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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
TPM全面生產(chǎn)維護管理
 
講師:李科 瀏覽次數(shù):2564

課程描述INTRODUCTION

TPM全面生產(chǎn)維護管理培訓(xùn)

· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:李科    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TPM全面生產(chǎn)維護管理培訓(xùn)

課程背景:
TPM(Total productive maintenance):全員生產(chǎn)維護保養(yǎng),TPM是一個全員參與性的工廠管理活動,以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標,推崇預(yù)防與實踐的管理思想,逐漸改變?nèi)藢υO(shè)備及現(xiàn)場的看法,從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。
TPM自70年代提出, 歷經(jīng)多年完善與推進,長盛不衰,全世界500強企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推進TPM活動,是TPM成為驅(qū)動企業(yè)向前發(fā)展的內(nèi)在動因。
先進的設(shè)備管理理念與制度建設(shè)是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備管理與實施系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的最有效運用,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯誤發(fā)生,從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

課程收益:
.明確TPM對企業(yè)的重要性,從而激發(fā)員工自覺推進TPM
.了解TPM活動實施的步驟,掌握實施方法和技巧
.掌握OEE的計算方法和如何改善OEE
.認識設(shè)備管理價值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費,并消除浪費
.幫助學(xué)員建立和維護設(shè)備的歷史記錄,評價目前的TPM水平

課程時間:2天 ,6小時/天
課程對象:企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長、制造或工藝工程師,以及對TPM推行感興趣的人士。
課程方式:案例教學(xué)、互動式啟發(fā)教育

課程大綱
前期導(dǎo)入:
OEE是達成設(shè)備效率的一種方法,OEE,英文是「Overall Equipment Effectiveness」,中文則翻譯為「設(shè)備總合效率」;OEE是實踐TPM過程中,衡量設(shè)備關(guān)連損失,并加以改善,所以以達成設(shè)備效率化的一種方法。
OEE在TPM中的角色重不重要,得先看企業(yè)的產(chǎn)業(yè)特性,如果是設(shè)備價值不高的企業(yè),OEE則相對沒那么重要,但是對于設(shè)備價值高的企業(yè)而言,OEE是非常重要的指標。
OEE在TPM中,應(yīng)該可以算是衡量TPM成效的關(guān)鍵指標。

第一講:TPM的核心意義
一、TPM的發(fā)展趨勢
二、衡量TPM的關(guān)鍵指標——OEE的計算方法
演練:學(xué)員自評企業(yè)OEE水平
1. 了解生產(chǎn)過程七大浪費
2. TPM的定義與六大觀念
三、TPM活動的八大支柱

第二講:生產(chǎn)計劃組織對提高設(shè)備利用率的作用
計劃負荷又稱為工時計劃(以工時作為負荷與能力的測定基準),在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量(負荷)與能力(人、機)的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行,有一可靠的負荷計劃是必不可少的;
OEE中的時間稼動率定義為計劃工時與可用工時比值,即計劃負荷率;所以通過提升計劃負荷能力從而提高OEE業(yè)績,是TPM的關(guān)鍵手段之一。
1. 主生產(chǎn)計劃的核心原則——制造資源的充分利用
案例:某企業(yè)主生產(chǎn)計劃策劃的流程與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方法
2. 拉動生產(chǎn)的基本方法
案例:某企業(yè)推動生產(chǎn)排程的困惑與瓶頸拉動改善的收益
3. 拉動生產(chǎn)的核心條件——產(chǎn)線平衡改善技巧
案例:鈑金加工單元式布局案例剖析

第三講:設(shè)備保全管理對提高設(shè)備利用率的作用
設(shè)備完好率是指完好的生產(chǎn)設(shè)備在全部生產(chǎn)設(shè)備中的比重,是反映企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀況和評價設(shè)備管理工作水平的一個重要指標,也是設(shè)備管理的基本依據(jù)。
設(shè)備保全是為了使設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的工作狀態(tài)的主要方法,其方式主要分四類:定期保全、預(yù)防保全、事后保全、改良保全,它們有各自的特點和適用范圍。
一、TPM自主保全活動的開展
1. 自主保全的意義和作用
2. 自主保全的推行方法
3. 設(shè)備保全基準的制定
4. 靜態(tài)的設(shè)備管理模式
1)設(shè)備的檢查與點檢
2)設(shè)備點檢的分類和內(nèi)容
3)設(shè)備點檢的實務(wù)方法
4)設(shè)備的維護

