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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
制造型企業(yè)TPM設(shè)備管理自主保全實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
 
講師:侯海飛 瀏覽次數(shù):2550

課程描述INTRODUCTION

設(shè)備管理自主保全

· 設(shè)備主管· 車間主任· 其他人員· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)

培訓(xùn)講師:侯海飛    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

設(shè)備管理自主保全

    制造型企業(yè)TPM設(shè)備管理自主保全實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)
    【課程背景】

     TPM是指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng),是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化,以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期作為對(duì)象,在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制,從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。TPM是對(duì)設(shè)備事先防止、低減故障率、提升設(shè)備運(yùn)行效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的綜合體系,是追求“全員參與、管理系統(tǒng)化、設(shè)備綜合效率*化”的現(xiàn)代*的生產(chǎn)管理體制。
     通過長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù),發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點(diǎn):
     設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);
     車間員工只會(huì)操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;
     設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏,對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制;
     設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動(dòng)”,設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破;
     設(shè)備缺乏“目視化管理”,在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然;
     針對(duì)以上問題,我們借鑒國(guó)外特別是日、韓、中國(guó)臺(tái)灣、中國(guó)東部沿海卓越企業(yè)先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能,針對(duì)中國(guó)中小型制造企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀,開發(fā)了此課程

    【課程對(duì)象】
    設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員/車間主任及各級(jí)管理人員/現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

    【課程形式】
    專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

    【課程目標(biāo)及效果】
     了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵;
     學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率;
     學(xué)會(huì)問題描述、掌握故障排除的一般方法;
     培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施;
     使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法;
     培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法;
     使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào);
     使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定。

    【課程綱要】
    第一部分:精益生產(chǎn)與設(shè)備管理
    1. 設(shè)備管理的困惑與問題
    2. 設(shè)備管理的定義
    3. 精益工廠的設(shè)備管理
    4. 世界工廠對(duì)我們的啟示,我們的差距在哪里?
    第二部分:TPM的起源和基本思想
    1. TPM的起源
    2. TPM的含義
    3. TPM的三大理念
    4. TPM的四“零”目標(biāo)
    5. TPM一大基石和八大支柱:一大基石的內(nèi)涵&八大支柱的內(nèi)涵
    6. 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
    7. TPM導(dǎo)入的12大步驟
    第三部分:以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理
    1. 自主管理的內(nèi)涵與定義
    2. 自主管理的目的
    3. 自主管理的著眼點(diǎn)
    4. 自主管理的3個(gè)階段
    5. 自主管理的7個(gè)步驟
    6. 自主管理TPM成功的要點(diǎn)
    7. 自主管理的三現(xiàn)主義(現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))
    8. 自主管理的三者主義(*管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者)
    9. *DOWN與BOTTOMUP
    10. 案例分析
    第四部分:實(shí)現(xiàn)自主管理的工具
    1. 自主管理工具概述
    2. 員工自主性是如何形成的
    3. 形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義
    4. 實(shí)現(xiàn)自主管理的工具
    工具1:紅牌作戰(zhàn)
    工具2:看板作戰(zhàn)
    工具3:目視管理
    工具4:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
    工具5:定點(diǎn)攝影
    工具6:防錯(cuò)機(jī)制
    工具7:廠內(nèi)外參觀活動(dòng)
    工具8:廠內(nèi)診斷活動(dòng)
    第五部分:以設(shè)備為中心的專業(yè)保全
    1. 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性
    2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
    3. 設(shè)備管理的目標(biāo)
    4. 專業(yè)保全的作用和意義
    5. 專業(yè)保全的方式
    6. 專業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)
    7. 設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE
    8. 專業(yè)保全的6大步驟
    第六部分:以效益為中心的主題改善
    1. LOSS的認(rèn)識(shí)
    2. 急性LOSS與慢性LOSS
    3. 消除急性LOSS的方法和工具
    4. 消除慢性LOSS的方法和工具
    5. 缺陷與LOSS的關(guān)系
    6. 故障“0”化與缺陷的消除
    7. 主題改善課題的一般方法
    主題改善第一步:發(fā)掘問題
    主題改善第二步:選定項(xiàng)目
    主題改善第三步:追查原因
    主題改善第四步:分析資料
    主題改善第五步:提出辦法
    主題改善第六步:選擇對(duì)策
    主題改善第七步:草擬行動(dòng)
    主題改善第八步:成果比較
    主題改善第九步:標(biāo)準(zhǔn)化
    第七部分:以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM
    1. 品質(zhì)保全概要
    2. 品質(zhì)保全的前提
    3. 品質(zhì)保全的基本思路
    4. 品質(zhì)保全的位置
    5. 品質(zhì)保全的7個(gè)步驟
    6. 品質(zhì)保全成功的秘訣
    第八部分:設(shè)備初期管理
    1. 設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)
    2. 初期管理的重點(diǎn)
    3. MP設(shè)計(jì)
    4. 初期管理事例
    第九部分:人才培養(yǎng)技能提升
    1. 人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介
    2. 人才培養(yǎng)教材舉例
    第十部分:事務(wù)部門效率化
    1. 事務(wù)部門TPM的特征
    2. 事務(wù)部門TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系
    3. 事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
    4. 文件廢棄和縮減的方法
    5. 文件的保管方法
    6. 臨時(shí)文件的保管方法
    第十一部分:安全衛(wèi)生環(huán)境(SHE)活性化
    1. 安全問題分析
    2. Heinrich法則
    3. 安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)
    4. 安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)
    5. 安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策
    6. 安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施
    第十二部分:案例分享
    實(shí)現(xiàn)TPM全面生產(chǎn)性保全優(yōu)秀企業(yè)案例分享

設(shè)備管理自主保全


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/255260.html

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    參加課程:制造型企業(yè)TPM設(shè)備管理自主保全實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

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侯海飛
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