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倉儲管理的培訓(xùn)

【課程目標(biāo)】
本課程根據(jù)倉儲管理活動和物流配送管理的特點，全部用實際操作的步驟案例，深入淺出，系統(tǒng)而全面地演練倉儲庫存管理、入庫管理、出庫管理、現(xiàn)代庫存控制技術(shù)、倉儲成本管理等內(nèi)容和物流的外配分和內(nèi)配分物流的管理體系等，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學(xué)、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學(xué)員輕松愉快地掌握管理的核心知識和管理技術(shù)的技巧。讓越來越多的企業(yè)從倉儲和物流配分管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎(chǔ)。具體掌握的知識點：
1.信息量大，內(nèi)容系統(tǒng)而豐富。包含倉儲從申購、入庫、出庫、庫存控制、會計事務(wù)所的盤點應(yīng)對管理，物流的內(nèi)外配分管理、工作交流溝通技巧、工作業(yè)務(wù)禮儀等
2.專業(yè)具有針對性。重點突破倉儲和物流關(guān)聯(lián)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理
3.全課程不作理論灌輸講解，全部從企業(yè)的部門職能職責(zé)、業(yè)務(wù)特點、配合與協(xié)調(diào)等觀念把理論融入實際的案例中說明，簡單明了，通俗易懂
4.課程不設(shè)強(qiáng)制性認(rèn)可，鼓勵學(xué)員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
5.課堂設(shè)組互動學(xué)習(xí)，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學(xué)員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程
6.現(xiàn)場提問，現(xiàn)場解決

【課程大綱】
第一章：倉儲物流管理哲學(xué)
1.設(shè)計倉儲物流的基本行動方針
2.設(shè)計倉儲物流管理目標(biāo)
3.設(shè)計倉儲物流管理組織框架
4.倉儲物流部門的職能職責(zé)和崗位職責(zé)
5.倉儲物流的行為SOP管理
6.異常聯(lián)絡(luò)機(jī)制與途徑
案例：某知名電子集團(tuán)案例分享

第二章：申購管理
7.申購方法SOP管理
8.常備型物料的需求計劃如何做
9.專用型物料的需求計劃如何做
10.什么是訂購前置時間
11.什么是訂購點，如何計算？
12.什么是訂購量，如何計算
13.如何建立BOM管理表
14.BOM料件單耗率、損耗率如何計算
15.BOM料件單耗率、損耗率的數(shù)據(jù)如何取得
16.物料跟催及異常處理流程
17.如何確認(rèn)材料申購交期回答管理
18.材料申購、入庫、在庫周度進(jìn)度管理
19.材料過不足情報周度反饋管理
20.供應(yīng)商信息共享平臺確認(rèn)系統(tǒng)
21.物料跟催信息管理流程及標(biāo)準(zhǔn)化管理
22.供應(yīng)商資源整合管理
23.申購KPI績效管理
24.案例：豐田（TOYOTA）汽車物料管理模式

