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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師

只有改善動(dòng)作 才能提升品質(zhì)

 
講師:陳萬(wàn)林 瀏覽次數(shù):2315
 只有改善動(dòng)作才能提升品質(zhì) ---萬(wàn)亞咨詢(xún),陳萬(wàn)林老師案例分享 如何使品質(zhì)改善理論上的學(xué)問(wèn)轉(zhuǎn)化到實(shí)際工作中去解決問(wèn)題,并形成自身特點(diǎn)的方法和工具呢?就影響產(chǎn)品品質(zhì)的原
只有改善動(dòng)作 才能提升品質(zhì)
---萬(wàn)亞咨詢(xún),陳萬(wàn)林老師案例分享

如何使品質(zhì)改善理論上的學(xué)問(wèn)轉(zhuǎn)化到實(shí)際工作中去解決問(wèn)題,并形成自身特點(diǎn)的方法和工具呢?就影響產(chǎn)品品質(zhì)的原因(人\機(jī)\料\法\環(huán)\測(cè)等因素)而言也很多,比如人的素質(zhì)問(wèn)題\以及操作員工的情緒、心態(tài)、甚至操作動(dòng)作問(wèn)題\交流溝通問(wèn)題\獎(jiǎng)懲問(wèn)題;比如原材料的品質(zhì)問(wèn)題\外協(xié)供方質(zhì)量問(wèn)題;比如在新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝的不成熟以及工程技術(shù)資料的完整、準(zhǔn)確性和前期失效分析等都會(huì)影響到批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的品質(zhì);比如生產(chǎn)設(shè)備的精度\保養(yǎng)、維修程度也會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì),還有人員測(cè)量系統(tǒng)等都會(huì)影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。我們從進(jìn)入XX公司以來(lái),萬(wàn)亞企管老師就非常重視產(chǎn)品品質(zhì)的改善,同樣也遇到諸多原因,導(dǎo)致產(chǎn)品合格率比較低,甚至還影響進(jìn)度交期,萬(wàn)亞企管老師針對(duì)XX公司的現(xiàn)狀和瓶頸問(wèn)題,主要從如下五個(gè)方面進(jìn)行品質(zhì)改善:
一、以目標(biāo)為導(dǎo)向的全員參與品質(zhì)改善活動(dòng)
從萬(wàn)亞企管老師進(jìn)入XX公司后,建立各部門(mén)的統(tǒng)計(jì)系統(tǒng),強(qiáng)調(diào)憑數(shù)據(jù)說(shuō)話,配備了相應(yīng)的統(tǒng)計(jì) 人員,統(tǒng)計(jì)了2010年6月至2011年5月的數(shù)據(jù),根據(jù)XX的發(fā)展目標(biāo)及實(shí)際情況,研討、制定了質(zhì)量目標(biāo)值,并分解到各部門(mén)和主要崗位,理順了職責(zé)關(guān)系,同時(shí)萬(wàn)亞企管老師將以目標(biāo)為導(dǎo)向的過(guò)程控制方法開(kāi)展了一個(gè)月的培訓(xùn)落地工作,并用計(jì)劃管理(固化了工作計(jì)劃管理模板)的模式來(lái)指導(dǎo)和落實(shí)到每個(gè)部門(mén),并使各部門(mén)計(jì)劃之間有協(xié)同性,強(qiáng)調(diào)日常工作交流和溝通,從每個(gè)細(xì)節(jié)開(kāi)始,細(xì)化\量化到每周來(lái)控制,并建立報(bào)告制度。用制度管人\流程來(lái)管事,強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)\行動(dòng)的一致性.
