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設備生產維修課程

    《設備檢維修系統(tǒng)解決方案》研修班培訓方案
    一、培訓基本信息
    參加對象：生產管理人員、設備管理人員、設備技術人員、設備維修人員、車間主管、班組長等。

    二、課程背景
    設備修理的經(jīng)濟效益是企業(yè)經(jīng)濟效益體系中的一個重要組成部分，它取決于：設備維修性設計的優(yōu)劣；修理人員技術水平的高低；修理組織系統(tǒng)及裝備設施的完善程度。因此，要提高企業(yè)設備修理的經(jīng)濟效益，應從上面三方面綜合考慮，采取對策。
    對于在用設備，必須貫徹預防為主的方針，并根據(jù)企業(yè)的生產性質、設備特點及其在生產中所處的地位，選擇適當?shù)木S修策略。通過日常和定期檢查、狀態(tài)檢測和診斷等各種手段，切實掌握設備的技術狀況，按照生產工藝要求和針對設備技術狀態(tài)劣化程度，編制預防性修理計劃，修理前充分做好技術及生產準備工作，適時地進行修理。修理中應積極采用新工藝、新技術、新材料和現(xiàn)代科學管理方法，以保證修理質量、縮短停歇時間和降低修理費用。另一方面，結合修理對設備進行必要的局部改進設計，以提高設備的可靠性和維修性，從而提高設備的可利用率。
    檢維修系統(tǒng)解決方案：設備的預防維修體系，這個體系為“策 略（系統(tǒng)）—現(xiàn)場信息（采集）—組織（資源配置）—規(guī)范（標準）”流程，是一套比較嚴密的設備防護體系設計。首先，根據(jù)不同設備類型、設備的不同役齡及故障的不同特征起因，選擇不同的維修策略、模式；然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人類五感的點巡檢、依靠儀器儀表的狀態(tài)檢測以及依賴診斷工具箱的邏輯推理，以此對設備狀況和故障傾向進行分析診斷；下一步是維修活動的組織，包括維修組織結構設計、維修計劃和維修資源的配置等；最后是維修行為的規(guī)范化，包括維修流程規(guī)范（含維修作業(yè)標準和維修行為規(guī)范）、維修技術標準和維修質量標準。
    設備維修管理的核心問題是根據(jù)設備的磨損和消耗狀況，結合企業(yè)的經(jīng)營目標，對各類設備選擇合理的維修策略，制定計劃并實施。為了降低設備故障率，僅僅將失效的設備加以修復是不夠的，還應當綜合考慮企業(yè)生產情況、維修技術、維修組織、維修資源，來決定如何進行設備維修。因此，企業(yè)設備維修管理不僅僅是修復失效的設備，或者謀求單臺設備的壽命周期費用最經(jīng)濟，而是要以追求企業(yè)的總體效益*化為目標。
    面對生產效率極高的現(xiàn)代設備，故障停機會帶來很大的損失。在大批量生產的企業(yè)（如汽車制造廠等），減少故障停機不僅能減少維修所需的人力、物力、費用和時間，更重要的是可以保持生產均衡、保持較 高的生產率，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。在化工、石油、冶金等流程工業(yè)中，設備或裝 置的局部異常會影響生產全局，甚至會因局部的 機械、電氣故障或泄漏導致重大事故的發(fā)生，污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡，造成不可挽回的損失。因此，隨著設備現(xiàn)代化水平的提高，加強設備故障管理，有著極其重要的意義 。
    目前，大多數(shù)設備遠未達到無維修設計的程度， 因而時有故障發(fā)生，維修工作量大。為了全面掌握設備狀態(tài)，搞好設備維修，改善設備的可靠性，提高設備利用率，必須對設備的故障實行全過程管理。
    借助人類預防醫(yī)學“早期發(fā)現(xiàn)、早期治療”的觀點，設備也需“早期檢查、早期維護” 的“預防醫(yī)學”。
    TPM，即由全員參加生產維修，是日本的現(xiàn)代維修管理體系。以設備為切入點，基本理念是“三全”（全效率、全系統(tǒng)、全員參加）。 設備管理的核心體制是“點檢定修制”。 以“點檢為核心和基礎管理”全員參加的生產維修， 在設備上設立區(qū)域管理的點檢員，形成點檢管理設備的制度。其特點是：
    1、體現(xiàn)了設備管理思想的更新。擺脫傳統(tǒng)管理的被動性，實現(xiàn)了管理意識強的點檢維修方法—針對性維修；
    2、達到了以管為主，工人參加管理的目的。傳統(tǒng)以修為主，管理業(yè)務由職能機構的技術管理人員完成。點檢管理，管理業(yè)務由專職點檢人員具體實施，工人參加設備管理；
    3、實現(xiàn)了維修的*化目標。以最經(jīng)濟的費用完成全部設備的維修工作量，以最少的故障次數(shù)和故障停機時間保證設備的正常運轉；
    4、形成標準化的設備基礎管理作業(yè)方法。
    近三十年來，設備現(xiàn)代化水平大幅度提高 。一旦發(fā)生故障或事故，會造成極大的直接和間接損失。在運行中保持設備的完好狀態(tài)，監(jiān)測故障征兆的發(fā)生與發(fā)展，診斷故障的原因、部位、危險程度，已成為設備管理的主要課題之一。
    上世紀70年代以來，世界上發(fā)達國家都在工業(yè)領域中大力發(fā)展設備故障診斷技術，使設備處于*狀態(tài)并發(fā)揮其*效能。近二十年來，我國各行業(yè)也在大力推行設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷，特別是化工、石油化工、冶金等行業(yè)也取得初步成效。
    通過點檢和狀態(tài)監(jiān)測等獲取設備故障信息后，不論是故障分析還是故障診斷技術，其核心和基本功能均指向故障的原因和部位等內容。需要診斷分析工具箱里的工具來幫積累、總結經(jīng)驗和分析故障原因—即定位故障。這也是維修活動的前提和基礎。
    即使是在設備故障診斷技術的人工診斷、系統(tǒng)診斷和專家系統(tǒng)中，優(yōu)秀的故障診斷體系還是離不開診斷者的分析問題能力和邏輯推理能力。同時，診斷人員還應該學會如何積累、總結經(jīng)驗，通過以往的經(jīng)驗來分析判斷設備故障。
    設備檢修計劃是企業(yè)生產計劃的一個重要組成部分，是設備管理工作的一個重要環(huán)節(jié)。
    企業(yè)要切合實際地制定檢修計劃并組織實施，盡量縮短停產檢修時間、減少修理費用、保證修理質量，以確保生產順利進行。

