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課程背景
通過講解現(xiàn)代 IE 技術(shù) - 如何利用瓶頸管理、流程分析、動作分析以及生
產(chǎn)線平衡等工具，從而提高勞動生產(chǎn)率，讓學(xué)員掌握工業(yè)工程的框架和主
要知識點(diǎn)，學(xué)員將得到一個(gè)很好的學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)。通過分析改善，識別出工作
過程中不增值的流程、步驟、動作，識別出過程中的浪費(fèi)，運(yùn)用 5W1H
分析和 ECRS 方法實(shí)施改善，達(dá)到提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)
量的目標(biāo)。
課程結(jié)合大量實(shí)案例及圖片，讓學(xué)員能夠把技術(shù)與管理進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合。
學(xué)習(xí)后可立即為企業(yè)制定出生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、勞動定額工時(shí)、工藝流程及現(xiàn)場管
理優(yōu)化等進(jìn)行實(shí)務(wù)操作，并延展到企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，追求企業(yè)經(jīng)營
有效投入和經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的*化、價(jià)值*化。

課程收獲
1、掌握什么是有價(jià)值的事，如何識別無價(jià)值的過程和業(yè)務(wù)
2、掌握如何識別、分析和改善制造業(yè)中常見的八大浪費(fèi)
3、掌握程序、動作、時(shí)間分析和改善
4、掌握如何快速切換生產(chǎn)線和產(chǎn)品（SMED），縮短換線時(shí)間
5、掌握如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

課程對象
生產(chǎn)部、工程部、IE∕PE 部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員。

課程大綱
第一部分：你的企業(yè)為何需要工業(yè)工程
(IE)
1、中國制造業(yè)面臨新的競爭環(huán)境
2、工業(yè)工程(IE)本質(zhì)是提升企業(yè)競爭力
3、工業(yè)工程(IE)四個(gè)基本功能----規(guī)劃、
設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新
4、工業(yè)工程(IE)帶給我們的基本理念
1）顧客和質(zhì)量理念
2）成本和效率理念
3）問題和變革理念
4）“三化意識
5）全局和整體關(guān)系
6）以人為本理念
5、工業(yè)工程(IE)的起源和發(fā)展
6、討論：你的公司為何需要工業(yè)工程(IE)

第二部分：工業(yè)工程(IE)在如何企業(yè)實(shí)施
1、工業(yè)工程(IE)在企業(yè)的組織活動
2、工業(yè)工程(IE)和精益生產(chǎn)活動
3、工業(yè)工程(IE)和 TPM（全面設(shè)備管理）
改善活動
4、工業(yè)工程(IE)項(xiàng)目實(shí)施過程
5、討論：你的公司如何開展工業(yè)工程(IE)

第三部分：認(rèn)識你工作的浪費(fèi)、劣質(zhì)成本以及
價(jià)值分析
1、什么是劣質(zhì)成本
2、常見的八大的浪費(fèi)分析
3、“泰坦尼克號”的沉沒----劣質(zhì)冰山
4、價(jià)值分析之手段----VSM 價(jià)值流程圖
5、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本

第四部分：工程分析與改善
1、程序分析和改善
2、線路分析和改善
3、人機(jī)分析和改善
4、聯(lián)合分析和改善
5、雙手操作分析和改善
6、流程重組、合并、刪減

第五部分：動作分析與改善
1、動素介紹――17 種動素說明
2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的
把握
3、動作經(jīng)濟(jì) 10 條原則分述
4、研討與演練

第六部分：作業(yè)測定和標(biāo)準(zhǔn)
1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法
及六步驟、生產(chǎn)效率計(jì)算
3、MOD 法介紹――典型“預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
法”講述、案例
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
1）制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
2）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及
員工培訓(xùn)
4）生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
5）員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化
6）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
5、研討及演練

第七部分：快速換裝與調(diào)整
1、豐田公司發(fā)明的 SMED 法
2、快速換裝的改進(jìn)成果介紹
3、快速換裝的基本方法
4、快速換裝的實(shí)施細(xì)則
5、快速換裝的作用
6、SMED 法的演練
7、快速換裝案例介紹

第八部分：降低設(shè)備損失
1、阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2、阻礙人的效率化的五大損失
3、其它三大損失
4、如何降低損失
1）降低計(jì)劃性損失
2）降低外部因素?fù)p失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

第九部分：如何消除人的失誤損失----防錯法
1、工作中人的十大錯誤分析
2、呆子也不會出錯的工作方法
1）不需要人的注意力
2）不需要經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)
3）人人都不會出錯的方法
3、十大防錯方法
4、防錯方法應(yīng)用討論

第十部分：生產(chǎn)線效率管理
1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式
2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟
3、生產(chǎn)線平衡率計(jì)算方法
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)線平衡改善案例
6、混合生產(chǎn)線平衡
7、混合生產(chǎn)線排序
8、混合生產(chǎn)線演練
9、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
1）產(chǎn)品分族重要性、產(chǎn)品分族方法
2）設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
3）單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
4）作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、
設(shè)備、人數(shù)確定
5）直線型、U 型、Y 型、復(fù)合型
6）工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
7）工序半成品緩沖庫存、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/
數(shù)量、頻率

第十一部分：如何幫助員工學(xué)習(xí)和成長
1、學(xué)習(xí)曲線
2、標(biāo)準(zhǔn)化
3、激勵

第十二部分：成本降低綜合案例分享