第三章：入庫管理
＜材料耗品入庫管理＞
1.驗貨人員應(yīng)該具備的基本素質(zhì)
2.不同物料的入庫區(qū)域規(guī)劃管理
3.材料入庫收貨流程
4.品名Master一欄管理
5.供應(yīng)商應(yīng)該在何時送貨進(jìn)倉
6.收貨前應(yīng)該準(zhǔn)備哪些工作
7.卸貨應(yīng)該注意哪些事項
8.卸貨前應(yīng)該由哪些部門參加
9.IQC的ABC檢驗后入庫流程
10.什么情況下要全檢和抽檢
11.如何快速科學(xué)的抽樣檢查
12.檢驗后要作好哪些記錄
13.供應(yīng)商的送貨單如何管理
14.檢驗后是否需要保留樣品
15.檢驗后何時進(jìn)行系統(tǒng)登錄
16.系統(tǒng)內(nèi)需要登錄哪些信息
＜半成品入庫管理＞
1.半成品何時入庫
2.半成品誰來入庫
3.半成品在哪里入庫
4.IPQC檢驗流程
5.IPQC由誰來負(fù)責(zé)檢驗
6.入庫需要什么樣的數(shù)據(jù)單據(jù)
7.入庫完的票據(jù)如何管理
8.半成品入庫系統(tǒng)需要哪些信息管理
＜完成品入庫管理＞
1.完成品何時入庫
2.完成品誰來入庫
3.完成品在哪里入庫
4.完成品入庫作業(yè)SOP
5.FQC完成品入庫流程
6.FQC生產(chǎn)后入倉前終檢管理
7.FQC由誰來負(fù)責(zé)檢驗
8.入庫需要什么樣的數(shù)據(jù)單據(jù)
9.入庫完的票據(jù)如何管理
10.完成品入庫系統(tǒng)需要哪些信息管理
11.如何在SAP&MSS系統(tǒng)操作SOP管理
＜入庫異常管理＞
1.什么是入庫異常
2.入庫異常時如何處理
3.入庫異常處理流程
4.異常聯(lián)絡(luò)書如何設(shè)計
5.其它環(huán)節(jié)報廢、供應(yīng)商換貨入庫流程
6.檢驗結(jié)果變更處理流程
7.入庫不及時原因魚骨圖分析
8.入庫績效KPI管理
案例：某汽車五金企業(yè)現(xiàn)場治工具管理案例

第四章：出庫管理
＜材料耗品出庫管理＞
1.物料出庫供應(yīng)的基本條件
2.領(lǐng)料前如何填寫領(lǐng)料單
3.領(lǐng)料單需要哪些人核實
4.領(lǐng)料前需要準(zhǔn)備好以舊換新的工作
5.生產(chǎn)任務(wù)單物料領(lǐng)用流程
6.生產(chǎn)任務(wù)單已領(lǐng)用更換流程
7.生產(chǎn)任務(wù)單物料補(bǔ)單流程
8.危險物料領(lǐng)用管理流程
9.非正常領(lǐng)料的管理
10.物料出庫的基本程序
11.物料發(fā)放流程及SOP管理
12.出庫前需要填寫出庫領(lǐng)料記錄
13.物料出入庫臺賬管理
14.物料出庫供應(yīng)的控制管理
15.借貨處理流程
16.物料使用金額周度推移管理
17.ERP系統(tǒng)出庫管理SOP
＜半完成品出庫管理＞
1.OQC出倉檢驗流程
2.包裝作業(yè)SOP
3.bar code條碼發(fā)行與交換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
4.DOI（Digital object Unique Identifier）二維碼的發(fā)行與交換管理
5.出貨三點確認(rèn)SOP
6.包裝設(shè)備修理作業(yè)SOP
7.稱重作業(yè)管理SOP
8.合成作業(yè)管理SOP
9.品名變更作業(yè)SOP
10.超期再檢管理
11.出貨準(zhǔn)備SOP
12.出貨確認(rèn)作業(yè)SOP
13.MSS系統(tǒng)操作SOP
14.銷售出庫流程
15.銷售換貨流程
16.國外銷售退貨流程
17.呆料出庫流程管理
＜出庫異常管理＞
1.出庫異常處理流程
2.出庫異常時如何處理
3.異常聯(lián)絡(luò)書如何設(shè)計
4.異常品和異常聯(lián)絡(luò)書的管理
5.出庫KPI績效管理
案例：某標(biāo)桿外資企業(yè)案例解析

