生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理與改善技能提升
講師:王亞夫 瀏覽次數(shù):2542
課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理培訓(xùn)
培訓(xùn)講師:王亞夫
課程價格:¥元/人
培訓(xùn)天數(shù):6天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理培訓(xùn)
培訓(xùn)目標(biāo)
打造企業(yè)生產(chǎn)主管現(xiàn)場管控能力,提升現(xiàn)場改善能力
1.讓管理者認(rèn)知管理與領(lǐng)導(dǎo)之間的區(qū)別;
2.幫助管理者認(rèn)知領(lǐng)導(dǎo)者所具備的特質(zhì);
3.幫助管理者學(xué)會根據(jù)員工的情況來選擇領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格;
4.提升現(xiàn)場成本控制與成本改善能力
5.提升質(zhì)量分析與改善能力;
6.提升全面設(shè)備管理與設(shè)備改善能力。
課程大綱
管理者管理技能提升訓(xùn)練(1天)
一、中層管理者的角色認(rèn)知
1.作為下屬的管理者
2.作為上司的管理者
3.作為同事的管理者
4.管理者的七大角色轉(zhuǎn)變
二、全局思維——集思廣益、團(tuán)隊協(xié)作的策略
1.團(tuán)隊認(rèn)知與團(tuán)隊建設(shè)
2.集思廣益、統(tǒng)合綜效
3.培養(yǎng)全局思維的習(xí)慣
4.整合目標(biāo)并建立共同目標(biāo)
5.目標(biāo)管理流程
6.建立目標(biāo)體系圖
7.目標(biāo)分解流程圖
8.制定符合SMART原則的目標(biāo)
演練:用SMART原理對工作目標(biāo)進(jìn)行設(shè)定
三、管理者的領(lǐng)導(dǎo)力透視
1.管理≠領(lǐng)導(dǎo)
2.管理者角色的變遷
3.領(lǐng)導(dǎo)是一個影響的過程
4.領(lǐng)導(dǎo)的6P特質(zhì)
5.權(quán)力≠你可能的影響力
6.影響權(quán)術(shù)選擇的權(quán)變因素
7.管理者的四種領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
8.員工發(fā)展的四個層次特征(D1、D2、D3、D4)
案例討論:如何選擇領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格
四、管理者的溝通協(xié)調(diào)能力
1.溝通及管理溝通的概念
2.溝通的原理
3.溝通的障礙
4.有效溝通的技巧
5.決定溝通績效的三方面:文字、語氣、肢體
5.溝通的三個環(huán)節(jié)
6.如何與上司溝通協(xié)調(diào)
7.如何與平級溝通協(xié)調(diào)
8.如何與下屬溝通協(xié)調(diào)
溝通練習(xí):溝通的三個要點和四大原則
撕紙游戲:理解溝通的原理
五、管理者的高效時間管理
1.時間管理的價值
2.常見的浪費時間的行為示例
3.時間管理的五大誤區(qū)
4.時間管理的六項基本原則
原則之一:制定明確的工作目標(biāo)
原則之二:列出工作計劃清單
原則之三:分清工作的輕重緩急
原則之四:有計劃有組織地進(jìn)行工作
原則之五:掌握20/80定律
原則之六:立即行動
游戲:時間尺游戲
六、執(zhí)行力管理體系
1、關(guān)于執(zhí)行力——綜述
2、企業(yè)常見的執(zhí)行問題
文化原因、管理原因、人員原因
3、打造優(yōu)秀的執(zhí)行型企業(yè)文化
4、建立不依賴于任何人的執(zhí)行體系
執(zhí)行的驅(qū)動系統(tǒng):目標(biāo)體系
執(zhí)行的保障系統(tǒng):制度體系
執(zhí)行的職責(zé)系統(tǒng):標(biāo)準(zhǔn)體系
執(zhí)行的協(xié)作系統(tǒng):流程體系
5、管理者執(zhí)行中的四大陋習(xí)
6、執(zhí)行力的四字要訣
7、管理者在執(zhí)行中的十條原則
討論:狼性執(zhí)行力打造
質(zhì)量問題分析與改善工具(2天)
1、質(zhì)量問題分析工具
目的:解決質(zhì)量問題
工具:QC老七大手法、QC新七大手法
新老七大手法實戰(zhàn)訓(xùn)練
檢查表的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例練習(xí)
柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例練習(xí)
因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進(jìn)行分析、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例練習(xí)
制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例練習(xí)
如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例分析
關(guān)聯(lián)圖的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例練習(xí)
系統(tǒng)圖法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例練習(xí)
親和圖法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例練習(xí)
頭腦風(fēng)暴法的分析步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例練習(xí)
PDPC法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例練習(xí)
箭條圖法的制作步驟和實際應(yīng)用、企業(yè)數(shù)據(jù)收集,案例練習(xí)
2、質(zhì)量改進(jìn)QCC小組的推廣
質(zhì)量改進(jìn)QCC小組的組建
質(zhì)量改進(jìn)活動推行四階段PDCA循環(huán)十步驟的應(yīng)用工具與方法
步驟 1.選擇課題的方法
1、顧客調(diào)查表
2、評議、評價法
案例:課題選擇案例分析
步驟 2. 現(xiàn)狀調(diào)查,找出存在的問題的方法與工具
1、檢查表
2、柏拉圖
3、直方圖
案例討論與工具演練
步驟 3. 設(shè)定目標(biāo),確定改善方向的方法
1、柱狀圖
2、折線圖
步驟 4.分析產(chǎn)生問題的各種原因的方法
1、因果分析法
2、關(guān)聯(lián)圖法
3、系統(tǒng)圖
