課程描述INTRODUCTION
如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)
· 高層管理者· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車(chē)間主任· 技術(shù)主管· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)
〖課程名稱(chēng)〗 《消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)》
〖培訓(xùn)對(duì)象〗 總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)主管及相關(guān)實(shí)施技術(shù)人員
〖課程緣起〗
一個(gè)制造型企業(yè)的隱形成本,占公司營(yíng)業(yè)額的20%以上,是每年利潤(rùn)的2倍以上。而這些都有方法和技術(shù)可以解決,成功消除浪費(fèi),可以使企業(yè)利潤(rùn)增加50%至150%。
生產(chǎn)浪費(fèi)是制造型企業(yè)的核心浪費(fèi)源,因其長(zhǎng)期的存在,被很多管理者認(rèn)為是理所當(dāng)然,在市場(chǎng)順境發(fā)展中合理的企業(yè)利潤(rùn),也讓經(jīng)營(yíng)者認(rèn)為浪費(fèi)是在所難免;金融危機(jī)讓微利時(shí)代更快的來(lái)臨,我們要重審過(guò)往的一貫觀點(diǎn),浪費(fèi)真的在所難免嗎?。如何消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的精細(xì)化管理,先進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)技術(shù),最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō),對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。
一個(gè)制造型企業(yè)的隱形成本,占公司營(yíng)業(yè)額的20%以上,是每年利潤(rùn)的2倍以上。而這些都有方法和技術(shù)可以解決,成功消除浪費(fèi),可以使企業(yè)利潤(rùn)增加50%至150%。
生產(chǎn)浪費(fèi)是制造型企業(yè)的核心浪費(fèi)源,因其長(zhǎng)期的存在,被很多管理者認(rèn)為是理所當(dāng)然,在市場(chǎng)順境發(fā)展中合理的企業(yè)利潤(rùn),也讓經(jīng)營(yíng)者認(rèn)為浪費(fèi)是在所難免;金融危機(jī)讓微利時(shí)代更快的來(lái)臨,我們要重審過(guò)往的一貫觀點(diǎn),浪費(fèi)真的在所難免嗎?。如何消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一;通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的精細(xì)化管理,先進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)技術(shù),最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說(shuō),對(duì)您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。
〖課程收益〗
1、教育為了行動(dòng),而不是知識(shí);《消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)》這門(mén)課程是精益生產(chǎn)落地執(zhí)行的必須技術(shù),是精益生產(chǎn)之精品課程;
2、重新定義生產(chǎn)過(guò)程的管理,告別粗放式管理,走進(jìn)規(guī)范化、精細(xì)化,直至最后邁向精益生產(chǎn)的典范;
3、課程分享實(shí)用的管理技術(shù),而非關(guān)于浪費(fèi)的理論講解;課程從執(zhí)行的細(xì)微之處分享執(zhí)行心得,帶給學(xué)員具體執(zhí)行的可操方法;
4、沈方楠老師用數(shù)字衡量浪費(fèi),一種全新的定義浪費(fèi),用更簡(jiǎn)單、直觀、醒目與科學(xué)的視角直擊問(wèn)題的本質(zhì),為徹底消除浪費(fèi)帶來(lái)便捷;
5、學(xué)員掌握識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程存在的浪費(fèi),以及消除生產(chǎn)浪費(fèi)的關(guān)鍵技術(shù)與實(shí)戰(zhàn)技巧;
6、課程中結(jié)合大量老師實(shí)操案例(表單加圖示說(shuō)明),使學(xué)員能通過(guò)簡(jiǎn)單表單的運(yùn)用獲取經(jīng)驗(yàn)的快速提升;
7、課程從消除浪費(fèi)的82個(gè)執(zhí)行細(xì)節(jié)、153張實(shí)用記錄及大量案例解析,能使學(xué)員真正掌握?qǐng)?zhí)行的技術(shù)與改變企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的現(xiàn)狀;
8、培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)加教科書(shū)的三重領(lǐng)悟渠道,能徹底解決知行合一的難點(diǎn)。
〖課程內(nèi)容〗
第一單元、中國(guó)企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)面面觀
1.野蠻制造的現(xiàn)場(chǎng)
1.1吵、噪、鬧的人員現(xiàn)狀
1.2冒、滴、漏的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)
1.3堆、混、多的物料存放
1.4臟、亂、差的工具管理
1.5從數(shù)學(xué)公式看企業(yè)利潤(rùn)
案例分析:隱形工廠
2、隨處可見(jiàn)的浪費(fèi)不斷重演
2.1所默許的獨(dú)立不良品區(qū)域
