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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
現(xiàn)代設(shè)備管理與TPM體系及OEE提升作戰(zhàn)
 
講師:李忠 瀏覽次數(shù):2549

課程描述INTRODUCTION

TPM體系及OEE提升培訓(xùn)

· 技術(shù)主管· 設(shè)備主管· 生產(chǎn)部長· 車間主任

培訓(xùn)講師:李忠    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TPM體系及OEE提升培訓(xùn)

對象
設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員 生產(chǎn)現(xiàn)場各級管理人員 現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)及運(yùn)作管理的中高級管理人員
目的
認(rèn)識設(shè)備管理的發(fā)展歷程,樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想 理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標(biāo);特別能夠理解TPM管理的核心:設(shè)備使用部門參與的自主保全活動 幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率(OEE)管理及提升機(jī)制 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧,特別用于設(shè)備綜合效率的提升、產(chǎn)品品質(zhì)的提升 掌握現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)務(wù)方法、工具及設(shè)備零缺陷的實(shí)戰(zhàn)手法 掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代TPM活動的推進(jìn)實(shí)戰(zhàn)技巧
 
內(nèi)容
第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理精要
1)   設(shè)備3大基本自然規(guī)律
磨損
故障發(fā)生率曲線
檢修后的加速衰退曲線
2)    設(shè)備管理3大核心手段
點(diǎn)檢
保養(yǎng)
檢修
3)    現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想:經(jīng)濟(jì)學(xué)原則
設(shè)備效益
資源投入最小化
4)    現(xiàn)代設(shè)備管理2大學(xué)派
英國:設(shè)備綜合工程學(xué)
設(shè)備生命周期費(fèi)用*化
日本:全員維護(hù)保養(yǎng)TPM
設(shè)備生產(chǎn)性極大化
 
第二講:設(shè)備缺陷乃殺手
1)     病入膏肓的啟示
2)   人類歷史上的“血的教訓(xùn)”
3)    設(shè)備5大狀態(tài)與動態(tài)演化
缺陷意識
設(shè)備殺手:缺陷而非故障!
缺陷的顯性危害:慢性故障、性能劣化
缺陷的隱性危害:物理危害、心理危害
千里之堤潰于蟻穴
4)   現(xiàn)場照片觀、感、悟:
5)   缺陷的分類
5大基本分類
中國的“六源”定義
 
第三講:TPM活動精髓
1)    設(shè)備管理的5大發(fā)展歷程
2)   TPM活動的4大突破:
缺陷而非故障的預(yù)防管理
專業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理
以O(shè)EE作為管理體系的一級評估指標(biāo)
3)   TPM活動的3級深入
狹義TPM:Total Productivity Maintenance
廣義TPM:Total Productivity Management
供應(yīng)鏈TPM
4)    P:生產(chǎn)性的深刻認(rèn)知
“4個零“的*目標(biāo)
缺陷意識
5)  TPM的3大基本思想和8大支柱活動
6)    設(shè)備如人、精心呵護(hù)!
 
第四講:設(shè)備綜合效率(OEE)管理
1)  思索:為何使用“設(shè)備故障率”評估不夠完整?
2)    定性認(rèn)知設(shè)備的6大效率損失
3)   設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE的定量計(jì)算
設(shè)備3大效率(時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率)內(nèi)涵
案例分享:OEE管理日報(bào)表及OEE計(jì)算
(4)設(shè)備綜合效率OEE的深入思考
為何必須如此計(jì)算?
區(qū)分“記錄型數(shù)據(jù)”與“基礎(chǔ)數(shù)據(jù)”
OEE的財(cái)務(wù)性意義
(5) OEE管理中的7大典型“亂象”
 
第五講:OEE提升作戰(zhàn)一
(現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢制度)
1)     現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理構(gòu)思及點(diǎn)檢的定義
向醫(yī)療學(xué)習(xí)
2)     設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)
3)     現(xiàn)代點(diǎn)檢管理的組織保證體系建設(shè)
建立“三位一體”點(diǎn)檢制度
日常點(diǎn)檢
專業(yè)點(diǎn)檢
專業(yè)診斷
案例分享:圖文并茂的日常點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
案例分享:專業(yè)點(diǎn)檢的信息化手段
案例分享:在線狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷
點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系
構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線
推行點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
設(shè)備點(diǎn)檢人員隊(duì)伍的組織設(shè)計(jì)與職能優(yōu)化
 
第六講:OEE提升作戰(zhàn)二
(自主保全活動)
1)   自主保全活動的理念:My Machine
技能上:設(shè)備專家
心理上:設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)
2)     自主保全活動的目標(biāo):零故障挑戰(zhàn)
不合理、復(fù)原、微缺陷思想
防患于未然:發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的*出路
3)   消除設(shè)備缺陷的4大基礎(chǔ)活動
設(shè)備基礎(chǔ)5S活動
“班前點(diǎn)檢、班后清潔“
設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
MES系統(tǒng)下的新科技手段
集中消缺活動
定期維護(hù)保養(yǎng)的“4個必須”
必須運(yùn)用“保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)書”明確操作要求
必須明確維護(hù)保養(yǎng)的“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”
維護(hù)保養(yǎng)之后,必須梳理“改善問題點(diǎn)”,并跟蹤改進(jìn)
必須運(yùn)用“維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃”的看板管理,徹底跟蹤維護(hù)保養(yǎng)的實(shí)施狀況
 
第七講:OEE提升作戰(zhàn)三
(設(shè)備高效化專項(xiàng)作戰(zhàn))
1)    準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善
SMED快速換模技術(shù)
SMED4大手段
2)    設(shè)備初期損失及MP設(shè)計(jì)
品質(zhì)提升,廢品率、報(bào)廢率降低活動
免保設(shè)備MP活動
3)   損失改善與PM分析方法
設(shè)備、模具、工裝改善與“專項(xiàng)技改”
4)     設(shè)備安全防護(hù)改善
跨越“人防”、步入“技防”
設(shè)備“本質(zhì)化安全”
5)     一線人員“自主改善小組”活動
尊重點(diǎn)滴智慧、創(chuàng)造雙贏價(jià)值
 
第八講:設(shè)備的未來
(設(shè)備智能化的進(jìn)化階梯)
1)     設(shè)備進(jìn)化的階梯
階段一:自動化
階段二:“自動化”與防錯Poka Yoke
階段三:LCIA簡便自動化
階段四:數(shù)字化設(shè)備(Cyber Equipment)
階段五:智能設(shè)備
2)   集成化管理系統(tǒng)
MES系統(tǒng)與設(shè)備信息化管理
設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO
全壽命管理
全過程管理
全內(nèi)容管理
 
第九講:TPM活動的推進(jìn)策略
1)    TPM的理念:改善設(shè)備體制+改善人的體制=企業(yè)的體制
2)     TPM活動推進(jìn)“中國式5步曲”
3)    成功推行TPM,領(lǐng)導(dǎo)的行動及作用
4)     成功推行TPM,有趣多樣的激活戰(zhàn)略
5)     多例綜合案例分享
Feeder管理、備品管理、品質(zhì)提升作戰(zhàn)
特殊技能培訓(xùn)與提升
工程診斷標(biāo)準(zhǔn)及診斷活動
某世界*的電器制造企業(yè)TPM作戰(zhàn)
某世界*的電器制造企業(yè)SMT的損金低減作戰(zhàn)

TPM體系及OEE提升培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/225512.html

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    參加課程:現(xiàn)代設(shè)備管理與TPM體系及OEE提升作戰(zhàn)

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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李忠
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