4、親和圖法
5、5why法
6、分層法
案例討論與工具演練
步驟 5. 找出影響問題的主要因素的方法
1、現(xiàn)場測量、測試。
2、現(xiàn)場驗證。
3、現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)
案例分析:要因確認(rèn)方法與步驟
步驟 6.尋找方案的方法/技巧
1、腦力激蕩法;
2、默寫激蕩635 法;
步驟 7. 決策制定,實施行動計劃的方法
1、5W1H對策表;
2、PDPC法:
3、箭條圖; 步驟
8. 評估執(zhí)行方案的三個重要部分
步驟 9.標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣的方法
1、控制圖
2、標(biāo)準(zhǔn)化;
3、防錯法
演練:控制圖制作案例分析與演練
步驟 10. 提出這一循環(huán)未解決的問題,把它們轉(zhuǎn)到下一個 PDCA循環(huán)
應(yīng)用客戶提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析演練質(zhì)量改善的十步驟
工廠成本控制與改善(2天)
一、工廠成本管理的重要性
1、困擾制造型企業(yè)的四大危機(jī)
2、企業(yè)經(jīng)營的目的—追求利潤
二、工廠成本管理
1、成本的定義
2、成本形成的過程
3、全面成本管理
5、生產(chǎn)成本控制的五三模型
三、工廠成本控制的方法
1、定額成本法
2、標(biāo)準(zhǔn)成本法
3、目標(biāo)成本法
4、作業(yè)成本法
5、價值工程法
案例:產(chǎn)品價值工程(VE)案例分析
四、工廠成本的天敵——浪費
1、成本VS浪費
2、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費之源
消除浪費的四步驟
了解七類浪費
1)糾正錯誤的浪費
2)過量生產(chǎn)的浪費
3.)物料搬運的浪費
4)動作的浪費
5)等待的浪費
6)庫存的浪費
7)過量加工的浪費
尋找浪費的4M方法
視頻:工廠現(xiàn)場視頻分析浪費現(xiàn)象
討論:工廠浪費的具體表現(xiàn)
五、成本基因 --- 流程再造與改善
1、流程優(yōu)化的內(nèi)容
2、流程優(yōu)化的步驟
3、流程改善四個原則
4、向工藝流程要效益
5、向平面流程要效益
6、向移動方式要效益
7、向均衡生產(chǎn)要效益
8、向快速切換要效益
9、全面流程優(yōu)化改善工具IE
透視工業(yè)工程與現(xiàn)場“IE”運用
動改法與“五五法”改善技能及案例討論
雙手法與流程法改善技能及案例討論
人機(jī)法與防呆法改善技能及案例討論
案例分析:生產(chǎn)工藝流程改善
練習(xí):工作改善表的制作
六、人員成本控制與改善
1、如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費
2、人工成本結(jié)構(gòu)
3、人工成本分類
4、人力浪費的原因
5、人工成本控制的方法
討論:假效率與真效率討論
七、材料成本控制與改善
1、材料消耗定額的制定
工藝性消耗及案例分析
非工藝性消耗及案例分析
輔料消耗定額的制定及案例分析
燃料消耗定額的制定及案例分析
2、庫存與成本管理
存量管制
物料定量控制法
物料定期控制法
物料ABC分類
分析:ABC物料訂購模式與安全庫存分析
全面設(shè)備維護(hù)管理與改善(TPM)(1天)
一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業(yè)競爭力提升
3、TPM的含義及其演進(jìn)過程
4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
5、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果
6、TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
二、TPM的推行準(zhǔn)備
1、TPM活動導(dǎo)入的關(guān)鍵
2、TPM活動推進(jìn)委員會
3、 TPM活動導(dǎo)入的十二步驟
4、推行TPM的評價指標(biāo)化
5、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE
6、設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間
演練:OEE值案例運算
三、TPM的活動中心-------- TPM的八大支柱
1、TPM自主保全活動實務(wù)展開
為什么要推行TPM自主保全
平均修復(fù)時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
討論:污染源視頻案例討論
2、TPM計劃保全活動實務(wù)展開
計劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
建立設(shè)備計劃保全運作體系
設(shè)備日常維修履歷管理
設(shè)備專業(yè)保全的內(nèi)容:定期點檢、定期保養(yǎng)、定期維修
設(shè)備點檢五層防護(hù)體系
設(shè)備故障樹分析
預(yù)防保全與保全預(yù)防
設(shè)備專業(yè)點檢展開
重點設(shè)備選定(設(shè)備ABC分級標(biāo)準(zhǔn))
實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點檢預(yù)知化
成功推行計劃保全的要點
TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:設(shè)備點檢表的制作要領(lǐng)演練
3、TPM設(shè)備改善活動實務(wù)展開
工廠運行中16種損失分析(Loss)
系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務(wù)方法
P-M分析與P-M演練
題案改善活動
個別改善活動的要點
全面改善活動
TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:設(shè)備改善活動推進(jìn)方法實務(wù)討論
案例討論:全面改善案例討論
4、TPM設(shè)備開發(fā)管理活動實務(wù)展開
設(shè)備初期管理體制建立
M-P信息回饋管理
LCC(Life Cycle Cost)分析
5、TPM設(shè)備與品質(zhì)保全活動實務(wù)展開
6、TPM教育訓(xùn)練活動實務(wù)展開
7、TPM安全效率改善實務(wù)展開
8、事務(wù)部門效率化改善活動
生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理培訓(xùn)
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