1、進(jìn)貨品質(zhì)方面:加強(qiáng)供應(yīng)商的管理,外部要求采購(gòu)部及采購(gòu)員和供應(yīng)商溝通,傳達(dá)公司管理變革后的要求及作業(yè)流程,并同每個(gè)供應(yīng)商溝通確認(rèn)新的物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)采購(gòu)員和品質(zhì)管理員定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核和評(píng)估,使其認(rèn)識(shí)到物料合格、優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)是互利、雙贏的基礎(chǔ),雙方以共同打造和完善優(yōu)質(zhì)、高效的物料供應(yīng)鏈為目標(biāo),簽訂技術(shù)質(zhì)量協(xié)議,建立了戰(zhàn)略合作關(guān)系。內(nèi)部要求采購(gòu)員嚴(yán)格按照物料需求計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu),積極同物控員進(jìn)行溝通,降低庫(kù)存(設(shè)立安全庫(kù)存目標(biāo))、減少呆滯物料(每季度清查清理一次),降低物料在倉(cāng)庫(kù)的放置時(shí)間(做好先進(jìn)先出原則),同時(shí)要求品管員在檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)流程進(jìn)行作業(yè),經(jīng)過(guò)努力11月份來(lái)料合格率從原來(lái)的82.62%提升到96.12%。
2、制程品質(zhì)控制方面:萬(wàn)亞企管老師重點(diǎn)對(duì)PMC部門(mén)進(jìn)行整合,規(guī)劃生產(chǎn)管理體系,明確生產(chǎn)系統(tǒng)各崗位人員的職責(zé)、流程、工作標(biāo)準(zhǔn)、考核方案,對(duì)困繞生產(chǎn)的問(wèn)題成立專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)小組進(jìn)行改善(改善工作當(dāng)月考核兌現(xiàn)),同時(shí)針對(duì)返工較多的問(wèn)題進(jìn)行改善,利用上下工序制約對(duì)生產(chǎn)工序之間、操作員工之間的品質(zhì)進(jìn)行控制,萬(wàn)亞企管老師針對(duì)實(shí)際的操作制定了《質(zhì)量責(zé)任考核辦法》和《裝配車(chē)間自檢、互檢項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)》,經(jīng)操作員工或制程品管判定需返工的產(chǎn)品由上工序操作員工進(jìn)行返工,同時(shí)由下工序員工或品管員指導(dǎo)、糾正其錯(cuò)誤之處,以便再次出現(xiàn)錯(cuò)誤,導(dǎo)致返工。經(jīng)過(guò)技能以及思想培訓(xùn),11月份制程直通率達(dá)到97.21%,降低了制程中返工。
3、針對(duì)數(shù)控件報(bào)廢方面,萬(wàn)亞企管老師根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),重點(diǎn)對(duì)數(shù)控組進(jìn)行改善,因數(shù)控組新進(jìn)員工較多,因此由品質(zhì)部、研發(fā)部、生產(chǎn)部共同對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行崗位技能、品質(zhì)控制要求、操作技巧等培訓(xùn),使其快速掌握數(shù)控調(diào)試技能,同時(shí)對(duì)刀具\(yùn)夾具維修班組進(jìn)行思想教育,使其認(rèn)識(shí)到模具維修的合理性、快捷性對(duì)數(shù)控組產(chǎn)品質(zhì)量的影響,縮短了模具調(diào)試、更換的時(shí)間,增強(qiáng)模具維修的質(zhì)量以便保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
同時(shí)萬(wàn)亞企管老師通過(guò)設(shè)立優(yōu)秀員工民主評(píng)選、合理化建議獎(jiǎng)勵(lì)、員工生日晚會(huì)\人生夢(mèng)想演講會(huì)等活動(dòng)豐富員工文化生活,使其勞逸結(jié)合,真正融入到全員TS16949質(zhì)量管理體系中,使員工自己用實(shí)際行動(dòng)打消了產(chǎn)品質(zhì)量是品管員檢驗(yàn)出來(lái)的意識(shí)和思想,為品質(zhì)提升貢獻(xiàn)力量。
二、完善檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、建立品質(zhì)管理和控制體制
1、按照檢驗(yàn)計(jì)劃統(tǒng)一編制來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