第五章：庫存品管理與維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)
＜庫存品存放管理＞
1.物料申購、入庫、出庫、庫存的管理流程
2.倉儲業(yè)務(wù)運作的全部過程管理是什么
3.物料計劃與存量管理流程如何設(shè)計
4.如何制訂倉儲SOP管理
5.倉儲崗位職能職責(zé)的SOP管理
6.倉儲崗位作業(yè)內(nèi)容SOP管理
7.物料倉儲的主要控制點在哪里
8.物料倉儲管理系統(tǒng)有哪些內(nèi)容構(gòu)成
9.為何要給物料編號管理
10.如何給物料命名
11.如何給物料編號（LOT *識別）
12.如何對物料進(jìn)行ABC分類管理
13.物料供應(yīng)不暢與跨部門有哪些責(zé)任
14.物料管理與5M有哪些鏈接關(guān)系
15.如何設(shè)定*庫存量和零庫存量
16.如何設(shè)定安全庫存量
17.如何設(shè)定最高庫存量
18.存量管理有何益處
19.庫存指標(biāo)如何設(shè)計與管理
1）庫存周轉(zhuǎn)率
2）周轉(zhuǎn)速度
3）存料率
20.先入先出管理
21.物料KPI績效考核內(nèi)容如何設(shè)計
＜如何消減庫存量＞
1.存量管制有哪些途徑
2.如何訂制庫存控制作業(yè)流程
3.何消減在制品庫存量
1)善事務(wù)流
2)衡化生產(chǎn)
3)改善內(nèi)物流
4)定化生產(chǎn)
5)工程能力平衡配置改善
6)減少離島式工程配置的滯留時間
7)訂書機(jī)原理的運用
8)同步化、等量化的改善
9)機(jī)械故障安定化改善
10)工程不良發(fā)生的改善
11)事前交接工作的準(zhǔn)備量改善
12)LEND TIME 的短縮
13)勤務(wù)體制的改善
4.如何消減完成品的庫存量
1)ABCD分類管理
2)庫存品紅牌作戰(zhàn)管理
3)再生利用、轉(zhuǎn)賣、寄存、折價等管理
4)庫存量和L/T責(zé)任制KANBAN管理
5)JIT系統(tǒng)的“0”庫存與“極少化庫存”管理
5.如何消減耗材耗品的庫存量
1)ABCD分類管理
2)源頭預(yù)防與處理呆料
3)安全庫存量的設(shè)置管理
4)共用物資與專用物資的活性化管理
5)現(xiàn)地化資源優(yōu)先利用管理
6)耗材供應(yīng)商轉(zhuǎn)化為初級加工商管理
7)“0”庫存和“極少化庫存”如何設(shè)置管理
8)戰(zhàn)略供應(yīng)商協(xié)作管理(需求對等對位配送供應(yīng)管理)
9)IT信息技術(shù)看板管理
10)智慧倉儲設(shè)計運用管理
＜高效盤點技術(shù)管理＞
1.倉儲管理有哪些業(yè)務(wù)
2.盤點的作業(yè)流程
3.如何及時準(zhǔn)確高效的盤點庫存存貨
4.盤點的意義和種類
5.倉庫如何分區(qū)管理
6.如何對倉庫空間進(jìn)行合理布局
7.如何對存儲物進(jìn)行“三定”管理
8.主材料庫存狀況的KANBAN管理
9.紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)法
10.冰箱管理作戰(zhàn)法
11.倉庫管理作戰(zhàn)法
＜倉儲維護(hù)保養(yǎng)管理＞
1.倉庫儲存的設(shè)計要求
2.雙門外推安全要求管理
3.消防設(shè)施的擺放要求
4.倉儲管理不當(dāng)會造成哪些損耗
5.物品保管的七三原則
6.存儲物有哪些防護(hù)保養(yǎng)措施
7.危險物品如何儲存管理
8.倉儲日常管理有哪些要求
9.叉車安全使用管理
10.防泄漏安全管理
11.防雷電及靜電危害的管理
12.防蟲鼠危害的管理
13.防盜竊管理措施
1）對鑰匙的管理
2）對入出庫人員的管理
3）對跨部門協(xié)調(diào)組機(jī)制的管理
4）IT技術(shù)與智能防范管理
14.庫存品管理與維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)KPI績效管理
15.異常管理
案例1：某標(biāo)桿電子廠實操演練案例
1)如何高效快速準(zhǔn)確地應(yīng)對會計事務(wù)年盤點（實操案例分析說明）
①周度如何盤點
②月度如何盤點
③半年/一年度如何盤點
④呆料預(yù)防和處理
案例2：
1)某機(jī)電設(shè)備行業(yè)的倉儲管理案例分析
2)某酒集團(tuán)倉庫改善前后對照案例
3)某物流中心倉庫改善前后對照案例

