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TPM設(shè)備零故障管理培訓(xùn)

課程對(duì)象
TPM推進(jìn)骨干，設(shè)備經(jīng)理，設(shè)備部長(zhǎng)，設(shè)備主管，設(shè)備工程師，設(shè)備管理員，設(shè)備點(diǎn)檢員，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，總經(jīng)理，班組長(zhǎng)等相關(guān)精干管理人員和技術(shù)人員。

課程大綱：
第一講：智能制造時(shí)代設(shè)備管理定位
課堂要點(diǎn)記錄的工具-思維導(dǎo)圖
設(shè)備管理研討題:智能制造時(shí)代設(shè)備管理的重要性
真正TPM發(fā)展歷程看設(shè)備管理定位（網(wǎng)傳有偏差）
從PM到TPM演變的過(guò)程看為什么要以產(chǎn)品為中心，讓用戶(hù)滿(mǎn)意
第一階段核心：設(shè)備為生產(chǎn)服務(wù)，提高設(shè)備稼動(dòng)率
第二階段核心：以產(chǎn)品為中心，降低成本？
第三階段核心：以產(chǎn)品為中心，戰(zhàn)略性質(zhì)革命降低成本？
機(jī)器換人時(shí)代，設(shè)備管理定位
企業(yè)設(shè)備管理要真正的實(shí)現(xiàn)裝備價(jià)值*化
TPM的基礎(chǔ)特色需要知曉
TPM的核心不是全員參與,必須要明確
打破TPM神話(huà)論，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，解決實(shí)際問(wèn)題，簡(jiǎn)單見(jiàn)效-知己知彼百戰(zhàn)不殆
面對(duì)眾多“S”的時(shí)代，“5S”OUT了嗎
全員生產(chǎn)保全的真正定義
TPM管理的一二三四五六簡(jiǎn)單說(shuō)
品質(zhì)維護(hù)的兩個(gè)內(nèi)涵,品質(zhì)維護(hù)與其他模塊的關(guān)系
品質(zhì)保全的推進(jìn)時(shí)機(jī)/步驟/表單方法技巧
設(shè)備真的是臭老九嗎？你的壓力真的大于其他部門(mén)長(zhǎng)嗎，左老師用實(shí)際經(jīng)驗(yàn)告訴你？
設(shè)備人轉(zhuǎn)型升級(jí)的十大瓶頸，你是否中*
為什么我們不談精益而談精細(xì)
精細(xì)化設(shè)備管理是什么
精細(xì)化與精益化的區(qū)別
為什么自動(dòng)化時(shí)代設(shè)備管理先要精細(xì)化
在浮躁忽悠的年代,為什么我們要”創(chuàng)新”高大上的神話(huà),反其道而行之
如何扭轉(zhuǎn)設(shè)備生產(chǎn)的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)全員參與
OEE、MTBF、MTTR案例解釋

