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卓越班組長能力培訓(xùn)

    制造型企業(yè)卓越班組長實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
    【課程背景】
    1.班組長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。
    2.此課程旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì)，解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質(zhì)企業(yè)實(shí)踐管理工作的調(diào)研，收集并歸納了大量班組長困擾問題(案例)，同時(shí)也總結(jié)了不少優(yōu)秀班組長成功的工作經(jīng)驗(yàn)、案例、大量的現(xiàn)場實(shí)景是本講課程的特色。

    【課程對象】
      企車間主管、生產(chǎn)一線主管、班長／組長／拉長／儲(chǔ)備干部

    【課程形式】
      專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

    【課程目標(biāo)及效果】
    1.讓學(xué)員了解班組長必備的各項(xiàng)綜合素質(zhì)，有的放矢地加強(qiáng)修煉；
    2.讓學(xué)員明晰班組長應(yīng)掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；
    3.幫助學(xué)員改變工作心態(tài)與觀念，調(diào)整工作狀態(tài)，更好為企業(yè)服務(wù)；

    【課程綱要】
    第一部分：班組長的定位和職責(zé)
    一、班組長的角色認(rèn)知
    1.兵頭將尾--行為標(biāo)兵之示范作用；
    2.管理執(zhí)行--落實(shí)任務(wù)組織實(shí)施的管理作用；
    3.技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人；
    4.承上啟下--與上級(jí)組織聯(lián)系的橋梁和紐帶；
    5.團(tuán)隊(duì)核心--帶好隊(duì)伍，建好班組。
    二、班組長的工作職責(zé)
    1.管理職責(zé)：4M+1E管理；信息和時(shí)間的管理
    2.維權(quán)職責(zé)
    3.班組長的管理技能：自我管理的技能；工作管理的技能；人員管理的技能
    4.班組長的職業(yè)道德：高度的責(zé)任心；刻苦專研技術(shù)業(yè)務(wù)，敬業(yè)精神強(qiáng)，誠實(shí)守信，有良好的群眾基礎(chǔ)；忠誠企業(yè)、熱愛本職、嚴(yán)守規(guī)章、努力創(chuàng)新
    第二部分：時(shí)間效率管理
    一、時(shí)間管理存在的問題：缺乏時(shí)間觀念；缺乏效能意識(shí)
    二、時(shí)間管理的兩大誤區(qū)：工作缺乏計(jì)劃性；不會(huì)適當(dāng)說“不”
    三、時(shí)間管理的四大法寶：目標(biāo)原則；四象限原則；韻律原則；精簡原則
    四、如何進(jìn)行有效的時(shí)間管理(案例分析)
    1.ABCD分類法
    2.勝利節(jié)奏法
    3.柯維時(shí)間管理法
    4.艾維李時(shí)間管理法
    5.20/80時(shí)間管理法
    6.日程表時(shí)間管理法
    第三部分：員工激勵(lì)技巧
    一、員工士氣不高的現(xiàn)象
    1.是不是下屬的需求長期得不到滿足和實(shí)現(xiàn)？
    2.是不是公司的規(guī)章制度太嚴(yán)？
    3.是不是員工自己的目標(biāo)問題？
    4.是不是經(jīng)常被我們管理人員罵？
    5.是不是碰到什么不公平的事情了？
    二、激勵(lì)的誤區(qū)
    1.反正激勵(lì)是公司的事。
    2.重生產(chǎn)不重激勵(lì)。
    3.我們經(jīng)常把激勵(lì)認(rèn)為是獎(jiǎng)勵(lì)。
    4.下屬無非是想加工資而已。
    5.我的激勵(lì)沒有問題。
    6.隨意性的激勵(lì)。
    三、有效激勵(lì)的方法（案例）
    1.由注重物質(zhì)激勵(lì)到注重精神激勵(lì)
    2.由注重組織激勵(lì)到注重自我激勵(lì)
    3.由注重形式到注重效果
    4.由“馬后炮式”激勵(lì)到未雨綢繆式激勵(lì)
    第四部分：有效溝通技巧
    一、無效溝通的后果
    1.事業(yè)受損失；家庭不和睦；個(gè)人信譽(yù)降低；身心疲憊；失去熱情和活力；
    2.產(chǎn)生錯(cuò)誤和浪費(fèi)時(shí)間；自尊和自信降低；團(tuán)體合作性差；失去創(chuàng)造力
    二、溝通不暢的因素
    1.缺乏自信，主要由于知識(shí)和信息掌握不夠
    2.人的記憶力有限
    3.對于重點(diǎn)的強(qiáng)調(diào)不足或條理不清楚
    4.不能做到積極傾聽,有偏見，先入為主
    5.按自己的思路去思考，而忽略別人的需求
    6.準(zhǔn)備不足，沒有慎重思考就發(fā)表意見
