課程描述INTRODUCTION
設(shè)備定檢定修管理
培訓(xùn)講師：劉毅
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備定檢定修管理
【課程背景】
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，減少故障發(fā)生，才能保證生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。設(shè)備定檢定修管理課程培訓(xùn)，內(nèi)容涉及改善設(shè)備故障的處理流程，設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)，自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求，PM分析的方法等，旨在使學(xué)員了解定點(diǎn)檢修的方法和技巧，熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法，了解個(gè)別改善的基本步驟，熟悉自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟。
【課程收益】
1、熟悉定檢定修的意義、方法和技巧。
2、引導(dǎo)學(xué)員掌握定檢定修的技巧、實(shí)施步驟和流程。
3、解決設(shè)備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問題。
4、掌握設(shè)備零故障的技巧和主要方法。
5、熟悉個(gè)別改善方法，提高生產(chǎn)效率。
【課程對象】
1、生產(chǎn)班組長
2、設(shè)備管理人員
3、儲(chǔ)備干部
4、維修人員
【課程綱要】
一、設(shè)備管理的概念與發(fā)展
1、設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程
2、設(shè)備管理在企業(yè)管理中的地位和作用
3、設(shè)備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容
管理思想現(xiàn)代化
管理目標(biāo)現(xiàn)代化
管理方針現(xiàn)代化
管理組織現(xiàn)代化
管理制度現(xiàn)代化
管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代化
管理方法現(xiàn)代化
管理手段現(xiàn)代化
管理人才現(xiàn)代化
管理措施現(xiàn)代化
4、設(shè)備維修管理方式的演變
計(jì)劃預(yù)維修
全員設(shè)備維修
預(yù)知維修（狀態(tài)檢修）
5、社會(huì)大系統(tǒng)設(shè)備維修
6、維修預(yù)防
二、故障損失計(jì)算
1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
①總表（故障與損失的結(jié)構(gòu)）
②故障損失與對策
③換模（換線）、調(diào)整損失與對策
④短暫停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失與對策
⑤速度損失與對策
⑥不良或修理損失及對策
⑦開機(jī)損失及對策
2、可靠度與故障對策
3、故障對策結(jié)構(gòu)圖
4、重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
5、重點(diǎn)設(shè)備判定表
6、設(shè)備總合效率的構(gòu)成
7、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
8、練習(xí)
9、點(diǎn)檢與維修計(jì)劃的時(shí)間安排
10、連續(xù)生產(chǎn)如何進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢
11、計(jì)劃與日常點(diǎn)檢的工作安排
12、點(diǎn)檢責(zé)任的劃分
三、發(fā)電廠維修質(zhì)量計(jì)算及評(píng)估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計(jì)算
3、設(shè)備維修點(diǎn)檢率和計(jì)劃維修執(zhí)行率
4、防呆裝置、原理和方法
5、工業(yè)保安評(píng)價(jià)PSE
6、設(shè)備生命周期LCC
7、目視管理
8、發(fā)電設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行是發(fā)電廠的主要任務(wù)
9、發(fā)電設(shè)備管理的目標(biāo)是使設(shè)備受控
10、設(shè)備須建立全員參與的科學(xué)有序的設(shè)備管理體系
四、點(diǎn)檢定修管理
1、點(diǎn)檢要求
2、分類和周期
3、點(diǎn)檢
4、的五層防護(hù)線
5、發(fā)電企業(yè)設(shè)備性能考核項(xiàng)目
6、檢管理的模型
7、工作優(yōu)化
8、工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化
五、設(shè)備的定修管理
1、設(shè)備定修的定義
2、定修的特征
3、定修推行“計(jì)劃值”管理方式
4、修分類
5、廠主設(shè)備的年修摸型
6、機(jī)組的年修模型和檢修停用時(shí)間
7、的業(yè)務(wù)流程
8、定修策略及優(yōu)化檢修
9、定修策略
10、劣化傾向管理和狀態(tài)檢修
11、曲線的繪制及其意義
12、劣化的分類
13、劣化的主要表現(xiàn)形式及其預(yù)防
14、狀態(tài)檢修
15、我國目前設(shè)備檢修方式的分類
16、狀態(tài)檢修的應(yīng)用
17、準(zhǔn)確確定設(shè)備的檢修周期
18、狀態(tài)檢修的實(shí)施
19、點(diǎn)檢定修管理的實(shí)施