2.2設(shè)立單獨(dú)的維修作業(yè)區(qū)域
2.3生產(chǎn)材料規(guī)定的損耗比例
2.4工作目標(biāo)不是100%
學(xué)員互動(dòng):您的現(xiàn)場(chǎng)還存在什么顯而易見(jiàn)的浪費(fèi)
3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范無(wú)法真正落地
3.1標(biāo)準(zhǔn)是不斷Copy產(chǎn)生的
一位Bosch工程師的不解
3.2四方一體的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生模式
3.3工程師走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方法
3.4工作分解的訓(xùn)練指導(dǎo)教材
3.5現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行問(wèn)題回饋管理
4、重復(fù)的100%檢驗(yàn)也無(wú)法圍堵
4.1圍堵無(wú)法解決本質(zhì)在于疏通
4.2重復(fù)100%檢驗(yàn)產(chǎn)生的成本
案例分析:容忍浪費(fèi)的意識(shí)形態(tài)
5、人員緊缺的同時(shí)又產(chǎn)生大量無(wú)用工時(shí)
5.1如何計(jì)算無(wú)用工時(shí)
5.2現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用工時(shí)存在的形式
案例分享:人員不變產(chǎn)能增加一倍
第二單元、打造*作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
1、實(shí)現(xiàn)透明工廠
1.1形式化是現(xiàn)場(chǎng)5S第一個(gè)階段
“物”的管理規(guī)則應(yīng)用
案例分享:定置管理
1.2 行動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)5S的第二個(gè)階段
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各事務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作流程
案例分析:產(chǎn)品快速切換流程
1.3 習(xí)慣化現(xiàn)場(chǎng)5S的第三個(gè)階段
人是一切管理之根本
案例分享:5S帶來(lái)人生改變
1.4 形成文化是現(xiàn)場(chǎng)5S的*目標(biāo)
案例分享:可以傳承的基因
1.5 目視化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
案例分享:看得見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)
1.6 透明工廠的衡量指標(biāo)
2、可視化管理的應(yīng)用
2.1 可視化在人員管理的應(yīng)用技術(shù)
2.2 可視化在設(shè)備管理的應(yīng)用技術(shù)
2.3 可視化在物料管理的應(yīng)用技術(shù)
2.4 可視化在作業(yè)方法的應(yīng)用技術(shù)
2.5 可視化在質(zhì)量管理的應(yīng)用技術(shù)
2.6 可視化在流程排配的應(yīng)用技術(shù)
2.7 可視化在均衡生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)
2.8 可視化在安全管理的應(yīng)用技術(shù)
案例分享:顏色在可視化管理中的應(yīng)用
第三單元、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各類(lèi)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)在各行業(yè)普遍的狀況
在電子制造業(yè)的狀況
在汽車(chē)制造業(yè)的狀況
在冶金行業(yè)的狀況
在電力行業(yè)的狀況
2、生產(chǎn)過(guò)程存在的七大浪費(fèi)
2.1等待的浪費(fèi)
案例分析:如何消除等待的浪費(fèi)
2.2搬運(yùn)的浪費(fèi)
案例分析:某現(xiàn)場(chǎng)改善分析表
2.3不良品的浪費(fèi)
2.4動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2.5加工的浪費(fèi)
2.6庫(kù)存的浪費(fèi)
案例分析:庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
2.7制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)
案例分析:任何做到線平衡
3、管理背后的浪費(fèi)
3.1閑置資源的浪費(fèi)
案例分析:設(shè)備不飽和運(yùn)作的浪費(fèi)
3.2工作失職的浪費(fèi)
案例分析:如何管理數(shù)據(jù)背后事實(shí)
第四單元、全方位消除生產(chǎn)浪費(fèi)的技術(shù)
1、消除人力資源浪費(fèi)
1.1企業(yè)應(yīng)用的人才觀念
1.2自主化管理的條件
1.3多功能員工的培育
1.4作業(yè)熟練度管理
1.5靈活多變的激勵(lì)
案例分享:人才階梯成長(zhǎng)計(jì)劃
案例分享:消除人力資源浪費(fèi)的10個(gè)細(xì)節(jié)
2、消除設(shè)備浪費(fèi)
2.1設(shè)置人機(jī)結(jié)合的編制管理
2.2設(shè)備可視化管理
2.3預(yù)防性與預(yù)測(cè)性保養(yǎng)
案例分析:計(jì)劃外停機(jī)是保養(yǎng)的*衡量指標(biāo)
2.4安全與防呆操作標(biāo)準(zhǔn)
2.5在線產(chǎn)品的預(yù)警管理
2.6關(guān)鍵設(shè)備的特殊管理
2.7設(shè)備的應(yīng)急管理規(guī)則
2.8設(shè)備有效稼動(dòng)的管理
2.9易損件的安全存量
案例分享:消除設(shè)備浪費(fèi)的20個(gè)細(xì)節(jié)
3、消除物料浪費(fèi)
3.1按節(jié)拍投放生產(chǎn)物料
