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班組管理流程優(yōu)化

【課程背景】
我們的班組長(zhǎng)基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個(gè)人做事*沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……  
一個(gè)班組長(zhǎng)應(yīng)具備作業(yè)技術(shù)（專業(yè)技術(shù)）、管理技術(shù)、人際技術(shù)、理念性技術(shù); 
尤其現(xiàn)代的科學(xué)管理，講求的是專業(yè)的分工，再加以有效的整合；要成為一個(gè)優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者或管理者，不只在專業(yè)技術(shù)，更需要具備管理技術(shù)方能順利的領(lǐng)導(dǎo)他人；日常樹立管理威望（以身作則，以能服人）；經(jīng)營(yíng)管理理念指引著企業(yè)運(yùn)作方針，企業(yè)文化與管理作風(fēng)同屬無形的東西，需要真正領(lǐng)悟及執(zhí)行。
班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基，班組長(zhǎng)就是混凝土當(dāng)中的鋼筋，班組長(zhǎng)群體培養(yǎng)的重要性不言自明。
在占世界四分之一人口的大國(guó)—中國(guó)來說，制造業(yè)在未來的幾十年中還是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。在今天“中國(guó)制造”已被全世界所矚目但同時(shí)也面臨非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，特別是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理人員素質(zhì)、能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下有質(zhì)的提升，在此我們開發(fā)了《精益班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練系列課程》，讓中國(guó)廣大制造型企業(yè)基層管理人員素質(zhì)、能力快速提升。

【課程收益】
1、通過培訓(xùn)及切實(shí)運(yùn)用能使班組長(zhǎng)創(chuàng)造出比原有基礎(chǔ)翻倍的效益；
2、對(duì)制造型企業(yè)班組長(zhǎng)提供簡(jiǎn)單實(shí)用的工作規(guī)范、思路、工具；
3、全面掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的基本技能、方法；
4、提升制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場(chǎng)管理骨干隊(duì)伍；
5、大量國(guó)內(nèi)本土企業(yè)成功推行案例，讓我們站在巨人肩膀上實(shí)現(xiàn)彎道超車；
6、學(xué)員能運(yùn)用工作當(dāng)中去為企業(yè)排憂解難，為企業(yè)增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；

【課程對(duì)象】
生產(chǎn)班組長(zhǎng)、后備儲(chǔ)干、生產(chǎn)骨干人員

【課程大綱】
第一講：班組長(zhǎng)日常標(biāo)準(zhǔn)化工作開展
1、小時(shí)單元記分卡
2、站立會(huì)議
3、巡回會(huì)議
4、SQDIP指標(biāo)體系
5、維持性改善
6、響應(yīng)機(jī)制
7、停止、呼叫等待系統(tǒng)
8、紙卡系統(tǒng)
9、早會(huì)
10、多能工管理
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)管理
案例：班組長(zhǎng)日常工作確認(rèn)表
案例：什么樣班組長(zhǎng)是最受人歡迎的？如何改善？

第二講：班組長(zhǎng)的日常業(yè)績(jī)管理與評(píng)價(jià)
案例分析：世界五百強(qiáng)企業(yè)評(píng)價(jià)班組長(zhǎng)業(yè)績(jī)管理考評(píng)準(zhǔn)則

第三講：如何開展改善工作
一、精益布局與物流優(yōu)化
1、精益一個(gè)流模式
2、精益一個(gè)流實(shí)施
1）“一件流”的前提條件
2）科學(xué)布局的四大方式
3）科學(xué)布局中的定置管理原則
3、單元如何設(shè)計(jì)
二、利用ＩＥ來提升生產(chǎn)力
1、何謂Industrial Engineering(工業(yè)工程)
2、何謂生產(chǎn)力?
3、改善的基礎(chǔ)知識(shí)
4、Time Study(時(shí)間研究)
5、生產(chǎn)線作業(yè)改善
6、人機(jī)作業(yè)改善
7、稼動(dòng)分析
8、改善案創(chuàng)意法
案例：改善案例分享
三、解決問題工具
案例：5WHY改善案例分享
四、自動(dòng)化和防錯(cuò)
案例：改善案例分享
五、生產(chǎn)設(shè)備管理
1、故障0化有何秘訣？
2、如何提升員工保全技能？
3、TPM改善周如何開展
演練：開展主題活動(dòng)討論
4、TPM標(biāo)準(zhǔn)化管理
1）作業(yè)指導(dǎo)、點(diǎn)檢表、保養(yǎng)指引
2）設(shè)備6S管理
3）標(biāo)桿機(jī)臺(tái)、標(biāo)桿線的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
案例：具體實(shí)施內(nèi)容
研討:員工自主點(diǎn)檢為何流于形式
六、卓越品質(zhì)控制
質(zhì)量管理的7大控制方法
問題研討:自檢互檢為何流于形式
質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生的解決策略
產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源
防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
質(zhì)量改進(jìn)及控制的方法

第四講：研產(chǎn)銜接細(xì)節(jié)
一、研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題：
二、新品導(dǎo)入各階段細(xì)節(jié) 
1、試制階段；中試車間開展的工作； 
2、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：
3、試制試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告； 
案例：新品導(dǎo)入制造端操作指引

第五講：*工藝研究
1、了解什么是工藝研究；
2、工藝研究開展方向；
3、如何系統(tǒng)開展工藝研究；
4、如何保證項(xiàng)目高效開展；
5、工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化管理；
案例：500強(qiáng)企業(yè)*工藝研究分享
互動(dòng)：目前存在問題及如何改善

第六講：班組文化建設(shè)
班組文化的定義
良好班組文化的作用
班組理念的塑造
班組行為建設(shè)
商討：怎樣才能做一個(gè)聰明的班組長(zhǎng)呢？

課程收尾
1、回顧課程
2、答疑解惑
3、合影道別

班組管理流程優(yōu)化