第二講：TPM與點(diǎn)檢推進(jìn)面對(duì)的首要課題
基本概念不要混繞
什么是設(shè)備故障
突發(fā)故障處理流程優(yōu)化
故障是人為因素產(chǎn)生的 
故障故障產(chǎn)生因素分析
從設(shè)備故障產(chǎn)生要因看生產(chǎn)與設(shè)備員工培育要素
自動(dòng)化時(shí)代員工學(xué)習(xí)要點(diǎn)
員工技能矩陣
技能分類(lèi)
技能管理履歷
技能訓(xùn)練計(jì)劃
故障的分類(lèi)
什么是零故障,正確理解零故障
零故障無(wú)法達(dá)成的主要因素
不要說(shuō)員工素質(zhì)差,真正是你管理的問(wèn)題
出現(xiàn)故障后我們會(huì)怎么辦？
故障原因分類(lèi)原則
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類(lèi)
維修前必要的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查了解有關(guān)事實(shí)
原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗(yàn)：
維修五步驟與5W
故障原因查找十大方法你需要掌握，
故障判斷修理的十項(xiàng)原則你需要掌握
故障原因查找需要考慮十項(xiàng)
排查故障關(guān)聯(lián)部位
簡(jiǎn)單故障與復(fù)雜故障
缺陷分類(lèi)與消除
故障原因分類(lèi)原則
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類(lèi)
故障原因分類(lèi)原則
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類(lèi)
故障記錄、統(tǒng)計(jì)、分析必須標(biāo)準(zhǔn)化
借鑒而不盲從標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
如何處理反復(fù)出現(xiàn)的故障
如何處理不能根治的故障
故障造成的影響有多大
故障解決的時(shí)間能否縮短
左老師與你現(xiàn)場(chǎng)交流故障統(tǒng)計(jì)與分析的方法
故障分析工具
魚(yú)骨要因
系統(tǒng)圖
WHY-WHY分析法
PM分析法簡(jiǎn)析
設(shè)備樹(shù)分析法
8D分析
FEMA分析
系統(tǒng)圖法
故障分析注意要點(diǎn)
故障分析與改善的四段九部法（管理閉環(huán)）
如何處理重復(fù)發(fā)生故障
故障再發(fā)防止對(duì)策
如何消除強(qiáng)制劣化故障
故障分析會(huì)
總結(jié)發(fā)言：以后我會(huì)怎么做
案例：
設(shè)備維修表單
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
規(guī)范填寫(xiě)維修價(jià)值記錄
案例：設(shè)備保養(yǎng)記錄表
“長(zhǎng)時(shí)間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計(jì)表
故障統(tǒng)計(jì)表
他機(jī)點(diǎn)檢處理流程（視情）
零故障是忽悠人的空頭概念？
日常故障管理的十大結(jié)癥需要解決
重大停管理基準(zhǔn)、記錄、管理方法
慢性故障的對(duì)策
原因分析案例一名老技師的經(jīng)驗(yàn)
故障分析四段九步法與PDCA（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
案例研討：設(shè)備管理人員需具備那些技能？

二、【技能篇】
第一講：從設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)看預(yù)防性維修管理
1.設(shè)備點(diǎn)檢與嬰兒的健康管理
2.點(diǎn)檢管理與TPM預(yù)防性維修的關(guān)系
3.從點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別看現(xiàn)代設(shè)備管理的基本現(xiàn)場(chǎng)管理方法
4.點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)是現(xiàn)代設(shè)備管理創(chuàng)新的體現(xiàn)
事例---某鋼點(diǎn)檢管理的特點(diǎn)和點(diǎn)檢人員工作的八項(xiàng)一貫負(fù)責(zé)制
5.點(diǎn)檢的十二個(gè)環(huán)節(jié)是點(diǎn)檢活動(dòng)的基本要求
6.點(diǎn)檢的種類(lèi)及點(diǎn)檢周期
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）

第二講：從設(shè)備點(diǎn)檢管理體制看預(yù)防性維修體制
1.點(diǎn)檢與點(diǎn)檢維修制的不同
2.點(diǎn)檢維修制的系統(tǒng)功能
3.從點(diǎn)檢管理工作描述的角度看七項(xiàng)管理重點(diǎn)工作的PDCA
4.點(diǎn)檢維修與計(jì)劃預(yù)修制的關(guān)系
5.左老師與你共同探討三位一體的點(diǎn)檢制的兩層含義不是全對(duì)的
6.六層防護(hù)線(xiàn)的理解及故障診斷技術(shù)
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）

第三講：從點(diǎn)檢制的組織保證體系看預(yù)防性維修體制運(yùn)作
1.關(guān)于設(shè)備系統(tǒng)的框架
2.公司點(diǎn)檢組織體系
3.基層組織架構(gòu)
4.點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)的職能,各方使命
5.從某鋼組織保證體系的經(jīng)驗(yàn)看作業(yè)長(zhǎng)制、工序服從原則和設(shè)備管理重心下移
6.完善的設(shè)備點(diǎn)檢維修管理體系要實(shí)現(xiàn)哪些目標(biāo)？（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）