3.2現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)工具的管理
案例分析:“*最少”的量
3.3結(jié)線與物料清場(chǎng)作業(yè)
3.4生產(chǎn)溢發(fā)物料的管理
3.5物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率管理
案例分析:利潤(rùn)都在倉(cāng)庫(kù)里
3.6減少庫(kù)存物料的技術(shù)
4、消除搬運(yùn)浪費(fèi)
4.1場(chǎng)地Layout的規(guī)則
4.2產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的場(chǎng)地布局
4.3搬運(yùn)工具與路線管理
4.4半自動(dòng)與自動(dòng)化搬運(yùn)
4.5搬運(yùn)管理的技術(shù)
5、消除工時(shí)浪費(fèi)
5.1消除人員怠工
5.2消除不良作業(yè)
5.3消除生產(chǎn)不均衡
案例分享:現(xiàn)場(chǎng)管理的*價(jià)值
5.4標(biāo)準(zhǔn)切換產(chǎn)品作業(yè)
5.5標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備作業(yè)管理
6、消除計(jì)劃安排的浪費(fèi)
6.1標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的管理
6.2拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃
6.3快速應(yīng)變的計(jì)劃
6.4工序間準(zhǔn)時(shí)交付
6.5計(jì)劃控制的技術(shù)
案例分析:某公司JIT應(yīng)用
7、消除信息傳遞的浪費(fèi)
7.1信息流的管理方法
7.2信息流暢保障因素
案例分析:信息管理流程
7.3等待生產(chǎn)信息的浪費(fèi)
等待上級(jí)指示
等待外部回復(fù)
等待下級(jí)報(bào)告
等待平行部門(mén)支援
7.4消除信息傳遞浪費(fèi)的方法
8、消除管理的浪費(fèi)
8.1產(chǎn)前預(yù)防性討論不足
8.2管理不善的浪費(fèi)
職權(quán)責(zé)的接口管理
員工技能勝任不足
檢查監(jiān)督機(jī)制
跨部門(mén)溝通不力
保障執(zhí)行力措施不足
8.3組織結(jié)構(gòu)繁雜
案例分享:顧客導(dǎo)向型組織架構(gòu)
8.4流程繁雜運(yùn)行不暢
8.5消除浪費(fèi)的激勵(lì)技術(shù)
第五單元、零缺陷管理哲學(xué)
1、一次就對(duì)的哲學(xué)
正確的事
正確的做事
第一次做正確
案例分享:保障一次就對(duì)的三大因素
2、管理制度目的是預(yù)防,不是評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
2.1制度不是事后對(duì)與錯(cuò)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
案例分享:不同制度造就不同結(jié)果
2.2制度是確保結(jié)果一次就對(duì)
案例分析:允許重工其實(shí)在很多制度中
3、零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)
3.1零缺陷是觸手可及的
案例分析:差之毫厘的故事
3.2目標(biāo)不是指數(shù)是代價(jià)
案例分享:用數(shù)據(jù)衡量一切
3.3對(duì)浪費(fèi)零容忍的態(tài)度
不害怕缺陷
不接受缺陷
不放過(guò)缺陷
3.4自上而下統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)
案例分析:差異首先發(fā)生在標(biāo)準(zhǔn)上
第六單元、消除浪費(fèi)的系統(tǒng)屋
1、自己手中的利潤(rùn)最有主動(dòng)權(quán)
1.1求人不如求己
1.2消除浪費(fèi)的思維
案例分析:思維是解決問(wèn)題的*
2、消除浪費(fèi)的系統(tǒng)屋
運(yùn)營(yíng)管理
控制系統(tǒng)
保證系統(tǒng)
3、系統(tǒng)定期評(píng)價(jià)的技術(shù)
案例分享:解決問(wèn)題的本質(zhì)在機(jī)制
4、建立適合你的系統(tǒng)屋
第七單元、現(xiàn)場(chǎng)答疑
如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/257783.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
- 沈方楠
預(yù)約1小時(shí)微咨詢(xún)式培訓(xùn)
現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)訓(xùn)
- 《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)管理》 高擁軍
- 《和時(shí)間賽跑》 ——施工現(xiàn) 吳建宏
- 現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升實(shí)訓(xùn) 宋華軍
- 現(xiàn)場(chǎng)管理與有效溝通 唐殷澤
- 建筑工程施工企業(yè)精益建造管 侯龍文
- 《施工現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)與風(fēng)險(xiǎn)防 霍湘
- 《網(wǎng)點(diǎn)廳堂精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理與 倪莉
- 光伏電站運(yùn)維現(xiàn)場(chǎng)操作案例及 鄭文強(qiáng)
- 精益現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善 楊華
- 《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升之 吳少穎
- 現(xiàn)場(chǎng)管理者管理能力提升(T 惠喜軍
- 《辦公室6S現(xiàn)場(chǎng)管理》 范斌