    三、培訓目標
    學員參加《設備檢維修系統(tǒng)解決方案》研修班，融入培訓師專業(yè)、獨到的見解，經(jīng)課堂講解、案例分析、提問互動、分組討論、現(xiàn)場交流釋疑解惑等。
    通過《設備檢維修系統(tǒng)解決方案-維修模式 策略設計》研修培訓學習，將把握維修策略的合理選擇；系統(tǒng)地掌握設備故障全過程管理要點、方法，建立故障管理跟蹤保證機制，形成對故障的閉環(huán)管理。
    進一步實際工作應用、推進落地，規(guī)范設備維修管理（維修策略），設備故障管理。企業(yè)將有如下收益：
    設備的維修策略科學化；故障發(fā)生前，控制故障發(fā)生；故障發(fā)生后，及時分析原因，研究對策，采取措施排除故障或改善設備，防止故障再發(fā)生。
    通過《設備檢維修系統(tǒng)解決方案-點檢監(jiān)測 手段流程》研修培訓學習，將系統(tǒng)地掌握設備點檢從準備到實施的全過程管理要點、方法，PDCA方法在點檢管理中的應用；把握設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術應用內容；系統(tǒng)、全面地掌握設備故障診斷分析方法工具。
    進一步實際工作應用、推進落地，規(guī)范設備點檢管理，實施設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術，應用設備故障診斷分析方法工具。企業(yè)將有如下收益：
    發(fā)現(xiàn)故障隱患，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，設備隱患和故障信息及時匯總到專業(yè)維修團隊，*限度降低設備停機損失；在運行中保持設備的完好狀態(tài)，監(jiān)測故障征兆的發(fā)生與發(fā)展，診斷故障的原因、部位、危險程度，采取措施防止和控制突發(fā)故障和事故的出現(xiàn)；利用以往的經(jīng)驗來分析判斷設備故障，提高對設備故障的分析能力和邏輯推理能力；設備信息采集和診斷靈活化、有效化。
    通過《設備檢維修系統(tǒng)解決方案-維修資源 三維配置、維修規(guī)范  三元互補》研修培訓學習，系統(tǒng)地掌握設備維修管理要點、方法。
    進一步實際工作應用、推進落地，規(guī)范設備維修管理（維修資源配置 /計劃維修及委外維修、維修規(guī)范、設備維修的費用）。企業(yè)將有如下收益：
    維修資源配置合理化，編制預防性修理計劃，修理前充分做好技術及生產準備工作，適時地進行修理，恢復設備正常技術狀態(tài)。修理中積極采用新工藝、新技術、新材料和現(xiàn)代科學管理方法，以保證修理質量、縮短停歇時間和降低修理費用，維修行為規(guī)范化。

