生產(chǎn)之間如何做到持續(xù)改善?只需要四個(gè)環(huán)節(jié)。持續(xù)改善是工廠管理永恒的話題,很多工廠每天都做改善,成效卻很小,很大的原因是員工的積極性不高,對(duì)工具方法認(rèn)識(shí)不全,所以全憑經(jīng)驗(yàn)拍腦袋去解決問題,那么具體怎么做?
第一,優(yōu)化制度和流程。良好的管理制度是持續(xù)改善的基礎(chǔ)。比如成立改善小組,通過讓員工自主參與,層層分工,跨部門融合,實(shí)現(xiàn)共贏。
第二,設(shè)計(jì)好激勵(lì)機(jī)制。一兩次改善,管理者強(qiáng)行要求就能做到,但是要持續(xù)不斷的改進(jìn),這就必須激發(fā)員工的主動(dòng)性,這就需要一個(gè)合理的激勵(lì)機(jī)制,讓員工的改善被看見被鼓勵(lì),不管從精神上還是物質(zhì)上,都能夠讓員工得到收獲。
第三,改善成果固化。改善一處就要*化的復(fù)制到其他需要改善的地方,可以定期開改善會(huì)議,針對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的問題,提出解決方案,預(yù)防更大的風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生。
第四,掌握一些高效的工具。比如PDCA循環(huán)的模型、目視化管理、看板管理、5S管理等等,掌握高效工具,這就需要給員工做各類工具的培訓(xùn),幫助他們?nèi)粘;氖褂茫缺WC了綜合穩(wěn)定的持續(xù)效率,同時(shí)也提高了員工的工作效率,鼓舞了員工的士氣,對(duì)企業(yè)也能夠培養(yǎng)一批優(yōu)秀的人才,相互學(xué)習(xí)共同進(jìn)步。
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