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中國企業(yè)培訓講師
新型班組現(xiàn)代設備精益管理
 
講師:唐亞文 瀏覽次數(shù):2591

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長· 設備主管· 技術主管

培訓講師:唐亞文    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

班組設備精益化管理

課程背景
隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專ye化這個制高點上競爭,設備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全mian競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認為設備管理是維修工的事情,你真的錯了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器是否面臨“十怪”:
1.制造部門和設備部門職責不清,設備管理執(zhí)行力很差;
2.現(xiàn)場設備臟、亂、差隨處可見,布局不合理;
3.員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心;
4.設備效率很低,設備空轉很多,故障很多,設備管理只有維護技術人員才關心;
5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算;
6.勞動效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙,后面的人沒事干,中間的庫存很多;
7.設備管理、維修人員平時沒有事干,生產(chǎn)忙時設備老出故障,維修班就是搶險隊;
8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理,互相抱怨;
9.名為維修實為換件,經(jīng)常買零配件,庫存一大堆
10. 經(jīng)常開展各種an全活動,但是an全事故不斷發(fā)生…….
那么您可以選擇學習:卓yue現(xiàn)場管理系列課程之—班組長設備管理基礎培訓。

課程收益
1.一個中心提升OEE:讓學員了解如何改善OEE,如何提高設備的運轉率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率(目標5%的提升),為企業(yè)帶實在好處;
2.2個基本點:以an全和全員參與為基本點;識別工廠的6類危險源,全員參與設備管理實現(xiàn)OEE的提升
3.學員掌握設備管理的3大一定要具備技能(1. 預防點檢;2. 事后維修,3. 改良保全)
5.學員領悟設備管理的4大能力(1.問題發(fā)現(xiàn)和改善;2.計劃安排和實施;3.培養(yǎng)下屬;4.溝通協(xié)商)

課程特色
老師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,一直在日企與日本效率專家的設備管理經(jīng)驗一一道來;覆傳統(tǒng)TPM課程不敢輕言專ye維修人員管理事,同時規(guī)避設備管理過于陳舊之特征;破除傳統(tǒng)的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真的實現(xiàn)缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略;既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實,又兼顧企業(yè)當前落地,并關注未來趨勢需求。整個課程理清節(jié)點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求蕞佳解決方案。

課程對象
工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護經(jīng)理,技術經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任,維護主管和技術人員,設備人員、班組長和業(yè)務骨干等。

特別提醒
設備效率提升不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,維修 制造 技術的管理團隊共同參與效果蕞佳。

課程時間
2天,6小時/天

課程大綱
一 【根本】設備管理基礎篇
1.什么是設備管理
1)設備與設備管理關系
2)設備管理的定位-母機
3)從三位來看設備管理
2.設備管理發(fā)展史
1)事后維修
2)預防維修
3)全員設備維護
4)預測性維護
3.設備重要度識別
1)設備識別5要素
2)各級設備的對應管理方法
4.設備管理于an全的關系
5.設備管理統(tǒng)計常用3大指標應用
1) OEE
2) LTTR
3) MTTR  MTBF
討論: 適合您公司的目標指標是什么?
輸出:《設備重要度識別評價表》《OEE統(tǒng)計表》

二、【an全】3知確保an全生產(chǎn)
1.認知:事故死亡可接受人數(shù)
2.要知:工廠危險6源
3.預知:KYT 演練
輸出:《危險6源表》《KYT》

三、【預防】點檢在設備管理中應用
1.制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工
2.設備點檢表中4(路徑,項目,基準,現(xiàn)場)套路
3.an全中的不an全行為和不an全狀態(tài)的消除
4.設備點檢表中3大機制運用
3.設備點檢中一大工具推薦
討論:根據(jù)自己公司的設備點檢進行改進演練
輸出:《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》

四、【再防】事后維修的報告書務實運用
1.為什么要用維修報告書
2.長時間停止的故障報告書介紹
3.長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦
4.豐田5問法的運用
5.故障防止的2種方法
6.再發(fā)故障防止2大機制應用
演練:發(fā)生的長時間停止的故障為例,填寫故障報告書
輸出:《A3故障報告書》《豐田5問法》

五、【增效】綜合運用—提升OEE
1.故障率的降低2大基本技能
2.內(nèi)段?。ㄍC)的時間遞減改善事例介紹
3.設備性能低下和瞬停的該進方法
4.品質(zhì)不良降低的1大方法推薦
演練:提升OEE需要重dian開展活動
輸出:《段取快速切換圖》《小停機的收集方法》

六、【助力】2大神qi確保穩(wěn)步推進
1.豐田可視化看板的產(chǎn)生背景
2.可視化看板制作4要點
3.豐田系的做法的事例介紹
4.豐田設備管理流程介紹
5.豐田設備管理案例介紹
輸出:《可視化看板》《設備管理流程》

班組設備精益化管理


轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/250735.html

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    參加課程:新型班組現(xiàn)代設備精益管理

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