課程描述INTRODUCTION
成本控制培訓(xùn)課
培訓(xùn)講師：黃海
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
成本控制培訓(xùn)課
課程背景
當前國內(nèi)去杠桿、去產(chǎn)能、去庫存；國際上，*貿(mào)易戰(zhàn)一觸即發(fā)，這決定了企業(yè)的競爭日趨酷烈，我們從哪里取得更多的利潤？要么開源，要么節(jié)流，也就是控制成本，這里的成本是廣義的，不僅僅是制造成本，也包括期間費用（管理費用、銷售費用、財務(wù)費用）。在此我提出一個觀點與大家分享：成本是設(shè)計出來的，成本是節(jié)省出來的。
那么，您作為企業(yè)一名高級管理人員，是否想知道：
如何制定準確可行的標準成本和成本標準
如何激勵跨部門合作使全民降本成為公司文化
如何降低研發(fā)成本
如何降低設(shè)計成本
如何降低采購成本
如何降低制造成本
如何降低期費用成本管控的主要方法及模板工具都有什么
如何利用豐田的KPO模式和PIP方法降低成本
可以砍掉費用的八大砍刀
如何找出成本黑洞
如何通過各種專項降本活動為企業(yè)創(chuàng)造實實在在的效益
通過本課程的學(xué)習(xí)，你都會找到答案！
課程收益
1.掌握激勵跨部門合作的神器--“PIP改善計劃”（每年創(chuàng)造的效益超過營業(yè)收入的2%）
2.掌握降低研發(fā)成本的5種方法
3.掌握降低設(shè)計成本的5種方法
4.掌握降低采購成本的26種方法
5.掌握降低制造成本的42種方法
6.掌握降低品質(zhì)成本的18種方法
7.掌握降低庫存費用的19種方法
8.掌握降低財務(wù)費用的34種方法
9.掌握降低運輸費用的5種方法
10.掌握降低會議成本的7種方法
11.掌握降低運輸成本的5種方法
12.掌握降低差旅費的2種方法
13.掌握降低飯?zhí)觅M用的10種方法
14.掌握降低電費的13種方法
15.掌握降低辦公耗材費用的7種方法
16.掌握降低管理人員工資的10種方法
17.掌握降低電話費用的6種方法
18.掌握降低車輛費用的7種方法
19.掌握降低應(yīng)收賬款費用的2種方法
20.掌握提升毛利率的5種方法
21.掌握分析實際成本與標準成本差異的差異分析法及5W分析法等2種方法
22.掌握降低企業(yè)所得稅、增值稅、個人所得稅的30種方法
23.掌握豐田的KPO全方位降本模式
課程對象：中、高層以上管理人員、財務(wù)總監(jiān)、財務(wù)經(jīng)理、財務(wù)人員及其他管理人員等
課程特色：實戰(zhàn)、針對性強、追求“落地”文化
課程大綱
第一單元 成本簡介
一、成本構(gòu)成
研發(fā)成本：研發(fā)設(shè)計階段發(fā)生的費用
設(shè)計成本：
生產(chǎn)成本：材料成本、人工成本、制造費用
期間費用：管理費用、銷售費用、財務(wù)費用
此外，還有質(zhì)量成本、效率成本、銷售地區(qū)客戶成本、人力資源成本、安全成本、環(huán)境保護成本和風(fēng)險成本等成本因素
二、成本分類
固定成本和變動成本
機會成本與估算成本
邊際成本與差量成本
付現(xiàn)成本與沉沒成本
避免成本與不可避免成本
專屬成本與共同成本
隱性成本與顯性成本
決策相關(guān)成本與決策無關(guān)成本
第二單元 生產(chǎn)成本核算方法
分類法
分步法
品種法
分批法
作業(yè)成本法
目標成本法
第三單元 成本決策
一、成本決策原理
最優(yōu)組合原理
邊際分析原理
決策相關(guān)原理
機會成本原理
供求平衡原理
時間價值原理
風(fēng)險報酬原理
二、成本決策方法
總量分析法
差量決策法
本量利決策法
邊際貢獻法
概率決策法
損益決策法
長期投資決策法
第四單元 成本管控
【案例】源自豐田成本管控的神器-“PIP改善計劃”
一、研發(fā)成本的管控
研發(fā)設(shè)備投入控制
研發(fā)人員控制
研發(fā)技術(shù)成本控制
二、產(chǎn)品設(shè)計成本的管控
目標成本法
價值工程法
成本導(dǎo)向法
三、材料采購成本管控
供應(yīng)商管理
采購價格管理
付款條件管理
價格趨勢管理
招標采購
集中采購
降低供應(yīng)商成本
【案例】某上市公司“采材雙殺”的降本案例
四、生產(chǎn)成本管控：料、工、費
制定標準成本
使用因素分析法分析成本差異
5W法找到最深層的根源，引導(dǎo)現(xiàn)場改善
提高勞動生產(chǎn)效率
提高材料產(chǎn)出率
提高固定費用分攤率
消減人工成本
