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中國企業(yè)培訓講師
如何當好班組長TWI一線主管綜合能力提升
 
講師:陳進華 瀏覽次數(shù):2662

課程描述INTRODUCTION

班組長能力提升培訓課程

· 班組長

培訓講師:陳進華    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

班組長能力提升培訓課程
 
課程大綱
一、生產(chǎn)一線管理者的角色定位與其必備技能
1.   現(xiàn)場管理者的工作有共通性嗎?
2.   案例剖析:一線管理者的角色定位
3.   一線管理者的管理要項圖
4.   一線管理者必備的品質(zhì)管理技能
5.   一線管理者必備的日常管理技能
6.   一線管理者必備的精益管理技能
7.   案例分享:優(yōu)秀一線管理者必做的“三件事”
二、生產(chǎn)一線管理的主要考核指標
1.   案例講解:綜合生產(chǎn)效率的計算方法與用途;
2.   案例講解:作業(yè)生產(chǎn)效率的計算方法與用途;
3.   案例講解:設備綜合效率的計算方法與用途;
4.   案例講解:計劃準時交付率的計算方法與用途;
5.   案例講解:一次合格率的計算方法與用途;
6.   案例講解:計劃達成率與合格率的計算方法與用途;
7.   案例練習
 
三、高效團隊建設---是完成一線各項任務的原動力和發(fā)動機
1.   案例剖析:團隊與群體的區(qū)別
2.   案例剖析:高效團隊的七大特性
3.   消除團隊內(nèi)部矛盾與沖突的方法與技巧
4.   互動游戲:高效團隊的核心
四、如何做到高效溝通---是有效落實各項任務的保障
1.   溝通的主要方式
2.   案例剖析:有效溝通黃金定律
3.   模擬游戲:溝通的重要性及如何避免溝通的漏斗
4.   做好高效溝通的前提條件及3要素
5.   案例講解與互動練習:高效溝通的五大技巧與要點
6.   如何做好與上級溝通
7.   如何做好與平級溝通
8.   如何做好與下屬溝通
9.   案例分享:老同事、老油條、刺兒頭應對的技巧
 
五、現(xiàn)場基礎管理與提升
1.   案例剖析:我們與*管理水平的企業(yè)的差距在哪?
2.   精益管理之6S管理的含義
3.   案例講解:6S管理之整理的要點與實施操作技巧
4.   案例講解:6S管理之整頓的要點與實施操作技巧
5.   案例講解:三定三要素
6.   案例剖析:目視化管理的定義及三大實施要求
7.   案例分享:倉庫目視化管理的要點
8.   案例分享:設備目視化管理的要點
9.   案例分享:生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理的要點
10.  案例分享:消除安全隱患的目視化管理實施要點
11.  案例分享:成功實施6S管理的關鍵在哪?
12.  案例講解:做好現(xiàn)場管理的三大標準
六、快速提高一線管理者的發(fā)現(xiàn)與分析問題的能力
1.   精益生產(chǎn)管理中“浪費”的含義
2.   案例剖析與案你練習:如何從根源上認識現(xiàn)場八大浪費
3.   庫存對生產(chǎn)的利與弊
4.   案例分享:庫存產(chǎn)生的主要原因
5.   案例講解:快速降低庫存的主要方法與工具
6.   如何運用TOC理論發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的關鍵問題
7.   案例講解:如何運用目視化管理快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的關鍵問題
8.   案例講解:如何運用“一個流”快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的關鍵問題
9.   案例講解:如何運用“直列形分析表”快速發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的關鍵問題
10.  案例講解:如何運用“七劍”快速發(fā)現(xiàn)效率低下的關鍵問題
 
七、如何運用工具解決現(xiàn)場問題及降低成本
1.   案例分享:從根源上提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的方向與方法
2.   作業(yè)效率改善的三大方向
3.   案例講解與互動練習:如何運用動作經(jīng)濟原則提高作業(yè)效率與產(chǎn)品質(zhì)量
4.   案例剖析:設備的八大損失
5.   案例剖析:作業(yè)人員的七大損失
6.   案例分析:設備發(fā)生故障的主要原因
7.   設備自主管理的含義與重要性
8.   案例分享:如何快速發(fā)掘設備的潛在問題
9.   案例講解:解決設備潛在問題的主要方法與工具
10.  案例講解:解決設備點檢流于形式的方法與工具
11.  案例分享:制定“一書八定”原則的要點
12.  案例分享:提高設備管理效率的要點
13.  如何通過消除“現(xiàn)場等待”來提升效率、降低成本
14.  案例剖析:“批量流與一個流”對企業(yè)及生產(chǎn)管理者的利與弊
15.  案例分享:“一個流”的實施要點
16.  案例分享:整體效率與個別效率
17.  案例講解與互動練習:生產(chǎn)線平衡率的計算方法
18.  案例剖析:提高生產(chǎn)線平衡率的六大方向
19.  案例講解:如何利用“生產(chǎn)線平衡率的改善”來降低成本的五大步驟
 
班組長能力提升培訓課程

轉載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/25153.html

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陳進華
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