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?在市場環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問題多、預測不準的前提下，許多公司為了防止庫存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產（MTO）的模式，但還是面臨庫存大、交付不及時的問題。為什么？ 其實，這種自然而然的按訂單生產（
一、目的： 規(guī)范生產計劃與調度行為，提高計劃與調度工作效率，保證生產計劃有序進行； 二、適用范圍： 生產計劃的制定、執(zhí)行與協(xié)調、調度； 三、職責： 生產助理（生產部）負責生產計劃的制定與調度，生產部經理審定
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
解決生產瓶頸是提高生產效率的方法之一，發(fā)現生產瓶頸后，通常通過以下幾點來做到解決生產瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產流程的效率，要想方設法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機等而產生停工損失。
主生產計劃。主生產計劃是極為重要的計劃工具，是銷售和生產部門溝通的基礎。主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)當中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現為以下四個方面。 1、主生產計劃是生產計劃部門和部門實際生產的聯(lián)系紐帶，它也構成了客戶需求和生產設施之間的主
您的企業(yè)有這樣的情況出現嗎？多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！動態(tài)管理難以實現！產品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！想進一步提高生產效卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯?。。⌒枰M行IE工業(yè)工程培訓。 IE培訓是世界上最成功的
高效快速的換產對企業(yè)是否非常重要，答案是肯定的非常的重要。在今天大多數企業(yè)都是多品種小批量的生產方式，訂單的數量都不大。如果按照市場的需求來做，做很少的量就需要去換產，需要生產線切換，需要換模具。很多企業(yè)覺得這個過程的時間是非常浪費的。我最
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著工廠企業(yè)生產及物料運作的總
一、兩個典型的現象： 1、當今，客戶需求的不均衡，經常導致生產為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復始。這種生產不均衡已是常態(tài)的公司，生產效率一定不高。 2、在不解決生產均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
在生產管理中，計劃管理人員是最經常打亂計劃的人，通常是以急件為由，甚至不惜搬出領導的官威，靠升級投訴，而不是靠做好計劃管理來完成任務。他們從一開始就沒能建立起好好排生產計劃，嚴格執(zhí)行，并在既定的規(guī)則內應對變化的良性習慣。這樣的結果導致遵從好
可承諾供貨。在備貨型生產環(huán)境中，客戶訂單有庫存滿足，而在訂貨型或者是按訂單組裝環(huán)境中，需求則是由產能滿足。在任何一種情況下，銷售和配送部門都必須知道有什么可用來滿足客戶需求。由于需求可能由庫存滿足，也可能由計劃收到的產品滿足，主生產計劃就可
生產的效率化 所謂生產效率就是對生產所需投人(輸人:材料、人員、設備、能量等)最小化，獲得最大產量(輸出)的同時提高附加值和降低制造成本。具體來說，追求效率化包括以下兩個方面的管理活動: 1.謀求擴大量的活動 (1)提高設備效率的活動
隨著精益制造越來越廣泛地被人們所認知，精益“一詞”也逐漸擺脫了僅僅停留在書本上的文字，人們已在工廠的現場看到了精益后的成果——連續(xù)流的生產線、傳遞信息的看板卡等等，
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 對于目前大多數離散型工廠企業(yè)來說，在一般的情況下，生產計劃管理都是由上層管理系統(tǒng)ERP來完
<p>生產計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是生產計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的。有一些企業(yè)連生產計劃這個組織都沒有設立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。<br /> 第二個就是問題訂單
為時6個月的敏捷制造&集成供應鏈項目到1月31日順利結束，實現： 1、生產現場不亞于任何競爭對手。 2、人均產量提升（元月平均人均小時產量）： * A線原1.22，現2.64 提升116%-----做多品種、小批量
企業(yè)存在生產瓶頸，還能不能再提高產能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產能得不到釋放，整個公司的產出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產能的。有哪些
三現二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現地、現場，現實、原則和原理。“三現二原”手法要求管理人員親臨現場察看現物，把握現實，找出問題，根據原理，原則解決問題。 &
生產計劃異常是生產現場常見的異常。生產計劃異常，我們要進行現場處理，生產計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據計劃調整，做出迅速合理的工作安排，保證生產的效率，確保調整生產計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調整而遺留的成品
一、切換時間的定義與構成 1、切換時間的定義 切換時間是指從上一個產品生產結束到下一個合格品生產出來并達到設計要求標準所需的時間。 從切換時間的定義中，可以了解到： &nb
上一篇講到，很多企業(yè)當前背負著重資產在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調查就不難發(fā)現，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
都知道主生產計劃是生產管理中非常重要的工具，但是更新不準確，就會導致生產延誤成本增加，這里有四個策略，供生產管理者們參考。 第一，收集準確的數據。生產計劃的準確性，需要充足準確的數據做支撐，生產主管要確保，對生產的實際進度成本和資源使
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎？我發(fā)現做生產計劃或者生產運營管理的時候，由于工廠的規(guī)模變大，組織分工越來越細，之后會把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個時候就會產生一個巨大的一個誤區(qū)，或者叫問題，是什么問題呢？當在承接訂單
主計劃決策。主生產計劃應該盡可能有效的表現生產部門要生產什么，如果包括太多的項目，將會導致預測和管理主生產計劃困難，產品必須進行主生產計劃的層次。 第一，備貨性生產。在這一環(huán)境下，常常是由多個部件組裝成數量有限的標準件，電視和其他消費
生產能力分析是制定生產計劃的重要步驟，具體內容主要包括生產類型、進度和生產的五要素。人機料法環(huán)。 1、生產類型進度就是要生產哪些產品，生產進度是怎么樣的，生產期限是多久。 2、人的問題，包括生產這些產品需要多少人力，現在有多少人
現在大多數企業(yè)，庫存大、品質差、交付不及時。各部門間都有相互推諉、扯皮之事，內耗嚴重。長此以往，將直接導致公司利潤減少、訂單減少！ 從表象上看，似乎是各部門職責不清、缺失工作流程與標準、績效考核不到位。 究其根源，是市場環(huán)境趨向
我們大概總結了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來。可能第二天中午的時候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本
正如我們大家都能感受到的，當前的市場環(huán)境已經不同于過去10年高速增長的時期，當開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達到降本的目的，計劃
制造業(yè)正在變中求進、精益求精的發(fā)展，有關于中國制造業(yè)的信息化調查報告顯示，中國制造業(yè)正在不斷探究信息化建設，實現企業(yè)全面信息化遭遇到的挑戰(zhàn)，以及互聯(lián)網+與創(chuàng)客運動等將如何顛覆傳統(tǒng)制造業(yè)的運作模式，改寫未來制造業(yè)的價值分配，并對制造企業(yè)如
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產管控與物料控制。PC即生管其主要