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一線主管管理技能 培訓(xùn)班

課程收獲：
1、掌握工作改善的基本理念和PDCA、SDCA的工作方法，增強(qiáng)問題意識(shí)和改善意識(shí)；
2、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)工作改善四步法進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)，使員工掌握四步法的基本要領(lǐng)；
3、通過工作目標(biāo)、計(jì)劃方法的講解，使班組長(zhǎng)初步掌握工作目標(biāo)、計(jì)劃分解、落實(shí)、檢查的方法和步驟；
4、針對(duì)班組管理實(shí)際，介紹現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程控制的方法、要點(diǎn)，提升班組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)的管控能力；
5、讓班組長(zhǎng)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量管理的基本方法、要領(lǐng)，學(xué)會(huì)用4M方法及早發(fā)現(xiàn)、預(yù)防質(zhì)量問題；
6、掌握如何發(fā)現(xiàn)、解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題的基本思路、方法和步驟；
7、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的基本方法、套路，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息共享，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)作業(yè)管理的可視化，減少混淆、誤判、拿錯(cuò)、做錯(cuò)等不良行為，提升、改善對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)的管控；
8、簡(jiǎn)要介紹如何優(yōu)化人機(jī)作業(yè)組合，提高生產(chǎn)效能的方法；

課程背景：
一線主管又稱基層管理者，是企業(yè)組織前線直接“帶兵打仗”的人，承擔(dān)著管理現(xiàn)場(chǎng)和控制制造過程的重任。其組織管理能力、執(zhí)行能力直接影響著所管轄的企業(yè)生產(chǎn)員工的工作積極性、工作效率以及企業(yè)的效益，并最終影響公司長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。對(duì)企業(yè)而言，一線主管的重要性不言而喻。然而，在中國(guó)經(jīng)濟(jì)正在發(fā)生深刻變革的當(dāng)下，一線主管卻越來越成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸：工作計(jì)劃、安排不當(dāng)，任務(wù)不能準(zhǔn)時(shí)完成，影響交付期；目標(biāo)界定不明確，導(dǎo)致結(jié)果與目標(biāo)差距很大；員工工作熱情不高，團(tuán)隊(duì)缺乏士氣，員工隊(duì)伍不穩(wěn)定……一線主管的協(xié)調(diào)、執(zhí)行力、溝通、規(guī)劃部署等能力均亟待提升。在此情況下，眾多企業(yè)頻繁派出一線主管參加各類培訓(xùn)，但企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并沒有因此而明顯改善。究其原因，一線管理人員雖然在傳統(tǒng)的培訓(xùn)中學(xué)到了許多管理知識(shí)，卻無法將其靈活運(yùn)用于現(xiàn)場(chǎng)管理中。為此，宋小平老師結(jié)合自己在企業(yè)一線多年生產(chǎn)管理的實(shí)踐，精心編寫了《TWI一線生產(chǎn)主管管理技能實(shí)培訓(xùn)》的課程，將一線主管的現(xiàn)場(chǎng)管理理論學(xué)習(xí)與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來，讓企業(yè)員工通過學(xué)習(xí)、案例分享、現(xiàn)場(chǎng)演示、訓(xùn)練體驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)從理論到實(shí)踐的直接轉(zhuǎn)化，幫助企業(yè)創(chuàng)建優(yōu)秀的一線主管，打造一支鋼鐵般牢固的基層隊(duì)伍。
培訓(xùn)目標(biāo)：本課程針對(duì)一線主管存在的角色認(rèn)知模糊、職責(zé)范圍不清、管理技巧缺乏等問題，深入剖析其產(chǎn)生根源，分別從一線主管的角色認(rèn)知、工作教導(dǎo)能力、交流溝通能力、現(xiàn)場(chǎng)改善能力等方面入手，全方位、多角度傳授解決問題的方法與技巧，旨在幫助企業(yè)一線主管生產(chǎn)解決管理中的種種難題，全面提升個(gè)人現(xiàn)場(chǎng)管理技能

課程大綱：
開場(chǎng)白：為什么要實(shí)施TWI培訓(xùn)？
第一講、TWI訓(xùn)練的理念介紹：
1、生產(chǎn)一線存在的問題；
2、什么是TWI訓(xùn)練？
3、TWI產(chǎn)生的背景與發(fā)展；
4、TWI訓(xùn)練的基本內(nèi)容；
1）工作教導(dǎo)；
2）工作改善；
3）工作關(guān)系；
4）工作安全；
5、實(shí)施TWI培訓(xùn)的重要意義；
6、TWI訓(xùn)練的特點(diǎn)；
互動(dòng)問題：為什么說沒有經(jīng)過培訓(xùn)的員工是企業(yè)*的成本？