從萬(wàn)亞企管老師進(jìn)入XX調(diào)研時(shí)發(fā)現(xiàn),品管員所用的來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、不標(biāo)準(zhǔn),倉(cāng)庫(kù)收料經(jīng)來(lái)料品管檢驗(yàn)合格入倉(cāng)后,發(fā)到生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí),制程品管判定來(lái)料不良,不準(zhǔn)上線生產(chǎn),導(dǎo)致停線,影響產(chǎn)量;制程品管判定產(chǎn)品合格可以入庫(kù),但成品品管在檢驗(yàn)時(shí)又判定不合格,這樣的結(jié)果是生產(chǎn)員工不知聽(tīng)哪個(gè)品管的,到底是返工還是將損失轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商,這些問(wèn)題的根源都在于沒(méi)有統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,萬(wàn)亞企管老師制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃,確定由工程部主導(dǎo)專(zhuān)人負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),一個(gè)周編制三類(lèi)物料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)由萬(wàn)亞企管老師組織采購(gòu)部、工程技術(shù)部、品管部以及生產(chǎn)部討論標(biāo)準(zhǔn)的合理性、可操作性,在歷時(shí)50多天終于完成了16類(lèi)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的編制、討論以及同供應(yīng)商的溝通確認(rèn),最后品管部?jī)?nèi)部又組織所有的品管員和生產(chǎn)線的組長(zhǎng)培訓(xùn)了物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),使物料供應(yīng)鏈有了統(tǒng)一的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),大大縮小了因標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一而造成的產(chǎn)能浪費(fèi),使涉及到的部門(mén)都能在統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)下作業(yè),也杜絕了生產(chǎn)同品管、品管同采購(gòu)、采購(gòu)?fù)?yīng)商、倉(cāng)庫(kù)同采購(gòu)或供應(yīng)商的扯皮現(xiàn)象發(fā)生。并每年確定對(duì)供應(yīng)商復(fù)評(píng)一次,對(duì)不合格的供方提出取消供貨資格。對(duì)重要質(zhì)量特性的產(chǎn)品選定三家以上的供方比質(zhì)量、比價(jià)格、比交貨期、比服務(wù)來(lái)減低采購(gòu)成本,在5個(gè)月內(nèi)使采購(gòu)成本同比下降了1.26%。
2、依據(jù)不同的客戶(hù)及產(chǎn)品型號(hào)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
萬(wàn)亞企管老師進(jìn)入XX時(shí),作業(yè)指導(dǎo)書(shū)都是做樣子,工程技術(shù)部制作的指導(dǎo)書(shū)都躺在文件柜中,生產(chǎn)部又說(shuō)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定的不合理、不完善、可操作性不強(qiáng),因此掛在線上也是為了應(yīng)付客戶(hù)的驗(yàn)廠。
萬(wàn)亞企管老師針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,編制、研討了《技術(shù)文件管理控制程序》,明確規(guī)定上線生產(chǎn)時(shí),作業(yè)指導(dǎo)書(shū)由工程技術(shù)部資料管理員按照規(guī)定的時(shí)間下發(fā),而生產(chǎn)線必須在上線生產(chǎn)前根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn),在物料上線生產(chǎn)及首件確認(rèn)前要將作業(yè)指導(dǎo)書(shū)掛在線上,員工可以隨時(shí)查看。同時(shí)由工程技術(shù)部組織、安排人員對(duì)現(xiàn)有的《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行清理,舊的由責(zé)任工程師進(jìn)行修改,新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》,編制完成由工程技術(shù)部經(jīng)理審核后轉(zhuǎn)資料管理員統(tǒng)一受控保管,按時(shí)發(fā)放及回收。這個(gè)動(dòng)作既可以降低生產(chǎn)員工野蠻操作,也能調(diào)動(dòng)其積極性,并提出合理建議,不斷改良和完善產(chǎn)品的工藝、結(jié)構(gòu)及作業(yè)程序。同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)更改作出相應(yīng)規(guī)定,考慮到庫(kù)存品、在制品等方面同步解決的問(wèn)題。