20、五制配套管理體制
21、作業(yè)區(qū)劃分
22、設(shè)備點(diǎn)檢人員的配置和崗位職責(zé)
23、點(diǎn)檢計(jì)劃的制定和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程
24、建立和完善相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)
25、點(diǎn)檢定修的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
26、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容
27、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
28、設(shè)備的潤滑標(biāo)準(zhǔn)
六、日常管理－自主保全
1、正確使用
2、建章健制
3、檢查監(jiān)督
4、點(diǎn)檢體系設(shè)計(jì)：八定與點(diǎn)檢體系
4.1點(diǎn)檢分類
4.2點(diǎn)檢準(zhǔn)備－八定
4.3點(diǎn)檢實(shí)施
4.4點(diǎn)檢管理
■點(diǎn)檢要點(diǎn)提示
■驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)部位檢查要點(diǎn)提示
■空壓、油壓檢查要點(diǎn)提示
■電氣系統(tǒng)檢查要點(diǎn)提示
5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制
6、設(shè)備潤滑管理
■指導(dǎo)潤滑管理
■潤滑管理目的和內(nèi)容
■潤滑管理實(shí)施
■技術(shù)支持管理：潤滑卡片，圖表
■舉例：真空泵潤滑卡片
11、優(yōu)秀企業(yè)的維護(hù)和保養(yǎng)的制度和表單分享
七、資產(chǎn)管理、備件管理和風(fēng)險(xiǎn)防范
1、臺(tái)帳管理 (EAM)
2、固定資產(chǎn)動(dòng)態(tài)跟蹤
3、固定資產(chǎn)供應(yīng)商管理
4、備件ABC管理
■備件ABC分類的法則
■A類備件的管理法則
■C類備件的管理法則
■B類備件的管理法則
5、備件標(biāo)準(zhǔn)化
6、備件費(fèi)用問題
7、風(fēng)險(xiǎn)防范
8、工藝與設(shè)備保證
9、審計(jì)
八、設(shè)備管理中人的管理
1、設(shè)備購買與取得時(shí)的六大誤區(qū)
2、守舊－覺悟－理想員工
3、設(shè)備管理中工人的十種不良情緒
4、設(shè)備管理思想和方法的宣傳與培訓(xùn)
5、培育員工的問題意識(shí)
6、自主保全對人員的要求
7、結(jié)合自主保全對人員進(jìn)行訓(xùn)練
8、員工提案活動(dòng)的展開
9、多能工育成計(jì)劃表
10、設(shè)備管理各類人員水平等級(jí)
11、對車間人員的教育訓(xùn)練
12、OPL
九、專業(yè)保全
1、設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài)
2、消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn)
3、突發(fā)性故障處理
4、專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容
5、預(yù)防保全的運(yùn)行程序
6、如何才能成功地推行預(yù)防保全
6.1預(yù)防保全的關(guān)注重點(diǎn)
6.2流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度和對策
6.3如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理
6.4設(shè)備潤滑的“五定”管理
6.5保全的類別與職責(zé)劃分
7、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開
8、建立完善的設(shè)備故障管理流程
9、提高預(yù)防保全質(zhì)量的幾個(gè)措施
10、預(yù)防保全管理示例
11、設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
12、預(yù)防保全的管理文件
12.1設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)
12.2制作保全作業(yè)基準(zhǔn)書－設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則
12.3預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書
12.4點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡
13、設(shè)備的預(yù)測保全
十、個(gè)別改善
1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
1.1個(gè)別改善的切入點(diǎn)
1.2個(gè)別改善的八個(gè)步驟
1.3非生產(chǎn)設(shè)備評(píng)估表
1.4設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析
1.5設(shè)備的九大損失
2、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
3、PM分析法
4、設(shè)備故障分析及管理
5、4M的16種損失分析
6、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
設(shè)備定檢定修管理
轉(zhuǎn)載：http://www.nywlwx.com/gkk_detail/265344.html
