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安全管理改善實務(wù)培訓(xùn)

課程大綱：
第一講：現(xiàn)場管理基礎(chǔ)與管理手法
1、生產(chǎn)運營系統(tǒng)帶給我們的現(xiàn)場管理的六大指標
2、現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義?現(xiàn)場管理對象和范圍
3、先進工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場管理作風(fēng)----五現(xiàn)手法
4、生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解
5、顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理
6、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化
7、設(shè)備的目視和標準化
8、目視管理在消除浪費中的作用
9、現(xiàn)場管理中《人員效率——時間》管理曲線圖詳盡講解、

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場改善基礎(chǔ)
一、效率意識
1、個別效率與整體效率
2、生產(chǎn)效率、工作效率、設(shè)備稼動率
二、浪費意識
1、企業(yè)常見的浪費
2、消除浪費和零缺陷必要性
三、成本意識
1、成本在哪里
2、對企業(yè)成本分析
3、降低企業(yè)成本從何處入手

第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善實務(wù)
一、實施持續(xù)改進的措施
二、正確使用改善工具
案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
三、現(xiàn)場改善的切入
1、改善合理化四步驟
2、PDCA循環(huán)改善工具
3、識別并改善企業(yè)瓶頸
四、標準化作業(yè)
1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
3、如何實現(xiàn)多工序操作
4、導(dǎo)入標準工時
5、把無用的SOP丟進垃圾桶
五、平穩(wěn)化生產(chǎn)
1、何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
2、生產(chǎn)計劃安排原則

第四講：實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升效率
1、生產(chǎn)線平衡分析與改善
2、生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)
3、平衡線對降低成本和減少浪費的作用
4、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

第五講：現(xiàn)場的安全管理
一、梳理正確的安全意識與安全管理
1、中國企業(yè)安全管理現(xiàn)狀
2、如何樹立正確的安全管理意識
3、中國企業(yè)在安全管理上的通病
二、危險源辨識與控制技術(shù)
三、特色：“五問法”在危險源工作中的運用
四、安全標準化作業(yè)與安全目視化管理
1、安全標準化作業(yè)的五大原則
2、不推薦的安全標準化作業(yè)范例舉例說明
3、特色：目視化在安全管理中的運用技巧
五、現(xiàn)場實施安全培訓(xùn)最有效舉例說明
六、安全檢查與員工行為管理，構(gòu)建安全文化建設(shè)
1、安全檢查四大要素
2、隱患分析與管理
3、違章員工的行為糾正方法
七、系統(tǒng)化的安全事故管理
1、工廠安全管理運用：虛驚、輕微事故與小隱患管理
2、經(jīng)典案例：某廠擠壓車間的故事
八、工廠實施安全管理系統(tǒng)實戰(zhàn)
1、企業(yè)安全管理者要做的四件事
2、安全管理人員扮演的角色重點、
3、工廠安全管理常見問題應(yīng)對與救援技巧

安全管理改善實務(wù)培訓(xùn)