    7.失去耐心，造成爭執(zhí)；時(shí)間不足；情緒不好
    三、工作溝通技巧
    1.如何同上司溝通；
    2.如何同同事溝通；
    3.如何同下屬溝通
    第五部分：解決現(xiàn)場問題的思路和方法
    一、何謂問題
    1.問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題
    2.問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)?，還是成功的催化劑
    3.缺乏問題意識(shí)的常見現(xiàn)象
    4.發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
    5.發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)
    6.事前管理、事中管理、事后管理
    二、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題
    1.發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件
    2.挖掘問題的方法——5WHY
    3.分析問題的方法——2P5M+W
    4.發(fā)現(xiàn)問題的方法——3不法、5W1H
    三、如何解決現(xiàn)場問題
    1.ECRS原則
    2.解決問題的誤區(qū)：“一時(shí)式”方法；“一事式”方法；“脈沖式”方法
    3.解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
    ①把握問題--現(xiàn)場調(diào)查；②分析原因；③確定要因；④制定對策；
    ⑤實(shí)施對策；⑥檢查結(jié)果；⑦標(biāo)準(zhǔn)化
    第六部分：執(zhí)行力和精細(xì)化管理
    一、管理的職能和循環(huán)概述
    二、計(jì)劃
    1.計(jì)劃的三個(gè)層次
    2.計(jì)劃目標(biāo)的SMART原則
    3.制定月計(jì)劃、周計(jì)劃
    三、執(zhí)行
    1.組織——合理分配工作任務(wù)
    2.人事——人力資源規(guī)劃
    3.指揮—激勵(lì)、領(lǐng)導(dǎo)和溝通
    4.游戲分享
    5.如何提升執(zhí)行力
    四、控制—設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，控制運(yùn)行：現(xiàn)場管理的控制；精細(xì)化管理現(xiàn)場
    五、案例分析
    第七部分現(xiàn)場管理與改善的利器
    一、5S目視化標(biāo)準(zhǔn)化
    1.5S管理
    2.5S 定義、特色及實(shí)施
    3.整理、整頓的含義與推行步驟
    4.清掃、清潔的含義與推行步驟
    5.素養(yǎng)的含義與推行步驟
    6.如何推行5S并將5S落到實(shí)處。
    7.5S推行失敗的原因分析
    8.5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道。
    9.5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
    10.工廠實(shí)施5S的案例與討論。
    11.目視化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理
    12.目視化管理的定義
    13.目視化管理的工具
    14.目視化管理的意義
    15.標(biāo)準(zhǔn)化管理
    16.標(biāo)準(zhǔn)的定義
    17.標(biāo)準(zhǔn)化的定義
    18.標(biāo)準(zhǔn)化的意義
    19.案例分享與分析
    二、如何管好Q（品質(zhì)）、C（成本）、D（交期）
    1.現(xiàn)場管理與品質(zhì)（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery）
    2.如何提升現(xiàn)場品質(zhì)
    3.如何提升員工的品質(zhì)意識(shí)
    4.如何減少客戶投訴；
    5.如何降低工程不良
    6.如何減少材料不良
    三、如何降低現(xiàn)場成本
    1.如何提升員工的成本意識(shí)
    2.如何消除現(xiàn)場浪費(fèi)
    3.--生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
    4.--停工等待的浪費(fèi)
    5.--搬運(yùn)的浪費(fèi)
    6.--加工過程本身的浪費(fèi)
    7.--庫存的浪費(fèi)
    8.--動(dòng)作的浪費(fèi)
    9.--制造不良的浪費(fèi)
    10.--員工智慧的浪費(fèi)
    四、如何縮短交貨期
    1.如何提升員工的交貨意識(shí)
    2.如何改善現(xiàn)場布局
    3.如何消除現(xiàn)場等待；
    4.如何快速換模(線)
    5.如何消除庫存

卓越班組長能力培訓(xùn)