第四講：從設(shè)備點(diǎn)檢活動(dòng)模型看預(yù)防性維修活動(dòng)
1.點(diǎn)檢工作模型
1.1點(diǎn)檢區(qū)域的劃分
1.2點(diǎn)檢路線(xiàn)的確定與隨手消缺原則
1.3視頻-某公司電動(dòng)鏟車(chē)的點(diǎn)檢路線(xiàn)
1.4日常點(diǎn)檢業(yè)務(wù)處理流程
1.4.1崗位員工六級(jí)點(diǎn)檢技能
1.4.2 崗位點(diǎn)檢表制作技巧與信息采集
1.5定期點(diǎn)檢業(yè)務(wù)程序
1.6點(diǎn)檢與修理、改進(jìn)及維修標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系
1.7理想點(diǎn)檢活動(dòng)的工作模型
1.8專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢人員工作模式
1.9點(diǎn)檢目標(biāo)管理與點(diǎn)檢工作體系
1.10事例-某公司目標(biāo)為零的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)體系
1.11點(diǎn)檢工作的五大要素的兩種說(shuō)法
2.點(diǎn)檢計(jì)劃模型
2.1何謂點(diǎn)檢計(jì)劃
2.2點(diǎn)檢計(jì)劃編制的原則
2.3點(diǎn)檢計(jì)劃的分類(lèi)和內(nèi)容
2.4日點(diǎn)檢作業(yè)卡和周點(diǎn)檢作業(yè)卡
2.5短期點(diǎn)檢計(jì)劃及編制要領(lǐng)
2.6長(zhǎng)期點(diǎn)檢計(jì)劃及編制要領(lǐng)
3.實(shí)績(jī)管理與分析
3.1設(shè)備管理的基礎(chǔ)--維修記錄
3.2維修記錄的種類(lèi)和活用目的
3.3點(diǎn)檢定修管理的實(shí)際分析活動(dòng)形式
3.4公司設(shè)備管理研討會(huì)的主要內(nèi)容
3.5點(diǎn)檢定修管理的實(shí)績(jī)分析方法
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）

第五講：從專(zhuān)職點(diǎn)檢人員的任職標(biāo)準(zhǔn)看預(yù)防性維修活動(dòng)的責(zé)任主體
1.優(yōu)秀點(diǎn)檢員的素質(zhì)模型
1.1對(duì)專(zhuān)職點(diǎn)檢員的具體要求
1.2專(zhuān)職點(diǎn)檢員應(yīng)具備的基本條件
1.3專(zhuān)職點(diǎn)檢員的形象定位
1.4專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的職責(zé)
1.5專(zhuān)職點(diǎn)檢員的應(yīng)知應(yīng)會(huì)
示例--專(zhuān)職點(diǎn)檢員的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）

