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質(zhì)量管理是工廠企業(yè)永恒不變的一個極其重要的生產(chǎn)管理工作。而對于“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的還是檢驗出來的”這個話題，在工廠企業(yè)界中更是爭論的焦點：生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗出來的，劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場是檢驗員沒有把好關(guān)；檢驗員說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)者如果不制造不合格品，市場上就沒有劣質(zhì)產(chǎn)品。
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站在精益品質(zhì)管理的角度來說，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
但是時至今日，很多的工廠企業(yè)，一但有品質(zhì)問題，就把責(zé)任往品質(zhì)部門推，認(rèn)為這就是品質(zhì)部門的責(zé)任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：
1、容許少數(shù)的不良，意外的瑕疵是無可避免的；
2、品質(zhì)是品管部門的責(zé)任；
3、只重視產(chǎn)品的檢驗，檢驗人員需要負(fù)責(zé)解決瑕疵品；
4、出了問題，都覺得是品質(zhì)部門的事情。
可能許多做品質(zhì)工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往在寫報告時，品質(zhì)部一個人完成，其他部門基本上不管；高層管理人員覺得品質(zhì)不是很重要，研發(fā)很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質(zhì)部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。
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那么，產(chǎn)品質(zhì)量到底是生產(chǎn)出來的還是檢驗出來的呢？首先我們要分析先與后、主動與被動的關(guān)系。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)在前，檢驗在后，換言之，只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品，才能檢驗，如果沒有產(chǎn)品就無從檢驗，何來優(yōu)劣的結(jié)果？
顯然：生產(chǎn)是主動的，檢驗是被動的。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事后把關(guān)。威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因為質(zhì)量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量控制的重點決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過程階段。那么為什么會出現(xiàn)品質(zhì)問題？
1、產(chǎn)品在開發(fā)前問題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著品質(zhì)救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；
2、加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經(jīng)過測試驗證，沒有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動情況認(rèn)知；
3、客戶催著要貨，上面施壓，車間管理人員就根據(jù)自己的所謂的實際經(jīng)驗說話，對于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品，實施特殊放行，導(dǎo)致產(chǎn)品問題；
4、行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司還依舊按照原來的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題，卻又不在檢測頻率范圍內(nèi)等……
我們應(yīng)該明白，質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進(jìn)行質(zhì)量控制，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔(dān)的，必須由處于*位置的人員來實施這些控制。例如，某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題很容易，但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時，處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對質(zhì)量問題更了解，如果作業(yè)者不主動控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。
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那么我們又應(yīng)該如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量呢？其實產(chǎn)品在設(shè)計階段就基本定位了，然后的質(zhì)量全靠采購、加工制造、包裝、運輸來保證了，把這些環(huán)節(jié)控制好，質(zhì)量自然就控制好了。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計和生產(chǎn)過程中實現(xiàn)的，質(zhì)量是通過工藝管理實現(xiàn)的。
1、樹立品質(zhì)意識
要全員認(rèn)識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時間長了，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對于公司來說，即使產(chǎn)品市場良好，但也要“居安思危”，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營造更好的企業(yè)口碑。
2、以客戶為中心
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費者。這樣，在工作當(dāng)中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。
3、樹立品質(zhì)的預(yù)防意識
“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果的品質(zhì)控制不從源頭開始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關(guān)，生產(chǎn)時由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。
4、樹立品質(zhì)的程序意識
品質(zhì)管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程序做，如果不按程序工作出錯的機(jī)會就會增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證。
5、樹立品質(zhì)的責(zé)任意識
質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：他怎么做和為什么要這樣做；生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果；具備對異常情況進(jìn)行正確處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生，則認(rèn)為是操作者可控的缺陷；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問題的責(zé)任，才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高。
6、樹立品質(zhì)的持續(xù)發(fā)送意識
品質(zhì)沒有最好，只有更好；品質(zhì)改善是一個持續(xù)的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式。PDCA模式可簡述如下：P計劃，根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計劃；D實施，實施計劃；C檢查，根據(jù)產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗；A處置，采取措施，以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會不斷地取勝于市場。
7、樹立品質(zhì)的成本意識
即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)意識，保證品質(zhì)，追求利潤是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到*，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會居高不下，甚至將企業(yè)逼到絕境。
但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩，也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們在生產(chǎn)時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求去做，這樣我們才會*限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。
8、樹立品質(zhì)的教育意識
伴隨時代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，工廠企業(yè)需要加強內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，按照“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的”理念嚴(yán)格進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切，只有樹立超強的品質(zhì)意識，在質(zhì)量上精益求精，孜孜不倦執(zhí)著追求，才能把品質(zhì)做好，才能把品質(zhì)提升到一個新的高度，才能走的更高、更遠(yuǎn)。
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