3、依據(jù)不同產(chǎn)品種類(lèi)編制《成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。
同一產(chǎn)品型號(hào)的產(chǎn)品,因不同的客戶(hù),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)就不同,如果按照客戶(hù)和產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行編制《成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》,其工作量非常大,而且如果客戶(hù)是在不斷的變化,那么相應(yīng)的《成品作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》也要不斷的再變化,萬(wàn)亞企管老師根據(jù)這種特殊情況,經(jīng)過(guò)研究后決定根據(jù)不同的產(chǎn)品型號(hào)編制《成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》,先將所有的產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi),然后將同類(lèi)產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匯總,編制成一個(gè)通用的標(biāo)準(zhǔn),而不同的客戶(hù)由銷(xiāo)售部在下《客戶(hù)訂單》時(shí)就注明其特殊品質(zhì)要求,在合同評(píng)審訂單時(shí)由銷(xiāo)售部\PMC部組織對(duì)客戶(hù)的特殊品質(zhì)要求進(jìn)行評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后,在下發(fā)《生產(chǎn)命令單》時(shí)注明客戶(hù)特殊要求,品管部就會(huì)根據(jù)《成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》結(jié)合《生產(chǎn)命令單》中客戶(hù)的特殊要求進(jìn)行檢驗(yàn),同時(shí)生產(chǎn)部也會(huì)根據(jù)客戶(hù)的特殊要求進(jìn)行生產(chǎn)。這樣既減少了工程部的工作量,又統(tǒng)一了檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)滿(mǎn)足了客戶(hù)的要求,也杜絕了生產(chǎn)和品管、生產(chǎn)和計(jì)劃物控、計(jì)劃物控和銷(xiāo)售的扯皮現(xiàn)象的發(fā)生,使生產(chǎn)更為順暢。使客戶(hù)特殊要求均能傳達(dá)和執(zhí)行到職能部門(mén)和崗位,解決了過(guò)去客戶(hù)需求不能徹底的傳達(dá)和執(zhí)行到位的問(wèn)題。
三、加強(qiáng)首件\自檢\巡檢的執(zhí)行力,杜絕前道不良品流入下道工序
從萬(wàn)亞企管老師進(jìn)入XX時(shí)發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)線操作員工領(lǐng)到物料未檢驗(yàn)物料就上線生產(chǎn),拉長(zhǎng)和制程品管都沒(méi)有對(duì)物料進(jìn)行確認(rèn),也沒(méi)有進(jìn)行首件檢驗(yàn),就開(kāi)始批量生產(chǎn),導(dǎo)致上線生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)物料用錯(cuò)或物料不良,臨時(shí)換線,造成返工率居高不下。
從數(shù)據(jù)以看出2010年以來(lái)企業(yè)的制程合格率在逐月上升,由項(xiàng)目進(jìn)入時(shí)的70.12%上升到11月份的96.64%,直通率上升了28.16%,這意味著返工率下降了28%左右,如果原來(lái)一個(gè)月的產(chǎn)量是5000件套的話,也就意味著企業(yè)至少可以多生產(chǎn)1200件套,達(dá)到5521件套,這也說(shuō)明提升產(chǎn)量的同時(shí)要注重對(duì)品質(zhì)的控制,只有產(chǎn)量和品質(zhì)同步發(fā)展,才不會(huì)造成產(chǎn)量上升、成本也跟著大幅上升這種局面的產(chǎn)生,而且這個(gè)數(shù)據(jù)才是真正為企業(yè)的成本控制和利潤(rùn)上升做了保障。
從數(shù)控報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表中可以看出報(bào)廢率由4月份的1.06%下降到11月份的0.36%,如果按照數(shù)量計(jì)算可以少報(bào)廢286件,折算約為46213元,也許有人說(shuō)4萬(wàn)多元對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)不算多,但是11月份產(chǎn)量是4月份的3.12倍,而報(bào)廢數(shù)量?jī)H是4月份的43.61%,如果計(jì)算造成報(bào)廢件后,又需要補(bǔ)件生產(chǎn)而造成的損失以及產(chǎn)能的浪費(fèi)是不可忽視的,因?yàn)檠a(bǔ)數(shù)控件意味著要換刀夾具,通常一批零件的生產(chǎn)要按排3人,6臺(tái)機(jī)床,而換一次和調(diào)試要三人6臺(tái)忙一個(gè)半小時(shí),這樣計(jì)算挽回的損失就遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止四萬(wàn)多元。
