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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
質(zhì)量管理的提升與問(wèn)題解決
 
講師:宋小寶 瀏覽次數(shù):2558

課程描述INTRODUCTION

企業(yè)質(zhì)量管理課程培訓(xùn)

· 班組長(zhǎng)

培訓(xùn)講師:宋小寶    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

【課程背景】
當(dāng)你看到像日本豐田汽車、*奧蒂斯電梯公司這樣世界*企業(yè)也會(huì)因出現(xiàn)重大質(zhì)量事故而大傷元?dú)?,你是否也在為自己企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升而苦惱?
當(dāng)你確定了要樹品牌、立形象、創(chuàng)建世界*企業(yè)的戰(zhàn)略布局時(shí),你是否考慮過(guò)應(yīng)當(dāng)怎樣來(lái)構(gòu)建面向未來(lái)的質(zhì)量管理架構(gòu)?
當(dāng)前有的企業(yè)產(chǎn)品合格率低,返工返修率居高不下,不知應(yīng)怎樣根治,也有許多企業(yè)常常被重復(fù)再發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題而困擾;為幫助企業(yè)突出重圍,破解質(zhì)量困局;宋小平老師積自己在汽車行業(yè)10年生產(chǎn)質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),結(jié)合現(xiàn)代質(zhì)量管理理念、方法,精心謀劃、傾力編寫打造了《質(zhì)量管理的提升與問(wèn)題解決》培訓(xùn)課程,將為你的企業(yè)重新構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu),破解質(zhì)量問(wèn)題的重復(fù)再發(fā)生和根治產(chǎn)品不合格等問(wèn)題,提供有效的解決方案和指導(dǎo)措施;

【課程大綱】
第一講:企業(yè)面臨的質(zhì)量困局
1、開場(chǎng)白;   
2、企業(yè)質(zhì)量意識(shí)淡漠; 
3、企業(yè)質(zhì)量力量薄弱;  
4、產(chǎn)品質(zhì)量控制失控;
1)過(guò)程質(zhì)量失控;
2)供應(yīng)商管理失控;
3)質(zhì)量考核流于形式; 
5、客戶對(duì)質(zhì)量要求越來(lái)越高;    
6、提升質(zhì)量任重道遠(yuǎn)。

第二講:深化對(duì)質(zhì)量管理的理解
管理故事:
1、質(zhì)量概念介紹; 
1)質(zhì)量概念;
2)質(zhì)量哲學(xué);
3)四項(xiàng)基本原則;       
2、組織與顧客的關(guān)系; 
3、質(zhì)量的意義;
1)質(zhì)量是使命;
2)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)的內(nèi)涵;
4、重塑質(zhì)量意識(shí);
5、質(zhì)量管理的內(nèi)涵;
1)從組織角度;
2)從管理要求;
3)從應(yīng)用方法;

第三講:構(gòu)建質(zhì)量管理架構(gòu);
1、企業(yè)傳統(tǒng)質(zhì)量架構(gòu)的弊端;
2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的五大使命; 
3、質(zhì)量管理的五大原則;  
4、做好質(zhì)量管理的五大要點(diǎn);
5、現(xiàn)行質(zhì)量管理架構(gòu)的七大缺陷;
6、構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)的四大要點(diǎn);
1)組織建設(shè);
2)品質(zhì)監(jiān)控;
3)責(zé)任監(jiān)控;
4)信息反饋
7、構(gòu)建卓越質(zhì)量的七個(gè)條件;    

第四講:質(zhì)量體系的執(zhí)行
1、什么是質(zhì)量管理體系; 
2、質(zhì)量體系貫徹存在的問(wèn)題;
3、質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行;
1)體系的特點(diǎn);
2)建立的步驟;
3)貫徹的步驟;
4、重建質(zhì)量管理體系的6個(gè)要點(diǎn);
5、有效貫徹質(zhì)量體系的5個(gè)措施;
6、質(zhì)量管理體系的演變與升級(jí);

第五講:質(zhì)量人員的管理
管理故事:
1、對(duì)人力資源管理的要求; 
2、必須具備的五大觀念(管理案例);
3、掌握作業(yè)處理的方法(5W2H方法);
4、遵守作業(yè)規(guī)范; 
5、質(zhì)量工作的責(zé)任;
6、質(zhì)檢人員每日工作任務(wù);
7、質(zhì)檢人員11項(xiàng)工作流程;
8、開好質(zhì)量會(huì)議的流程。  

