化,流程化
1)做好產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理(PLM)
2)流程再造的進(jìn)階管理
 
三、全面改善生產(chǎn)管理
1. 工作職責(zé)的全面量化
1)八大員職責(zé)量化
2)交接班管理原則,責(zé)任明確具體
2. 生產(chǎn)績(jī)效考核評(píng)估方法的六脈神劍
 
第五講:質(zhì)量管理精細(xì)化
一、科學(xué)認(rèn)知質(zhì)量管理,提升質(zhì)量管理意識(shí)
1. 質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
1)企業(yè)花費(fèi)大量心思準(zhǔn)備的ISO文件為什么鎖在保險(xiǎn)柜里?
案例探討:張瑞敏砸的是冰箱嗎?
2. 走出質(zhì)量管理的四大誤區(qū)
1)如何有效減少檢驗(yàn)員?
2)企業(yè)不需要“精細(xì)化“的返修部
3)生產(chǎn)與質(zhì)量原本是一對(duì)好兄弟
4)企業(yè)不需要“片警式“的員工
 
二、如何做好質(zhì)量管理工作
1. 抓好質(zhì)量管理的四項(xiàng)基礎(chǔ)工作(簡(jiǎn)稱“四化“工作)
1)標(biāo)準(zhǔn)化管理
2)數(shù)據(jù)信息化
3)質(zhì)量教育普及化
4)質(zhì)量成本分析日?;?/span>
2. 制定正確的質(zhì)量管理方針
1)牢守“三不原則“-不接受;不制造;不傳遞
2)嚴(yán)格遵守“三按制“;”三檢制“和”三控制“
 
三、運(yùn)用質(zhì)量管理的科學(xué)方法
1. 質(zhì)量管理七大工具
2. SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析
3. QCC品管圈活動(dòng)
4. TQM全面質(zhì)量管理
5. 六西格瑪管理-五步循環(huán)改進(jìn)法(DMAIC)
1)Define:界定,確定項(xiàng)目所需資源
2)Measure:測(cè)量,收集數(shù)據(jù),建立改進(jìn)目標(biāo)
3)Analyze:分析,確定重要變量
4)Improve:改進(jìn),優(yōu)化解決方案
5)Control:控制,確保過(guò)程改善,不會(huì)回到從前
 
第六講:物料管理精細(xì)化
一、物料管理的“三不“政策
案例分享:超市是物料管理最科學(xué)的地方
1. 物料庫(kù)存管理的“三不政策“:不斷料;不呆料;不囤料
1)零庫(kù)存管理是實(shí)現(xiàn)“三不政策“的前提
2)倉(cāng)庫(kù)管理精細(xì)化的三劍客
 
二、合理規(guī)劃庫(kù)存
1. 倉(cāng)庫(kù)籌建原則及倉(cāng)庫(kù)的合理的組織架構(gòu)
2. 倉(cāng)管員的六項(xiàng)職能(收;放;存;發(fā);盤(pán);處)
3. 倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃的9項(xiàng)原則
1)倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃的4個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
2)常見(jiàn)物料的堆放方法
3)好倉(cāng)庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)
 
三、物料管理的原則和方法
1. 持續(xù)完善物料收發(fā)的7大流程
2. 牢記物料采購(gòu)的5R原則
1)適時(shí)
2)適質(zhì)
3)適量
4)適價(jià)
5)適地
3. 積極踐行物料管理的高效方法
1)物料管理的ABC分類法
2)四種物料管理的四步方法
 
第七講:設(shè)備管理精細(xì)化
一、精細(xì)化的設(shè)備管理理念
1. 傳統(tǒng)設(shè)備管理思想對(duì)現(xiàn)代化制造業(yè)的阻礙
2. 現(xiàn)代化設(shè)備管理理念
1)3W設(shè)備管理體系
2)機(jī)修工角色的轉(zhuǎn)變
3. 明確設(shè)備維修責(zé)任
 
二、做好設(shè)備管理工作
1. 消除設(shè)備的九大浪費(fèi)
2. 設(shè)備的專業(yè)管理化
1)消除設(shè)備優(yōu)化的關(guān)鍵瓶頸
2)保持設(shè)備的柔性生產(chǎn)
3. 做好設(shè)備的一級(jí)和二級(jí)保養(yǎng)
4. TPM全面生產(chǎn)保全
1)正確理解TPM的含義
2)成功案例分享:實(shí)施TPM要講方法
 
第八講:現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化
一、打造卓越現(xiàn)場(chǎng)
1. 何為卓越現(xiàn)場(chǎng)
1)管理規(guī)范的可視化
2)整潔的設(shè)備和工作現(xiàn)場(chǎng)
3)有序,快捷的工作節(jié)奏
2. 打造卓越現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)和個(gè)人的意義
1)卓越現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)
 
二、人員的不斷優(yōu)化要往良性循環(huán)方向發(fā)展
1. 對(duì)員工的重點(diǎn)優(yōu)化是培養(yǎng)
2. 人員優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)
1)省人化
2)少人化
3)多能型人才化
 
三、現(xiàn)場(chǎng)管理工具的應(yīng)用
1. 6S管理-使現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)看得見(jiàn)
1)找成語(yǔ)--火眼金睛背后隱藏的秘密武器
2)生活中的5S無(wú)處不在
3)5S的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施技巧
 
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的目視化與5S管理
1)產(chǎn)品/工具分類的目視化
2)區(qū)域位置的目視化
3)原材料/在制品/成品的目視化
4)計(jì)劃工作/文件資料的目視化
 
3. IE工業(yè)工程-保證現(xiàn)場(chǎng)的工作效率
1)價(jià)值流分析與產(chǎn)線平衡圖
2)產(chǎn)線平衡與快速轉(zhuǎn)款
 
4. 目視化管理-把問(wèn)題擺到明處
1)七大浪費(fèi)
a造成問(wèn)題的原因
b消除浪費(fèi)的四部曲
2)作業(yè)管理
3)過(guò)程管理(生產(chǎn)進(jìn)度管理板;生產(chǎn)計(jì)劃板;總產(chǎn)量標(biāo)示板;品質(zhì)管理板)
4)看板管理
5)走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”
 
第九講:精益2. 0生產(chǎn)系統(tǒng)向管理系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型
咨詢實(shí)案分享:影響精益推行的,主要是精益知識(shí)還是領(lǐng)導(dǎo)力?
1. 領(lǐng)導(dǎo)者通過(guò)精益管理系統(tǒng)來(lái)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)績(jī)效
2. 管理系統(tǒng)潛力模型
1)領(lǐng)導(dǎo)力的轉(zhuǎn)變與呈現(xiàn)
2)員工競(jìng)爭(zhēng)力的提升與呈現(xiàn)
 
3. 流程能力的轉(zhuǎn)變與呈現(xiàn)
1)拉動(dòng)式生產(chǎn)(PULLSYSTEM):消除物料轉(zhuǎn)化過(guò)程中的損失,實(shí)現(xiàn)價(jià)值的高效率;
2)TPM設(shè)備管理:日常設(shè)備維護(hù)&定期設(shè)備改善活動(dòng),實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)保全文化,
3)價(jià)值流改善:上下游共同參與,布局更新,作業(yè)平衡;
生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)

轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/44010.html

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怡然
[僅限會(huì)員]