如何解決這個(gè)問(wèn)題呢?萬(wàn)亞企管老師主要是對(duì)下料組的組長(zhǎng)進(jìn)行思想教育和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)合,使其認(rèn)識(shí)到下料對(duì)控制物件報(bào)廢的重要性,同時(shí)對(duì)下料組長(zhǎng)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),鼓勵(lì)其使用新方案進(jìn)行下料(設(shè)計(jì)自動(dòng)工裝),降低料頭,提升了材料利用率;而對(duì)數(shù)控員工則進(jìn)行了作業(yè)指導(dǎo)的培訓(xùn),要求操作員工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行作業(yè),同時(shí)要求品管員加大力度對(duì)沖壓的監(jiān)督,尤其是首件\自檢\巡檢的檢驗(yàn),一定要經(jīng)品管檢驗(yàn)簽字確認(rèn)后,才能批量生產(chǎn),還對(duì)一周內(nèi)品質(zhì)控制最好的班組和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),提升了車(chē)間員工品質(zhì)控制的意識(shí),形成全員質(zhì)量保障機(jī)制,共同提升產(chǎn)品質(zhì)量。
四、建立品質(zhì)專(zhuān)案改善檢討會(huì)議制度,成立稽查小組
從萬(wàn)亞企管老師進(jìn)入XX后主要針對(duì)品質(zhì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的不真實(shí)和不完善,先后建立、完善了品管部品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的職能,先后完善了來(lái)料品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、制程品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、成品品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、數(shù)控和裝配車(chē)間的質(zhì)量日?qǐng)?bào)表等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì),為品質(zhì)例會(huì)的召開(kāi)和品質(zhì)改善提供了數(shù)據(jù)依據(jù),同時(shí)也為針對(duì)性的解決質(zhì)量問(wèn)題提供了指導(dǎo)。
1、建立合理化建議上報(bào)機(jī)制。
讓全員參與才是品質(zhì)管理的指導(dǎo)思想,我們動(dòng)員所有員工為品質(zhì)的提升和改善獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策,只要提出書(shū)面改善建議,公司一律給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)建議被采納的,根據(jù)改善程度給予重獎(jiǎng),這極大的調(diào)動(dòng)員工品質(zhì)改善的積極性,紛紛為提升品質(zhì)提供建議,從11月底建立合理化建議以來(lái),已有32名員工以書(shū)面形式提交建議,雖然最終沒(méi)有采納建議,但這也說(shuō)明員工已經(jīng)開(kāi)始關(guān)注如何提升品質(zhì)了。
2、建立質(zhì)量問(wèn)題四不放過(guò)原則,設(shè)立正負(fù)激勵(lì)基金。
由稽查小組負(fù)責(zé),凡是質(zhì)量問(wèn)題必須檢討出8D程序和四不放過(guò):問(wèn)題描述不清楚不放過(guò)\原因分析不徹底不放過(guò)\責(zé)任人沒(méi)明確不放過(guò)\沒(méi)有考核結(jié)果不放過(guò)。有老員工曾說(shuō):“15年來(lái),我們從未大范圍對(duì)員工進(jìn)行獎(jiǎng)懲,甚至想做也做不下去,尤其是進(jìn)行優(yōu)秀員工的評(píng)選,更是打破了以往憑主管的個(gè)人意向進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)的做法,增強(qiáng)了公平性、公正性”,這是老員工在11月份優(yōu)秀員工頒獎(jiǎng)會(huì)議上的代表發(fā)言。萬(wàn)亞企管老師進(jìn)入XX后先后大范圍獎(jiǎng)勵(lì)20次,約合金額6.2萬(wàn)元,負(fù)激勵(lì)約金額0.52萬(wàn)元.增強(qiáng)了責(zé)任心和鞭策感.