第二講：TWI工作改善的理念與原則
1、改善的理念；
1）什么是改善；
2）改善的內(nèi)涵；
3）企業(yè)管理改善的目標(biāo)；
4）改善的原理；PDCA循環(huán)和SDCA循環(huán)；
2、改善的必要性；
1）為什么要改善？---明確改善目的；
2）哪些工作可以進(jìn)行改善？---改善內(nèi)容；Q、C、D、M、S、E。
3）主管在改善中所發(fā)揮的作用？
3、生產(chǎn)改善的要求；
1）生產(chǎn)改善的內(nèi)容；
2）生產(chǎn)改善的內(nèi)涵；
3）生產(chǎn)改善的要點(diǎn)；
4）生產(chǎn)改善的一般步驟；

第三講、主管應(yīng)具備問題意識(shí)；
1、主管應(yīng)具備的問題意識(shí)；
1）問題意識(shí)；
2）問題的類型；
3）對(duì)待問題的態(tài)度；
4）怎樣發(fā)現(xiàn)問題；
①通過5S檢查；
②現(xiàn)場(chǎng)工序分析；
③作業(yè)進(jìn)度；
④不合格品；

第四講、TWI工作改善的四個(gè)階段
第一階段：作業(yè)分解；
①搬運(yùn)作業(yè)；
②機(jī)械作業(yè)；
③手動(dòng)作業(yè)；
第二階段：作業(yè)分析；
①人員；
②設(shè)備；
③材料；
④工藝；
⑤方法；
⑥安全；
第三階段：創(chuàng)造對(duì)策；
①作業(yè)順序；②作業(yè)規(guī)范；
第四階段：制作新方法；

第五講：現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)目標(biāo)管理
1、目標(biāo)管理的兩個(gè)案例分析；
1）不同部門目標(biāo)不一致；
2）上下級(jí)目標(biāo)不一致；
2、班組工作目標(biāo)的內(nèi)容； 
1）生產(chǎn)交期目標(biāo)；
2）產(chǎn)品品質(zhì)目標(biāo)；
3）生產(chǎn)效率目標(biāo)；
4）生產(chǎn)設(shè)備目標(biāo)；
3、設(shè)定工作目標(biāo)的原則； 
4、目標(biāo)管理的作用； 
5、工作目標(biāo)的分解與落實(shí)； 
6、目標(biāo)管理的流程； 
7、目標(biāo)的執(zhí)行； 
8、目標(biāo)執(zhí)行情況的檢查；

第六講：計(jì)劃的推動(dòng)與執(zhí)行；
1、班組工作計(jì)劃的內(nèi)容；
2、作業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷分析；
1）產(chǎn)能負(fù)荷；
2）人力負(fù)荷；
3）設(shè)備負(fù)荷；
3、如何制訂班組作業(yè)計(jì)劃； （班組作業(yè)計(jì)劃表）
4、甘特圖計(jì)劃方法；（生產(chǎn)作業(yè)甘特圖表） 
5、作業(yè)計(jì)劃任務(wù)的落實(shí)； 
1）安排計(jì)劃須知；
2）訂單計(jì)劃跟蹤表；
3）作業(yè)計(jì)劃的跟蹤管理；
6、生產(chǎn)插單計(jì)劃的處置；
7、計(jì)劃執(zhí)行的跟蹤管控；
1）作業(yè)計(jì)劃管控的要點(diǎn)；
2）作業(yè)計(jì)劃管控的措施；

第七講：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程的控制
（互動(dòng)問題：說說生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些問題？）
1、生產(chǎn)過程控制的內(nèi)容； 
1）質(zhì)量；
2）進(jìn)度；
3）人員；
4）設(shè)備；
5）環(huán)境；
2、生產(chǎn)過程控制的原則； 
3、生產(chǎn)過程控制的方法； 
4、過程的質(zhì)量控制； 
5、過程的人員控制；
1）新員工；
2）問題員工；
3）關(guān)鍵問題員工；
6、過程的設(shè)備控制；

第八講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與標(biāo)準(zhǔn)化
1、開好生產(chǎn)班前會(huì)，質(zhì)量工作天天講； 
2、抓好產(chǎn)品首檢和自檢、互撿； 
3、班后會(huì)專題分析質(zhì)量問題、提出整改措施；
4、嚴(yán)格返工返修作業(yè)的檢查；
5、實(shí)施4M檢驗(yàn)法，防范、控制不良品及質(zhì)量問題的發(fā)生；
6、加大員工三按作業(yè)（按標(biāo)準(zhǔn)、按圖紙、按工藝）的培訓(xùn)，推進(jìn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。

第九講、生產(chǎn)問題的發(fā)現(xiàn)與解決；
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的管理問題；
2、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)操作層問題的四種方法；
3、有效解決操作層面問題的五大措施；
4、一般管理問題分析解決的步驟；
1）描述問題；
①描述要求：清晰、準(zhǔn)確；
②克服老習(xí)慣；
③文字和數(shù)據(jù)；
④5W2H；
2）問題界定；
①定性；
②定量；
③定時(shí)、定位；
④頭腦風(fēng)暴法；
3）分析原因；
①4M1E；
②排列圖；
③魚骨圖；
④5Why分析法；
4）確定要因，尋找解決方案；
①臨時(shí)對(duì)策；
②根本對(duì)策；
5）實(shí)施整改計(jì)劃：
6）效果評(píng)估檢查；
7）工作總結(jié)。