消除生產(chǎn)中的浪費和損失
降低不良品的浪費
降低過量生產(chǎn)的浪費
降低等待的浪費
降低加工的浪費
降低搬運的浪費
降低庫存的浪費
降低動作的浪費
通過KPO手段實現(xiàn)現(xiàn)場的全面改善
【視頻案例】某上市公司使用工裝夾具降低生產(chǎn)成本的案例
【案例】某上市公司“零投入”降低制造費用的案例
五、品質(zhì)成本管控
【案例】某上市集團“品質(zhì)成本分析”的案例
六、期間費用的管控
財務(wù)費用的管控
【案例】萬科資本結(jié)構(gòu)的選擇
運輸費用的管控
會議成本的管控
運輸成本的管控
差旅費的管控
飯?zhí)觅M用的管控
電費的管控
辦公耗材費用的管控
管理人員工資的管控
電話費用的管控
車輛費用的管控
應(yīng)收賬款費用的管控
毛利率的管控
【案例】豐田是如何做到每年都持續(xù)降低成本的
第五單元 現(xiàn)代工廠成本會計的具體管控工作及方法
一、對倉庫監(jiān)督管控
倉庫單據(jù)處理及時率
盤點前培訓(xùn)、檢查
倉庫日盤點工作
月盤點工作
倉庫盤點差異調(diào)整分析及跟進，確認差異
每周核查其他出庫單據(jù)的正確性
每周核查形態(tài)轉(zhuǎn)換的合理性
梳理倉庫流程（流程、內(nèi)外考核文件、崗位技能評定管理辦法、應(yīng)緊預(yù)案等共12項內(nèi)容）
倉庫區(qū)域的規(guī)劃
制作倉庫標識（物料擺放區(qū)域、物料看板、物料指示牌、包括庫位的編制）
倉庫物料定置定位整理
整理大于365天以上物料并做好標識分類擺放
二、生產(chǎn)部監(jiān)督管控
在制工單在制天數(shù)
工單異常情況跟蹤
控制停線所造成的人工損失
備品、低耗品材料預(yù)算與領(lǐng)用監(jiān)督管控
生產(chǎn)效率計算，分析窩工成本
標準工時的核實
產(chǎn)品線平衡率計算
核實BOM清單用量準確性（如：塑膠料、銅、鋁、鉛、鋼材等）
委外加工定額用量及損耗監(jiān)督管控
主導(dǎo)呆滯料分析及跟進處理
固定資產(chǎn)新增、轉(zhuǎn)移、報廢、出售進行實物監(jiān)督管理
未納入固定資產(chǎn)管理范圍內(nèi)但金額較大物品實行臺賬監(jiān)督管理
工單超領(lǐng)統(tǒng)計
工單返工統(tǒng)計
模具、工裝及夾具定期及不定期盤點，并組織使用部門進行評審閑置設(shè)備
完工工單材料成本分析
異常工單分析
三、對采購價格監(jiān)督管控
參與年度采購招標（監(jiān)督招標的材料價格及購貨比例是否按照中標分配率采購,同款物料多個中標商）
采購價格的核算
大宗物料價格趨勢分析（銅、鋼材類）
專項訂單采購降本
四、對銷售價格監(jiān)督管控
銷售價格核算
低價格及特批價格分析（料、工、費）
發(fā)起低價格降本需求及降本目標值（例：采購降本、技術(shù)降本、工藝降本等）
五、成本核算與分析
確定成本核算方法
1.確認物料計價方法（月末一次加權(quán)平均、移動加權(quán)平均、先進先出等）
2.建立材料明細表（BOM），（按主材，輔材分類）
3.確定制造費用分攤方法（例如，按標準工時、實際工時、按耗用的材料成本等）
4.確定工時單耗
5.確定成本結(jié)轉(zhuǎn)方法
6.確定完工產(chǎn)品與半成品之間分配方法
成本分析
事業(yè)部人工費率與制造費用率分析
制造費用分析（按事業(yè)部固定費用及變動費用）
產(chǎn)品標準成本制定
分析標準成本與實際成本（量及價格差）六因素
毛利分析（按事業(yè)部、客戶、產(chǎn)品線、區(qū)域、類別、工單）
負毛利分析（按產(chǎn)品、客戶）
退貨成本分析（按客戶、產(chǎn)品線、區(qū)域）
存貨分析
庫齡分析
車間領(lǐng)用低耗分析（前十大及與預(yù)算對比）
PIP降本分析
呆滯物料分析
銷售報價成本與實際成本對比分析
工單成本分析
人均工資分析表（管理人員與生產(chǎn)人員對比、部門比、萬元產(chǎn)值工資）
投入產(chǎn)出分析表（人均效率）
生產(chǎn)成本分析
【工具模板】某集團公司的192張強大管理報表
第六單元 全方位稅務(wù)籌劃
一、增值稅籌劃
二、企業(yè)所得稅籌劃
三、個人所得稅籌劃（老板個稅及高管個稅）
四、其他稅種籌劃
【學(xué)以致用】通過學(xué)習(xí)以上課程，結(jié)合貴公司實際情況，總結(jié)適用于貴公司的綜合降本方案
成本控制培訓(xùn)課
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