TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓練
講師:陳曉亮 瀏覽次數(shù):2566
課程描述INTRODUCTION
TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓練培訓
· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長· 技術主管
培訓講師:陳曉亮
課程價格:¥元/人
培訓天數(shù):2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓練培訓
【課程背景】:
通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓、咨詢服務,我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點:
設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態(tài);
車間員工只會操作設備,導致設備故障排除的效率低下,而設備維修人員整日忙于救火;
設備管理的績效評價制度缺乏,對于設備本身的運轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制;
設備管理過程中缺乏“改善活動”,設備管理的整體水平難以提升與突破;
設備缺乏“目視化管理”,在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)的設備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然;
現(xiàn)場的5S及清潔化意識薄弱。
針對以上問題,我們借鑒國外特別是日韓先進企業(yè)現(xiàn)場管理中對設備管理的經(jīng)驗和技能,針對中國制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀,開發(fā)了此課程。
【培訓收益】:
了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵
學會計算設備總效率、如何提高總效率
學會問題描述、掌握故障排除的一般方法
培養(yǎng)學員的思維習慣、學會制定糾正措施
使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法
培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報
使學員能參與評審標準制定。
【課程時間】:
1、2天(12小時),可依據(jù)企業(yè)方要求而定;
2、為保證教學效果,本課程每班人數(shù)不得超過60人;
【培訓對象】:
設備操作與設備管理部門的各級管理人員
車間主任及各級管理人員
現(xiàn)場改善項目負責人
【時間: 企業(yè)指定時間
【地點】: 企業(yè)指定地點
【課程大綱】:
第一部分:精益生產(chǎn)與設備管理
1、設備管理的困惑與問題;
2、設備管理的定義;
3、精益工廠的設備管理;
4、世界工廠對我們的啟示
5、我們的差距在哪里?
第二部分:TPM的起源和基本思想
1、TPM的起源
2、TPM的含義
3、TPM的三大理念
4、TPM的四“零”目標
5、TPM一大基石和八大支柱
6、一大基石的內(nèi)涵
7、八大支柱的內(nèi)涵
8、預防哲學是TPM的核心思想
9、TPM導入的12大步驟
第三部分:以現(xiàn)場為中心的自主管理
1、自主管理的內(nèi)涵與定義
2、自主管理的目的
3、自主管理的著眼點
4、自主管理的3個階段
5、自主管理的7個步驟
6、自主管理TPM成功的要點
7、自主管理的三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實)
8、自主管理的三者主義(*管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者)
9、*DOWN與BOTTOMUP
10、案例分析
第四部分:實現(xiàn)自主管理的工具
1、自主管理工具概述
2、員工自主性是如何形成的
3、形式化、行事化和標準化的含義
4、工具1:紅牌作戰(zhàn)
5、工具2:看板作戰(zhàn)
6、工具3:目視管理
7、工具4:標準作業(yè)
8、工具5:定點攝影
9、工具6:防錯機制
10、工具7:廠內(nèi)外參觀活動
11、工具8:廠內(nèi)診斷活動
第五部分:以設備為中心的專業(yè)保全
1、設備管理在生產(chǎn)活動中的重要性
2、設備管理的領域范圍
3、設備管理的目標
4、專業(yè)保全的作用和意義
5、專業(yè)保全的方式
6、專業(yè)保全的2大評價指標
7、設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
8、專業(yè)保全的6大步驟
第五部分:以效益為中心的主題改善
1、LOSS的認識
2、急性LOSS與慢性LOSS
3、消除急性LOSS的方法和工具
4、消除慢性LOSS的方法和工具
5、缺陷與LOSS的關系
6、故障“0”化與缺陷的消除
7、主題改善課題的一般方法
主題改善第一步:發(fā)掘問題
主題改善第二步:選定項目
主題改善第三步:追查原因
主題改善第四步:分析資料
主題改善第五步:提出辦法
主題改善第六步:選擇對策
主題改善第七步:草擬行動
主題改善第八步:成果比較
主題改善第九步:標準化
第六部分:以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
1、品質(zhì)保全概要
2、品質(zhì)保全的前提
3、品質(zhì)保全的基本思路
4、品質(zhì)保全的位置
5、品質(zhì)保全的7個步驟
6、品質(zhì)保全成功的秘訣
第七部分:設備初期管理
1、設備使用前保養(yǎng)活動
2、初期管理的重點
3、MP設計
4、初期管理事例
第八部分:人才培養(yǎng)技能提升
1、人才培養(yǎng)技能提升簡介
2、人才培養(yǎng)教材舉例
第九部分:事務部門效率化
1、事務部門TPM的特征
2、事務部門TPM評價指標體系
3、事務部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時文件的保管方法
第十部分:安全衛(wèi)生環(huán)境(SHE)活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策
6、安全衛(wèi)生TPM的實施
第十一部分:案例分享
TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓練培訓
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/23792.html
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