第六講:?jiǎn)T工的培訓(xùn)
1、一份調(diào)查報(bào)告的啟示;
2、員工生產(chǎn)作業(yè)不良的原因;
3、員工培訓(xùn)的內(nèi)容;
4、開展員工培訓(xùn)的好處;
5、企業(yè)培訓(xùn)存在的問(wèn)題;
6、做好培訓(xùn)的五個(gè)步驟;
7、不同類型員工的培訓(xùn)要點(diǎn);
8、提升培訓(xùn)效果的好方法;

第七講:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
管理故事:
1、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的含義;
2、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的內(nèi)容;
1)內(nèi)容;
2)要素;
3)分析;
3、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量不良的原因; 
4、抓好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的重點(diǎn);
5、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理改善的10個(gè)原則;
6、提升現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的五大措施;   
7、七大質(zhì)量要素改進(jìn)的方法;
1)人員;
2)設(shè)備;
3)物料;
4)方法;
5)環(huán)境;
6)測(cè)量;
7)管理。

第八講:產(chǎn)品制程質(zhì)量管理
管理故事:
1、制程品管存在的主要問(wèn)題; 
2、培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理;
3、制程管制的方法、技巧; 
4、做好自檢、互檢和專檢;
5、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗(yàn);   
6、控制首檢的四大步驟; 
7、制程質(zhì)量改善的步驟;

第九講:工序質(zhì)量的控制
管理故事:
1、工序質(zhì)量控制的定義; 
2、工序質(zhì)量控制的原理;
3、工序質(zhì)量控制的三大方法; 
4、工序質(zhì)量控制的五個(gè)內(nèi)容;
5、導(dǎo)致品質(zhì)變異的因素; 
6、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn);
7、工序質(zhì)量控制的步驟; 
8、工序質(zhì)量控制表單介紹;

第十講:不合格品的管理;
1、不合格概念;
2、不合格控制與識(shí)別;
3、不合格標(biāo)識(shí)方法;
4、產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí);
5、隔離不合格;
6、記錄不合格;
7、評(píng)審處置不合格;
1)進(jìn)貨不合格處置;
2)過(guò)程不合格處置;
3)最終不合格處置;
8、防止不合格產(chǎn)生的措施;
1)人員;
2)檢驗(yàn)員;
3)設(shè)備保養(yǎng);
4)作業(yè)方法;
5)異常管控;
6)精益管理;
7)環(huán)境管理;
8)其他管理;

第十一講:質(zhì)量管理改進(jìn)與改善;
1、質(zhì)量改進(jìn)與改善的步驟; 
2、質(zhì)量改善的主要內(nèi)容;
3、一組質(zhì)量改善的看板; 
4、質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)遵循的原則;(管理故事) 
5、PDCA--質(zhì)量改善的方法; 
6、PDCA改善的八個(gè)階段; 
7、PDCA循環(huán)運(yùn)作的特點(diǎn); 
8、PDCA循環(huán)解決問(wèn)題的流程; 
9、質(zhì)量改進(jìn)改善項(xiàng)目審核表

第十二講:質(zhì)量問(wèn)題的分析解決;
1、分析解決質(zhì)量問(wèn)題常用方法; 
2、質(zhì)量問(wèn)題的定義和分析;
3、質(zhì)量問(wèn)題的5Why深度分析(分析案例之一);
4、5Why深度分析的注意事項(xiàng)(分析案例之二); 
5、質(zhì)量問(wèn)題分析的步驟; 
6、重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的解決;
1)問(wèn)題特點(diǎn);
2)解決方法;
3)追究原則;
4)追究責(zé)任制;
5)報(bào)告制度;
6)報(bào)告內(nèi)容。
7、QC手法在解決質(zhì)量問(wèn)題中的應(yīng)用;
8、質(zhì)量問(wèn)題分析改善的流程;
9、解決質(zhì)量問(wèn)題的七大步驟;
10、九類質(zhì)量問(wèn)題的解決方法。
1)操作不良;
2)設(shè)備不良;
3)采購(gòu)物料不良;
4)供應(yīng)商供貨不良;
5)加工制造不良;
6)測(cè)量檢驗(yàn)不良;
7)環(huán)境不良;
8)管理不良;
9)考核不良


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/4922.html

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