第六章：物流配送方式管理
1.物流配送定義管理
2.物流一體化的手段管理---第三方物流
3.運輸、儲存、裝卸的管理
4.物流的包裝的管理
5.流通加工、物流信息管理
6.物流信息SAP系統(tǒng)的建設(shè)
①需求分析
②解決方案
1）SAP MISS ERP系統(tǒng)的構(gòu)成
2）*三網(wǎng)系統(tǒng)管理
7.訂單牽拉式內(nèi)部L/T流程再造管理
①采用精益生產(chǎn)布局(孤島式變?yōu)榭焖倭鞑季?
②事務(wù)流短縮
③供應(yīng)商資源整合管理
④柔性化生產(chǎn)排程管理
⑤減少工程間移動距離
⑥減少工程間滯留的時間
⑦減少工程間等待的時間
⑧減少機(jī)器前堆放量
⑨提高生產(chǎn)力
⑩人工搬運變?yōu)橹悄軝C(jī)器人
8.訂單牽拉式外部L/T流程再造管理
①客戶具備預(yù)測需求和承擔(dān)風(fēng)險的能力
②商家之間樹立供應(yīng)鏈管理意識和觀念
③建立3R + 3T市場鏈管理模式
④建立e制造平臺管理
⑤物流一體化的手段管理---第三方物流
9.成本管理
①降低運輸成本有哪些方法
②各種運輸成本的比較管理
③如何降低運輸?shù)膿p耗，節(jié)約成本
10.KPI績效管理
案例：某標(biāo)桿電子廠案例分析

第七章：物流配送工具的合理選擇
1.貨架設(shè)施的選擇
①設(shè)計貨架所需考慮的因素
②貨架的一般分類
③低位貨架
④懸臂式貨架
⑤中高位貨架
⑥其他形式貨架
⑦萬能周轉(zhuǎn)箱的設(shè)計與運用
⑧在制與成品需求周轉(zhuǎn)箱的計算與管理
2.搬運設(shè)備的選擇及保養(yǎng)
①如何選購搬運車
②搬運車的分類
③搬運車的示意圖
④搬運車如何保養(yǎng)
⑤智慧機(jī)器人
3.其他設(shè)備
①內(nèi)物流搬運設(shè)備
②智能倉儲管理
4.安全管理
①叉車的安全使用管理SOP
②平板車的安全使用SOP
③ 廠內(nèi)行駛車輛的安全管理
案例：某標(biāo)桿電子廠案例分析

第八章：物流信息智能化管理
1.應(yīng)商到客戶的配送信息流管理
2.企業(yè)ERP信息處理系統(tǒng)
3.產(chǎn)品IN-OUT跟蹤識別管理
4.RF手持端電子體系的運用
5.按燈配送系統(tǒng)（代官山+MSS+SAP集成管理）
6.工程內(nèi)在制品物流按燈管理模式
7.工程內(nèi)材料超市配送管理模式
8.Group Technology—GT群組技術(shù)與虛擬Internet技術(shù)管理 
9.基于云服務(wù)的AEROHIVE物流倉儲無線網(wǎng)絡(luò)部署管理
10.案例
①聯(lián)想供應(yīng)鏈系統(tǒng)智能管理
②國內(nèi)知名企業(yè)IMS智能管理系統(tǒng)
③美英合資SMT防錯糾錯智能管理
德國智能倉儲入出庫管理系統(tǒng)

倉儲管理的培訓(xùn)