二、預(yù)防保全管理
1. 預(yù)防保全的管理思路
2. 如何才能成功地推行預(yù)防保全
1)設(shè)備維護的基本原則
2)設(shè)備維護的具體內(nèi)容
3)設(shè)備日常維護應(yīng)注意的要項
4)關(guān)鍵設(shè)備維護的四定
5)如何開展關(guān)鍵設(shè)備的“特護”工作
6)關(guān)鍵設(shè)備的特護有哪些特殊要求
3. 保全的類別與職責劃分

第四講:標準化作業(yè)與品質(zhì)保全對提高設(shè)備利用率的作用
標準化作業(yè)控制的目的是優(yōu)化作業(yè)過程,提升人、機匹配程度,在減少人、機間相互等待時間的同時減輕員工勞動強度,進而提高員工作業(yè)能力和工廠產(chǎn)出效率;。這與傳統(tǒng)制造現(xiàn)場羅列操作步驟、堆砌質(zhì)量要求的作業(yè)指導(dǎo)書不可同日而語。
1. 標準化作業(yè)與多技能員工培養(yǎng)
案例:某企業(yè)標準化作業(yè)對降低用工條件,實現(xiàn)批量招生上崗的幫助
2. 加工過程標準化作業(yè)
案例:某企業(yè)優(yōu)化作業(yè)順序?qū)崿F(xiàn)效率提升
3. 搬運過程標準化作業(yè)
案例:某企業(yè)物料搬運同步化作業(yè)流程改善
4. 快速換模的標準化作業(yè)
案例:某企業(yè)快速換模標準化作業(yè)改善
5. 設(shè)備維護標準化作業(yè)
案例:某企業(yè)全面設(shè)備維護保養(yǎng)標準化作業(yè)范例
6. 失誤性問題的六大原因與防錯方法
案例:生產(chǎn)過程中實現(xiàn)員工崗上技能教練的方法
7. 組間與組內(nèi)變差型號對從資源方向或管理方向?qū)嵤┮恢滦再|(zhì)量改進的判斷

第五講:個別改善活動對提高設(shè)備利用率的作用
個別改善是對重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強度高的設(shè)備進行有針對性的消除故障(損失)、提升設(shè)備效率的活動。
一、三種設(shè)備問題分析方法
1. 運用魚骨圖及4M1E展開設(shè)備故障分析
2. 運用關(guān)聯(lián)圖及4why展開設(shè)備故障分析
3. 運用PM物場分析理論展開設(shè)備故障分析
二、4M的16種損失分析
三、TRIZ創(chuàng)新理論對改善活動的啟發(fā)
1. TPM改善中常見的TRIZ思想應(yīng)用案例
2. 矛盾問題的TRIZ解法介紹
四、OPL在線培訓(xùn)與技能教育對生產(chǎn)綜合利用率提升的作用
五、設(shè)備初期管理方法
六、現(xiàn)場5S管理在TPM活動中的作用與推進要點

第六講:TPM推行的步驟與標準化管理
一、TPM實施的六大步驟
1. 識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查;
2. 提出預(yù)防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的TPM計劃;
3. 指導(dǎo)操作工掌握TPM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問題;
4. 指導(dǎo)維修工掌握TPM方法,使機器在失效前進行維修;
5. 實施5S管理及組織活動,確保計劃執(zhí)行;
6. 全員個別改善的推進
二、TPM標準化化管理
1. 設(shè)備檔案卡建設(shè)
2. 設(shè)備故障樹分析
3. 自主保全基準書建設(shè)
4. 點檢作業(yè)檢查表建設(shè)
5. 目視化TPM方法
6. 設(shè)備清潔保養(yǎng)記錄管理
7. OEE統(tǒng)計管理
8. 個別改善流程與表格
9. OPL流程與實施方法

TPM全面生產(chǎn)維護管理培訓(xùn)


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/229532.html

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李科
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