現(xiàn)場(chǎng)效率改善與IE技術(shù)0000
講師：Tony Zhang 瀏覽次數(shù)：2
課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場(chǎng)效率改善 公開(kāi)課
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 研發(fā)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：Tony Zhang
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場(chǎng)效率改善 公開(kāi)課
課程背景
IE起源于*，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于*運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過(guò)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程程序，是企業(yè)通向*制造系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的必由之路。課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。學(xué)習(xí)后可立即為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動(dòng)定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作，并延展到企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，追求企業(yè)經(jīng)營(yíng)有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的*化、價(jià)值*化。
課程收益
掌握常用的IE手法和改善技巧；
協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化；
減少浪費(fèi)，降低成本；
提高人、機(jī)、物利用率；
提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；
效率、效益*化。
課程對(duì)象
生產(chǎn)部、工程部、IE∕PE部、品質(zhì)部、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。
課程大綱
一、IE的起源、定義與IE工作范疇
1. IE的原理與發(fā)展歷史
2. IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
二、IE操作程序圖、流程程序圖、線圖使用與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)
1. 生產(chǎn)流程分析概述
2. 生產(chǎn)流程分析的語(yǔ)言及記號(hào)
3. 生產(chǎn)流程分析步驟：（包括：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、檢驗(yàn)分析、停滯分析、庫(kù)存分析）
4. 流程圖——數(shù)據(jù)收集——流程分析——改善方案——標(biāo)準(zhǔn)化
5. 工藝流程實(shí)戰(zhàn)分析案例
6. 作業(yè)流程分析案例
7. 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
8. 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
9. 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)
10.停滯與等待的分析與改善
11.工程流程圖案例分析及實(shí)戰(zhàn)模擬演練
三、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
1. 搬運(yùn)及場(chǎng)地布置經(jīng)濟(jì)原則
2. 物流原理與搬運(yùn)合理化
3. 單元制生產(chǎn)模式與布局改善
4. 搬運(yùn)工程分析程序分析
5. 搬運(yùn)路徑分析線圖
6. 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
四、MOD動(dòng)作效率分析與改善技術(shù)
1. 動(dòng)作分析的目的與改善順序
2. 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
3. 動(dòng)作分析的目的與改善順序
4. 運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率
5. 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
6. 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
7. 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法（MTO）
五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
1. 時(shí)間研究目的與方法
2. 秒表，記錄表，流程分解原則
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測(cè)定及制定
4. 實(shí)測(cè)單元測(cè)試方法
5. 時(shí)間值記錄法
6. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
7. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù)
8. 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練
講師介紹
Tony Zhang :
畢業(yè)于國(guó)內(nèi)知名大學(xué)，后赴德國(guó)留學(xué)，并進(jìn)入德國(guó)Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。獲得德國(guó)ULM大學(xué)的碩士學(xué)位，同時(shí)張先生是東華大學(xué)管理學(xué)碩士，其先后在財(cái)富500強(qiáng)的兩家美資、多家德資企業(yè)工作，歷任生產(chǎn)經(jīng)理、物料部經(jīng)理，廠長(zhǎng)，公司總經(jīng)理等重要職務(wù)。
作為生產(chǎn)經(jīng)理,張先生參與了德資公司在上海的籌建,開(kāi)業(yè)和發(fā)展,對(duì)公司從開(kāi)始到正常運(yùn)作有完整的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì);作為物料經(jīng)理,張先生主要負(fù)責(zé)公司的采購(gòu)、物流、倉(cāng)儲(chǔ)、公司運(yùn)作計(jì)劃及供應(yīng)商的評(píng)估等工作,直接參與MRPII的推行, DFT的生產(chǎn)管理和先進(jìn)外資企業(yè)的管理模式和中國(guó)國(guó)情的融和；
作為廠長(zhǎng)，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問(wèn)題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過(guò)率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過(guò)程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善；
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長(zhǎng)發(fā)展的全部過(guò)程， 對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和國(guó)產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問(wèn)題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績(jī)效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
作為一名專業(yè)盡職的講師與顧問(wèn)，曾在多家咨詢公司擔(dān)任特聘講師，獲得廣泛好評(píng)，具有較豐富的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，并運(yùn)用現(xiàn)代培訓(xùn)手段和互動(dòng)式教學(xué)方式，將其現(xiàn)實(shí)中的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)在課堂中很生動(dòng)的傳達(dá)，培訓(xùn)內(nèi)容充實(shí)、條理清楚，富有感召力。
張先生曾為近500多家國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。
張先生現(xiàn)為企業(yè)管理咨詢有限公司高級(jí)培訓(xùn)講師。
主講課程《MTP》、《5S》、《6S》、《倉(cāng)儲(chǔ)管理》、《快速換?！?、《IE工業(yè)工程》、《安全生產(chǎn)管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《工廠車間管理》、《從技術(shù)走向管理》、《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《精益價(jià)值流分析與設(shè)計(jì)》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)》、《生產(chǎn)成本控制與績(jī)效管理》、《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》《TWI一線管理人員技能提升》、《現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》、《如何作好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理》、《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》、《多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》、《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
現(xiàn)場(chǎng)效率改善 公開(kāi)課
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/64830.html
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