    四、培訓大綱
    課題
    名稱設備檢維修系統(tǒng)解決方案
    課程大綱第一天：
    一、現(xiàn)代設備管理概述
    1、設備與生產的關系
    2、現(xiàn)代設備管理的發(fā)展歷程
    3、中國的設備綜合管理
    4、TPM的“三全”理念
    5、典型TPM的兩大基石和中流砥柱
    6、設備點檢管理的由來
    7、現(xiàn)代設備管理
    8、現(xiàn)代設備管理的推進
    9、現(xiàn)代設備管理與檢維修系統(tǒng)解決方案
    二、維修模式  策略設計
    1、維修的基本策略
    1）事后維修
    2）定期維修
    3）點檢定修
    4）狀態(tài)維修（預知維修）
    5）改善維修
    2、不同役齡區(qū)間的維修大策略
    3、關鍵設備  主導策略
    4、系統(tǒng)流程  組合策略
    5、設備故障全過程管理
    1）故障信息的收集
    2）故障信息的儲存和統(tǒng)計
    3）故障分析內容
    典型故障分析
    MTBF分析
    故障樹分析法
    4）總成部件  針對策略
    故障處理
    失效模式、影響和危害性分析(FMEA)
    6）成果評價與信息反饋

    第二天：
    三、點檢監(jiān)測  手段流程
    1、點檢管理的PDCA循環(huán) 2、點檢準備-八定一成
    3、點檢實施管理
    4、狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷
    5、設備故障診斷分析方法-診斷工具箱
    1）契合法
    2）差異法
    3）契合差異并用法
    4）共變法
    5）剩余法
    6）主次圖分析
    7）魚骨分析
    8）PM分析/WHY-WHY（5-WHY）分析法
    9）假設檢驗方法
    10）劣化趨勢圖分析
    11）故障的集合優(yōu)選分析
    12）故障字典法

    第三天：
    四、維修資源  三維配置
    1、設備維修資源的整合及維修的組織安排
    2、設備修理計劃的編制
    3、修理計劃的實施
    4、委外維修管理
    5、設備維修的費用管理
    1）設備修理工作定額
    2）設備大修費用的管理
    3）車間維修費用的管理
    4）設備修理車間的成本核算
    5）設備維修活動的經(jīng)濟分析
    五、維修規(guī)范  三元互補
    1、維修技術標準
    2、維修流程規(guī)范（維修作業(yè)標準和維修行為規(guī)范）
    3、維修質量標準
    4、維修行為規(guī)范化應用

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