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現(xiàn)場改善的作用培訓(xùn)

課程大綱：
第一講 豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費的概念
1)增值與不增值
2)必要與不必要
3)必要不增值與不必要不增值

第二講 八大浪費（上）
1.不良品浪費
1)不良品浪費的識別
2)不良品浪費的危害
3)不良品浪費產(chǎn)生原因
4)不良品浪費思考互動
2.過量生產(chǎn)浪費
1)過量生產(chǎn)浪費的識別
2)過量生產(chǎn)浪費的危害
3)過量生產(chǎn)浪費產(chǎn)生原因及對策
4)過量生產(chǎn)浪費思考互動
3.過剩浪費
1)過剩浪費的識別
2)過剩浪費的危害
3)過剩浪費產(chǎn)生原因及對策
4)過剩浪費思考互動

第三講 八大浪費（中）
4.動作浪費
1)動作浪費的識
2)動作浪費的危害
3)動作浪費產(chǎn)生原因及對
4)動作浪費思考互動
5.庫存浪費
1)庫存浪費的識別
2)庫存浪費的危害
3)庫存浪費產(chǎn)生原因及對策
4)庫存浪費思考互動
6.搬運浪費
1)搬運浪費的識別
2)搬運浪費的危害
3)搬運浪費產(chǎn)生原因及對策
4)搬運浪費思考互動

第四講 八大浪費（下）
7.等待浪費
1)等待浪費的識別
2)等待浪費的危害
3)等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4)等待浪費思考互動
8.管理浪費
1)等待浪費的識別
2)等待浪費的危害
3)等待浪費產(chǎn)生原因及對策
4)等待浪費思考互動
第五講 八大浪費視頻案例分析
第六講 工業(yè)工程與八大浪費的關(guān)系
1.什么是問題
2.問題的結(jié)構(gòu)
3.問題的改善
1)問題改善工具之一5W1H1C
2)甁頸管理

第七講  IE工業(yè)工程概念
1.汽車工業(yè)分析
2.生產(chǎn)實例分析
3.工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）
4.工業(yè)工程的研究范圍
第八講  IE七手法（上）
1.防呆法
1)防呆法的概念
2)防呆法的作用
3)防呆法的案例分析
2.動改法
1)動改法的概念
2)動改法的作用
3)動改法的案例
3.五五法
1)五五法的概念
2)五五法的作用
3)五五法的案例
4.流程法
1)流程法的概念
2)流程法的作用
3)流程法的案例

第九講  IE七手法（下）
5.人機(jī)法
1)人機(jī)法的概念
2)人機(jī)法的作用
3)人機(jī)法的案例
6.雙手法
1)雙手法的概念
2)雙手法的作用
3)雙手法的案例
7.抽查法
1)抽查法的概念
2)抽查法的作用
3)抽查法的案例

第十講  控制出結(jié)果
1.生產(chǎn)管理失控點分析
2.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
4.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
5.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
6.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第十一講  六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實現(xiàn)？
2.日計劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
第十二講  豐田之屋

現(xiàn)場改善的作用培訓(xùn)