第六講：設(shè)備預(yù)防性維修活動(dòng)的核心-專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢
1.何謂專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢
2.專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的主要內(nèi)容
3.重點(diǎn)設(shè)備分類(lèi)管理
3.1重點(diǎn)設(shè)備與五優(yōu)先標(biāo)志
3.2確定重點(diǎn)設(shè)備的原則和方法
事例--某鋼廠(chǎng)重點(diǎn)設(shè)備分類(lèi)及評(píng)價(jià)思路
3.3以專(zhuān)業(yè)人員為核心提升全體人員綜合技能
（學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)）
3.4專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)頭腦風(fēng)暴會(huì)
4.設(shè)備維修管理的技術(shù)基礎(chǔ)-點(diǎn)檢規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)體系
4.0 設(shè)備樹(shù),點(diǎn)檢的基本功,信息化的鋪墊
4.1設(shè)備三大規(guī)程與設(shè)備點(diǎn)檢維修五大標(biāo)準(zhǔn)4.2維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制方法及案例
4.3點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制技巧及案例
4.4點(diǎn)檢計(jì)劃表（劣化傾向管理計(jì)劃）
4.5給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制方法及可視化案例
4.6維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制及案例
4.7設(shè)備故障管理模式-設(shè)備故障記錄示例
4.8標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值/危險(xiǎn)值/預(yù)警值確定技巧
案例：某廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)體系運(yùn)用實(shí)例
5.專(zhuān)職點(diǎn)檢實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5.1點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)有什么好處？
5.2點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作
5.3點(diǎn)檢現(xiàn)場(chǎng)管理的三要素
5.4專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員的工作規(guī)劃
視頻：某合資企業(yè)點(diǎn)檢員的一天工作規(guī)劃
5.5如何推進(jìn)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢業(yè)務(wù)
（小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗(yàn)教學(xué)）
5.6潤(rùn)滑管理的核心要素
6 專(zhuān)職點(diǎn)檢員如何實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢作業(yè)
6.1關(guān)鍵點(diǎn)位劣化跟蹤技巧
6.2點(diǎn)檢員劣化傾向管理的方法與技巧
6.2.1.精密點(diǎn)檢及其管理流程的案例分析
6.2.2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理
6.2.3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償
6.2.4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對(duì)策
6.2.5.劣化傾向管理的實(shí)施方案
6.2.6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
6.3現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢技術(shù), 設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修
6.3.1五官點(diǎn)檢你是否真的懂
6.3.2狀態(tài)監(jiān)測(cè)之振動(dòng)
6.3.3狀態(tài)監(jiān)測(cè)之熱成像
6.3.4狀態(tài)監(jiān)測(cè)之聲發(fā)射技術(shù)
6.3.5狀態(tài)監(jiān)測(cè)之油液分析技術(shù)
6.4 現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集技巧與方法
6.5 現(xiàn)場(chǎng)缺陷管理
6.6 點(diǎn)檢信息整理統(tǒng)計(jì)
6.7 點(diǎn)檢實(shí)際價(jià)值輸出
6.8 故障分析與點(diǎn)檢
6.9 日點(diǎn)檢計(jì)劃制作的參考依據(jù)

第七講：設(shè)備點(diǎn)檢體系評(píng)估激勵(lì)體系
1.點(diǎn)檢員級(jí)別確定標(biāo)準(zhǔn)(案例)
2.點(diǎn)檢組長(zhǎng)日工作規(guī)劃與評(píng)估項(xiàng)目
3.點(diǎn)檢體系評(píng)估的七大模塊39個(gè)項(xiàng)目
4.點(diǎn)檢定修制的推進(jìn)方案(案例維修的意義
維修三要素
如何確定維修策略
維修標(biāo)準(zhǔn)化
維修基準(zhǔn)書(shū)
維修流程
MP情報(bào)
重點(diǎn)管控設(shè)備確定
保全數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)基準(zhǔn)、記錄方法
備件管理

第八講：檢維修管理
老化修理
專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢
檢查基準(zhǔn)
惡化復(fù)原和解析
維修日歷
維修計(jì)劃
維修安全管理
檢維修體系優(yōu)化設(shè)計(jì)

三、【信息化篇】
設(shè)備管理信息化發(fā)展趨勢(shì)
什么是智能維護(hù)（預(yù)測(cè)性維護(hù)）
什么是流水賬？什么是偽數(shù)據(jù)？
大數(shù)據(jù)庫(kù)的理解
何時(shí)切入信息化
什么是手持終端,利與弊(國(guó)內(nèi)案例)
為什么要開(kāi)源管理系統(tǒng)
信息化系統(tǒng)如何搭建
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、點(diǎn)檢管理、數(shù)據(jù)分析管理、數(shù)據(jù)查詢(xún)管理、運(yùn)維管理、文檔管理......后臺(tái)管理
手持智能點(diǎn)檢儀、在線(xiàn)采集、無(wú)線(xiàn)采集；溫度、加速度、速度、位移、動(dòng)平衡......
設(shè)備運(yùn)維：設(shè)備樹(shù)、頻率報(bào)警設(shè)置、計(jì)劃組態(tài)、計(jì)劃下載、數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)回收、數(shù)據(jù)分析、報(bào)警查詢(xún)、違規(guī)查詢(xún)、測(cè)點(diǎn)查詢(xún)、波形數(shù)據(jù)、診斷助手；問(wèn)題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養(yǎng)管理、零修檢修預(yù)修；潤(rùn)滑管理；備件管理；文檔管理......

TPM設(shè)備零故障管理培訓(xùn)