課程描述INTRODUCTION
設(shè)備維修改善管理
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 設(shè)備主管· 班組長(zhǎng)· 技術(shù)總監(jiān)· 其他人員
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備維修改善管理
參加對(duì)象WhshuldAttend:
從事生產(chǎn)、設(shè)備管理的關(guān)鍵操作人員;班組長(zhǎng)、技術(shù)員和設(shè)備維護(hù)人員等
課程目標(biāo)Cursebjective:
TPM即全面生產(chǎn)性維護(hù)是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工由小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)維護(hù):徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi),使設(shè)備達(dá)到更高效率,以提升企業(yè)業(yè)績(jī)及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)!使人員素質(zhì)提升,進(jìn)而改善設(shè)備效率,達(dá)到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力活動(dòng)。TPM是與日常工作密切相關(guān)活動(dòng),做好TPM就是搞好設(shè)備的個(gè)別改善、自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)等系列工作!本課程是TPM系列課程的第二、三階段:如何在前兩階段做好的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃、預(yù)防式的維護(hù)!目標(biāo)在于:
搭建設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
快速的設(shè)備維修機(jī)制
設(shè)備備品、備件的良好管理
防止設(shè)備狀態(tài)退化
消除設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)的弱點(diǎn)
降低平均維修時(shí)間
確保通過(guò)維護(hù)的機(jī)器及設(shè)施可用率為100%
了解設(shè)備效率的基本概念
組建TPM團(tuán)隊(duì)
公司TPM的推行策劃
設(shè)備的16種損失
EE設(shè)備綜合效率的計(jì)算
EE車(chē)間的可視化
設(shè)備綜合效率的高低對(duì)公司的重要性
設(shè)備個(gè)別效率的提升方法及工具應(yīng)用
TPM的推行和激勵(lì)
課程大綱:Curseutlines
第一章TPM概述
生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史TPM的理念
TPM定義
TPM的八大支柱
TPM產(chǎn)生的效果
第二章影響設(shè)備效率的16大損失
影響設(shè)備效率的16大損失:設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失、管理的損失、移動(dòng)的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測(cè)的損失、能源損失、模具損失
什么是MTBF(MeantimebetweenFailures)平均無(wú)故障工作時(shí)間:就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開(kāi)始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值
什么是MTTR(meantimetrestratin)平均修復(fù)時(shí)間:就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間。
什么是MTTF(MeanTimeTFailure)平均失效時(shí)間:就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間,才發(fā)生一次故障
什么是EE(verallEquipmentEffectiveness)設(shè)備的綜合效率
設(shè)備損失時(shí)間的收集
MTBF MTTRMTTFEE的計(jì)算
EE計(jì)算練習(xí)
16大損失的改善目標(biāo)
EE對(duì)公司運(yùn)行的影響:降低庫(kù)存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等
從目標(biāo)到行動(dòng)
第三章設(shè)備個(gè)別改善的八大步驟
步驟一:選擇樣版機(jī)臺(tái)
選擇樣版機(jī)臺(tái)的目的:樹(shù)立典型、重點(diǎn)問(wèn)題切入、探索過(guò)程
選擇樣板機(jī)臺(tái)的注意事項(xiàng)
價(jià)值流圖析
聚焦重點(diǎn)設(shè)備
步驟二:組建TPM推行小組
成立推行小組的目的:打破部門(mén)與部門(mén)之間的隔閡、明確職責(zé)
團(tuán)隊(duì)成員的構(gòu)成:部門(mén)主管、工程師、班組長(zhǎng)、設(shè)備機(jī)修、作業(yè)員
團(tuán)隊(duì)的成員的作用、職責(zé)和分工
團(tuán)隊(duì)的章程
團(tuán)隊(duì)的首次會(huì)議和激勵(lì)
步驟三:設(shè)備問(wèn)題現(xiàn)象描述和可視化
樣板機(jī)臺(tái)推行前需準(zhǔn)備的物品:目視信息板等
5W2H
設(shè)備故障記錄–調(diào)查表
EE折線(xiàn)圖
目視化信息板:記錄方式、分析流程
個(gè)別改善每日、每周、每月會(huì)議制度
步驟四:設(shè)備問(wèn)題損失分類(lèi)
80:20法則
柏拉圖–聚焦設(shè)備重點(diǎn)問(wèn)題
步驟五:目標(biāo)設(shè)定及分解
為什么要制定目標(biāo)
雷達(dá)圖
制定目標(biāo)的原則:SMATR
制定目標(biāo)的程序與方法
步驟六:原因分析
腦力風(fēng)暴法
特性要因圖
FTA故障樹(shù)分析
步驟七:對(duì)策及行動(dòng)計(jì)劃
對(duì)策表
WBS工作分解結(jié)構(gòu)
工作任務(wù)優(yōu)先排序法
X任務(wù)矩陣
工作任務(wù)分配圖
步驟八:檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
EE折線(xiàn)圖
TPM展示板
第四章設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)概述
計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
計(jì)劃保養(yǎng)五步推行要點(diǎn)
保養(yǎng)情報(bào)的整理
計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入
計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大
計(jì)劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
計(jì)劃保養(yǎng)部門(mén)的作用
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
設(shè)備保養(yǎng)員精神十訓(xùn)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障對(duì)策的問(wèn)題點(diǎn)
第五章設(shè)備維護(hù)管理和備件管理
設(shè)備維護(hù)的目的
設(shè)備故障的維護(hù)流程
設(shè)備維護(hù)的相關(guān)表單
設(shè)備零部件庫(kù)存控制
庫(kù)存成本控制思路
庫(kù)存控制ABC分析法是什么
ABC分析法計(jì)算步驟有哪些
帕累托曲線(xiàn)
ABC管理策略
定量訂貨法
定期定貨法
如何實(shí)施定期訂貨法
兩種訂貨方式的比較
第六章計(jì)劃保養(yǎng)的任務(wù)
計(jì)劃維護(hù)目標(biāo):提高維護(hù)效率
計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間RT(PlannedperatingTime)
平均維修時(shí)間MTTR(MeanTimeTRepair)
平均失效時(shí)間MTBF(MeanTimeBetweenFailure)
如何縮短反應(yīng)時(shí)間
如何縮短維修時(shí)間
如何縮短啟動(dòng)時(shí)間
第七章設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的七大步驟
步驟一:維護(hù)優(yōu)先性分析
什么設(shè)備停機(jī)頻率最高
什么任務(wù)要更高水平的維護(hù)工作
什么安裝要求更多的備件及易損件
步驟二:消除弱點(diǎn)
確認(rèn)問(wèn)題點(diǎn)
使用優(yōu)先材料/部件
監(jiān)測(cè)改善進(jìn)展
步驟三:建立一個(gè)設(shè)備信息管理系統(tǒng)
建立關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)
個(gè)人電腦系統(tǒng)支持
步驟四:?jiǎn)?dòng)計(jì)劃維護(hù)
實(shí)施計(jì)劃維護(hù)及點(diǎn)檢表
開(kāi)發(fā)計(jì)劃維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)及點(diǎn)檢表
步驟五:提高維護(hù)效率
跟蹤故障的時(shí)間縮短
提高和降低換備件時(shí)間
備件庫(kù)存管理
步驟六:提高計(jì)劃維護(hù)
提高零件可靠性及設(shè)備可用性
提高備件使用壽命
步驟七:計(jì)劃維護(hù)項(xiàng)目
持續(xù)設(shè)備個(gè)別改善
第八章答疑和討論
設(shè)備維修改善管理
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