第十講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視化管理
1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理的可視化；
1）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的共享；
2）把工作要求、規(guī)范全部可視化；
3）常規(guī)異常問題的解決方案目視化；
2、交期管控的可視化；
1）制訂生產(chǎn)公告欄；
2）編制生產(chǎn)進(jìn)度看板；
3）發(fā)布常規(guī)異常處置方案；
4）強(qiáng)化生產(chǎn)交期的管控；
3、品質(zhì)管理的可視化；
1）設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；
2）工序質(zhì)量控制要求可視化；
3）不良品排除方法可視化；
4）檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化；
4、生產(chǎn)成本管控可視化；
1）運(yùn)用目視法來管理能耗；
2）編制、發(fā)布成本控制、節(jié)約用電標(biāo)語；
3）實(shí)施物料管理的5R原則；
4）設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范可視化；
5、編制、發(fā)布十大生產(chǎn)管理看板：
1）生產(chǎn)進(jìn)度控制表；
2）生產(chǎn)工藝流程圖；
3）常規(guī)異常問題處置方案；
4）插單急單作業(yè)管理公告；
5）工序質(zhì)量控制要點(diǎn)；
6）每日質(zhì)量問題點(diǎn)及糾正措施；
7）在制品狀態(tài)標(biāo)識(shí)方法；
8）車間衛(wèi)生要求規(guī)范；
9）設(shè)備日點(diǎn)檢作業(yè)規(guī)范；
10）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急處理流程；

第十一講、人機(jī)作業(yè)平衡分析；
1、人機(jī)平衡作業(yè)的定義； 
2、常規(guī)的人機(jī)作業(yè)程序； 
3、人機(jī)平衡作業(yè)分析； 
4、人機(jī)平衡作業(yè)案例講解； 
5、人機(jī)平衡作業(yè)的分析路徑。 
培訓(xùn)總結(jié)：

訓(xùn)師介紹：宋小平
生產(chǎn)質(zhì)量管理專家，汽車行業(yè)資深管理顧問。
高級(jí)經(jīng)濟(jì)師、統(tǒng)計(jì)師；中旭文化網(wǎng)高級(jí)品牌講師，中華講師網(wǎng)注冊(cè)高級(jí)講師，培訓(xùn)前沿講師團(tuán)核心講師，中國(guó)企業(yè)教育百?gòu)?qiáng)講師團(tuán)特約講師。國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特聘高級(jí)講師。原是內(nèi)蒙古自治區(qū)司法廳某局公務(wù)員，1993年調(diào)入煙臺(tái)市某國(guó)有企業(yè)工作。曾經(jīng)先后在合資企業(yè)、知名國(guó)有企業(yè)、大型民營(yíng)企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任車間主任、人力資源部長(zhǎng)、質(zhì)量部部長(zhǎng)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、戰(zhàn)略管理部部長(zhǎng)和常務(wù)副總經(jīng)理等。有10年汽車行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和質(zhì)量管理工作經(jīng)歷和8年企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、質(zhì)量管理的咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)。
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)運(yùn)作管理、質(zhì)量管理和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。
授課風(fēng)格：課程內(nèi)容緊貼企業(yè)管理實(shí)際，具有很強(qiáng)可操作性和實(shí)戰(zhàn)性、指導(dǎo)性，授課激情飽滿、條理清晰、深入淺出、通俗易懂。
培訓(xùn)方式：課程講解 + PPT課件展示+案例研討 +現(xiàn)場(chǎng)照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。

主要的培訓(xùn)課程：
 一、生產(chǎn)運(yùn)作管理方面：
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的提升與改善》、《生產(chǎn)問題分析與持續(xù)改進(jìn)》、《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)6S管理實(shí)務(wù)》、《車間生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》、《優(yōu)秀班組長(zhǎng)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)技能培訓(xùn)》、《工廠目視化管理方法》、《工廠定置管理實(shí)戰(zhàn)技能與方法》、《SMED生產(chǎn)切換方法》；
二、質(zhì)量管理方面：
《質(zhì)量管理的提升與問題解決》、《車間質(zhì)量管理的提升與改善》、《做優(yōu)秀的質(zhì)檢員》、《食品企業(yè)的質(zhì)量管理與控制》、《食品安全質(zhì)量管理的提升與改進(jìn)》、《QC品管七大工具手法》，《零缺陷質(zhì)量控制方法》、《PDCA與SDCA方法介紹》；
三、團(tuán)隊(duì)建設(shè)方面：
《中高層干部領(lǐng)導(dǎo)力的提升與修練》、《生產(chǎn)一線優(yōu)秀員工的七大修煉》、《TWI一線生產(chǎn)主管管理技能的提升》、《員工：你在為誰工作？》；

一線主管管理技能 培訓(xùn)班