SQM供應商質(zhì)量管理解決方案型實戰(zhàn)訓練營
講師：邢慶峰 瀏覽次數(shù)：2552
課程描述INTRODUCTION
SQM供應商質(zhì)量管理公開課
· 采購經(jīng)理· 采購專員· 采購工程師· SQE
培訓講師：邢慶峰
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
SQM供應商質(zhì)量管理公開課
授課對象：
SQE、采購部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應商管理相關人員
（建議企業(yè)帶著實際問題以團隊形式參加，通過現(xiàn)場指導解決企業(yè)常久存在的問題，效果更佳）
課程背景：
隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應商。同時供應商的質(zhì)量也成為企業(yè)*風險的因素之一：2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關閉，老總自殺；而以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌損失！頻發(fā)的質(zhì)量問題使我們的采購人員與品管人員四處救火，疲于奔命，并引發(fā)質(zhì)量成本上升、客戶投訴與流失一系列問題。
培訓目標：
統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應商的品質(zhì)問題對企業(yè)造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關，降本增利，破解企業(yè)供應商質(zhì)量管理十大難題：
如何做到既提升供應商質(zhì)量，又降低成本
如何組成跨部門團隊進行供應商調(diào)查、評、選、考、管的科學流程體系
如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
作坊式供應商的質(zhì)量應如何有效管理
強勢瓶頸供應商的質(zhì)量如何管理？
如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯(lián)動？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。
課程大綱：
模塊一：新形勢下的供應商質(zhì)量管理
(一)案例與啟示：利達玩具與豐田召回門解析
(二)供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(三)精益生產(chǎn)對SQM的要求
(四)供應鏈風險管理對SQM的要求
(五)過時的SQM理念與做法
(六)供應商質(zhì)量與成本之爭的解決
(七)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
模塊二．供應商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二)Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
(三)組織對供應商的吸引力判斷
(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五)供應商管理加減乘除
(六)強勢瓶頸供應商管理策略
(七)西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
(八)供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三：供應商開發(fā)與評估
(一)選好比管好更重要
(二)供應商準入流程
(三)供應商審核標準設計
(四)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
(五)挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
(六)讓現(xiàn)場審核不走過場
(七)供應商五處必看，一針見血
(八)問、查、看、記， 專業(yè)求真
(九)審核結(jié)果與改進計劃的落實
(十)對供應商 “點穴”過程審核
(十一)建立病歷-QFD+QCP
(十二)易發(fā)問題預測+對策地圖
(十三)風險評估
模塊四：產(chǎn)品審核
(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二)樣品件承認流程與要點
(三)生產(chǎn)件批準程序PPAP
(四)提交要求與要點
(五)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
(六)小批量管理要點
(七)批量生產(chǎn)監(jiān)控方法
(八)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
(九)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
(八)質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
(九)企業(yè)常見錯誤檢驗方法
(十)MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(十一)課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
(十二)正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(十三)新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
(十四)免檢不免責-免檢體系構(gòu)建
(十五)例行試驗與全項目檢測的時機
(十六)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
(十七)駐廠檢驗設計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
(十八)第三方檢測介紹
模塊六．SQE角色與工作計劃（第二天）
(一)SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應商診斷與輔導
(九)工具型案例： SJQE職責與工作計劃表
(十)SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應商質(zhì)量問題處理與改進
(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二)8D的含義及由來及實施8D的目的
(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四)對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(五)產(chǎn)品過程審核方法
(六)供應商控制計劃CP要求
(七)實施供應商品質(zhì)主自保證
(八)SQE品質(zhì)計劃
(九)供應商4M控制
(十)如何用好例行審核
(十一)供應商輔導
模塊八．供應商績效評價
(一)供應商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權(quán)重設置
(四)考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
(五) 考評后的列管供應商管理方法
(六)供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)
(七)案例：知名企業(yè)的供應商質(zhì)量大會策劃
專題解答：如何根據(jù)供應商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進
講師介紹：
邢慶峰老師：
教育及資格認證：
*供應管理協(xié)會CPSM認證、DISC雙證班社群聯(lián)合創(chuàng)始人；國際職業(yè)訓練協(xié)會（IPTA）；中國分會常務理事；授權(quán)認證導師。
講師經(jīng)歷及專長：
邢老師擁有16年知名外企質(zhì)量、采購、供應鏈管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾就職于：
世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國斯蒂爾 STIHL 、電動工全球領軍企業(yè)瑞士喜利得 HILTI、德國工業(yè)4.0先行者費斯托FESTO、及家電行業(yè)巨頭惠而浦Whirlpool 旗下子公司 。
先后擔任：
質(zhì)量工程師、供應發(fā)展經(jīng)理、采購經(jīng)理、戰(zhàn)略采購經(jīng)理、采購及供應鏈部門經(jīng)理等職。
曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質(zhì)量改善作出重大貢獻，榮獲*項目團隊、*改善團隊等 ；
曾多次代表中國分公司赴*、德國參加全球質(zhì)量戰(zhàn)略研討會，全球采購戰(zhàn)略研討會；
曾作為負責人為三家公司籌劃建立供應商發(fā)展職能，完成從供應商質(zhì)量保證向供應商發(fā)展的轉(zhuǎn)變；招聘及發(fā)展供應商質(zhì)量工程師數(shù)十名；
曾負責過鋁、鎂、鋅合金（壓力）鑄造、機械加工、擠出、冷擠壓、粉末冶金、（精密）沖壓、拉伸、注塑、橡膠、裝配、電子、標準件、包材等零部件的供應商質(zhì)量管理
擅長
《SQM 供應商質(zhì)量管理》、《TQM全面質(zhì)量管理實踐》、《問題分析與解決》、《價值流分析》、
《采購成本全面管控》、《供應商開發(fā)評估選擇與全面管理》、《國際職業(yè)培訓師培訓》
SQM供應商質(zhì)量管理公開課
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/65094.html
已開課時間Have start time
- 邢慶峰
[僅限會員]