五、成立攻關(guān)小組,解決瓶頸問(wèn)題
萬(wàn)亞企管老師進(jìn)入XX以來(lái)尺寸控制不好導(dǎo)致報(bào)廢、零件表面生銹、螺紋通止不符合要求等提升的幾個(gè)重要問(wèn)題,一開(kāi)始在萬(wàn)亞企管老師的組織下,成立了5個(gè)項(xiàng)目攻關(guān)小組分別進(jìn)行討論、研究,最后制定了詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃,開(kāi)始落實(shí)執(zhí)行、過(guò)程檢查、結(jié)果效果驗(yàn)證、再提出改善重點(diǎn)進(jìn)入PDCA工作循環(huán)。
1、尺寸超差攻關(guān)紀(jì)實(shí)
11月第2周在品質(zhì)例會(huì)上成立了攻關(guān)小組,萬(wàn)亞企管老師經(jīng)過(guò)在裝配流水線蹲點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析后,認(rèn)為通過(guò)操作程序的改善可以發(fā)現(xiàn)和控制上道車(chē)間不良品的數(shù)量,在最后一道工序時(shí)電鍍檢驗(yàn)員進(jìn)行一次檢查,對(duì)尺寸按抽樣方案進(jìn)行加嚴(yán)檢查,通過(guò)50批的實(shí)驗(yàn),裝配流水線上發(fā)現(xiàn)的不良數(shù)量幾乎是原來(lái)的五分之一的不良品.用事實(shí)證實(shí)了此種方法在過(guò)程控制中的有效性。
2、按防護(hù)帽生銹攻關(guān)紀(jì)實(shí)
攻關(guān)小組經(jīng)過(guò)研究后,決定將按防護(hù)帽的材料由銅材更換成不銹鋼,這樣就減少了防護(hù)帽電鍍這個(gè)工序,降低了材料加工費(fèi)用,因?yàn)橐粋€(gè)銅的防護(hù)帽加電鍍費(fèi)用合計(jì)為0.22元/個(gè),而不銹鋼的防護(hù)帽不需電鍍,材料費(fèi)只需0.16元/個(gè),一件套產(chǎn)品是8個(gè)按鍵帽,一個(gè)月就需16萬(wàn)個(gè),這樣每個(gè)月就節(jié)約了將近5620元。
3、電鍍件生銹攻關(guān)紀(jì)實(shí)
因庫(kù)存零件有超過(guò)5個(gè)月的情況外表有明顯生銹,攻關(guān)小組經(jīng)過(guò)在電鍍件外表涂防銹油、涂防銹蠟三次實(shí)驗(yàn)后,驗(yàn)證了三種不同方案的效果和可操作性,決定先從一個(gè)訂單開(kāi)始試驗(yàn),經(jīng)過(guò)5個(gè)多月后,因?yàn)殡婂兩P的問(wèn)題再?zèng)]有遭到客戶(hù)的投訴。
以上攻關(guān)小組根據(jù)獎(jiǎng)懲制度及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)懲兌現(xiàn),立竿見(jiàn)影。
總之,萬(wàn)亞企管老師在分析為什么就是這個(gè)小小的動(dòng)作沒(méi)有做到位,就困擾產(chǎn)品質(zhì)量的提升長(zhǎng)達(dá)幾年呢?究其原因,我們認(rèn)為生產(chǎn)員工的素質(zhì),是不可能都達(dá)到管理人員的水平,而通過(guò)做思想工作只能是短暫的解決問(wèn)題,不可能天天由專(zhuān)人去給員工做思想工作,只有從動(dòng)作改善、工藝結(jié)構(gòu)改良或操作程序的改善才能徹底解決質(zhì)量問(wèn)題,而現(xiàn)在公司內(nèi)部的所有員工,包括高層領(lǐng)導(dǎo)都是一味的強(qiáng)調(diào)產(chǎn)量,出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題只是采取救火的方式去解決,那樣只會(huì)形成惡性循環(huán),因此萬(wàn)亞企管老師同時(shí)設(shè)立了攻關(guān)小組項(xiàng)目獎(jiǎng)金,對(duì)攻關(guān)成功的給予重獎(jiǎng),對(duì)所有提出攻關(guān)建議的員工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),這樣也調(diào)動(dòng)了員工參與品質(zhì)改善的積極性,得到了屬于自己的獎(jiǎng)金,而公司則花小錢(qián)使客戶(hù)投訴降低,提升產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)了客戶(hù)對(duì)公司的信任度,解決了制約公司發(fā)展的大問(wèn)題,達(dá)到了企業(yè)與員工的雙贏,何樂(lè)而不為呢?
建立系統(tǒng)管制機(jī)制,才能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效管理,只有動(dòng)作才能提升績(jī)效、提升執(zhí)行力、提升品質(zhì)。

提供:陳萬(wàn)林老師



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陳萬(wàn)林
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