課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場管理6S培訓課程
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課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場管理6S培訓課程
一、5S和安全管理的重要理念
1、日本工業(yè)成功的兩大法寶
品管圈QCC：QualityControlCircle
5S活動：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)
2、*工業(yè)企業(yè)的安全文化理念
3、中國企業(yè)現(xiàn)場管理面臨的問題
. 資源浪費
. 安全隱患
. 違規(guī)作業(yè)
4、5S和安全管理的重要意義
. 企業(yè)形象和企業(yè)文化的標志
. 提升員工歸屬感，是員工品性的表現(xiàn)
. 5S和安全管理的五大效用和八個零工廠
. 5S和安全管理是現(xiàn)代化企業(yè)管理的基礎
5、5S和安全管理與現(xiàn)場管理的關系
. 現(xiàn)場管理的要素
. 現(xiàn)場管理的特征
. 現(xiàn)場管理的目標
. 5S和安全管理是改善現(xiàn)場管理建立*企業(yè)的良好途徑
6、5S和安全管理的認識誤區(qū)
二、5S和安全管理的現(xiàn)場診斷
1、診斷一：物品管理的問題
2、診斷二：區(qū)域管理的問題
3、診斷三：工作環(huán)境的問題
4、診斷四：作業(yè)方面的問題
5、診斷五：安全管理的問題
6、診斷六：員工精神面貌的問題
三、5S和安全管理的實施和推進
1、整理的推進重點
(1)整理的含義
(2)整理的目的和作用
(3)整理的推行要領
(4)整理的實施重點
(5)實施整理的步驟
2、整頓的推進重點
(1)整頓的含義
(2)整頓的目的和作用
(3)整頓的推行要領
(4)整頓的實施重點
(5)實施整頓的步驟
3、清掃的推進重點
(1)清掃的含義
(2)清掃的目的和作用
(3)清掃的推行要領
(4)清掃的實施重點
(5)實施清掃的步驟
4、清潔的推進重點
(1)清潔的含義
(2)清潔的目的和作用
(3)清潔的推行要領
(4)清潔的實施重點
(5)實施清潔的步驟
5、修養(yǎng)的推進重點
(1)修養(yǎng)的含義
(2)修養(yǎng)的目的和作用
(3)修養(yǎng)的推行要領
(4)修養(yǎng)的實施重點
(5)實施修養(yǎng)的步驟
6、安全管理的推行重點
(1)環(huán)境與設備的安全管理
(2)企業(yè)職工人身安全管理
(3)職業(yè)危害的安全管理
(4)職業(yè)安全健康管理體系的建立
(5)工業(yè)企業(yè)安全文化的實施步驟
. 建立優(yōu)秀的安全體系
. 領導者影響安全佳績的基本行為
. 安全環(huán)境審核和安全管理系統(tǒng)檢驗
. 發(fā)揮SHE專業(yè)人員的作用
四、企業(yè)如何推行5S和安全管理
STEP1建立推行組織
STEP2擬定推進方針和目標
STEP3擬定工作計劃和實施方法
STEP4教育培訓
STEP5宣傳策劃
STEP6實施
STEP7確定評比方法
STEP8查核
STEP9評比與獎懲
STEP10檢討與修正
STEP115S活動的總結
五、5S和安全管理的推行方法和技巧
1、現(xiàn)場目視管理
(1)目視管理的要點和方法
(2)5S和安全管理中三種目視管理手法
A.紅牌作戰(zhàn)
. 紅牌作戰(zhàn)的實施對象
. 紅牌作戰(zhàn)的實施要點
. 紅牌作戰(zhàn)的實施步驟
B.看板管理：可視化控制系統(tǒng)
. 看板的種類
. 看板的使用原則
. 看板在5S和安全管理中的應用
C.識別管理
. 員識別的對象和方法
. 設備工具識別的對象和方法
. 材料識別的對象和方法
. 作業(yè)環(huán)境識別的對象和方法
. 作業(yè)方法識別的對象和方法
2、改善
(1)改善問題的主要理念
(2)改善的主要技巧和方法介紹
A.PDCA戴明圓環(huán)：如何改善現(xiàn)場
B.5W2H：如何檢查現(xiàn)場
C.5現(xiàn)手法：如何巡視現(xiàn)場
D.QC7/新QC7手法：如何控制現(xiàn)場問題
E.現(xiàn)場IE手法：如何提高現(xiàn)場管理能力
3、標準化
(1)標準的種類：
程序類標準
規(guī)范類標準
(2)5S和安全管理中標準化推進重點
(3)作業(yè)標準化的執(zhí)行：作業(yè)標準書
六、5S和安全管理內部審核實施程序
1、審核準備工作
. 建立審核工作體系
. 資料收集和文件評審
. 審核計劃
2、審核的實施
. 開好首次會議
. 現(xiàn)場如何實行審核
. 末次會議的要點
. 如何寫好審核總結報告
3、糾正預防措施和跟蹤程序
七、5S和安全管理的活動延伸
1、5S和安全管理與制造業(yè)精益生產LP模式
2、5S和安全管理與設備維護管理TPM的推行
3、5S和安全管理與現(xiàn)場危機管理CricisManagement
現(xiàn)場管理6S培訓課程
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