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課程時段

項目

實施形式

達成目標

Day1

9：00-12：00

n   掌握7大原則和過程方法，汽車業(yè)的專用術語

1.開場活動與介紹---我想了解你的想法，你想解決什么？

2.體系是什么？為什么要做體系？如何理解質(zhì)量管理體系中的“質(zhì)量”。

3.如何理解和運用七大質(zhì)量管理原則。

4.汽車行業(yè)的專業(yè)術語的講解。

5.過程方法的講解。汽車行業(yè)的三大類過程方法（MP/SP/COP）。

問、答互動

講解

案例分享

1.正確理解質(zhì)量管理體系

2.掌握質(zhì)量管理原則及應用

3.會進行過程識別和分析

Day1

13：00-16：00

n   體系實施領導層的關注點和職責

1.內(nèi)外部環(huán)境分析

2.相關方要求

3.領導您要做什么

4.企業(yè)責任

5.職責與權限

6.過程負責人

7.風險識別、評價、分析、應對措施

8.目標的制定及應對措施

問、答互動

講解

案例分享

實際演練

1.讓高層與中層掌握內(nèi)外部環(huán)境分析的要求

2.結合企業(yè)自身的情況掌握風險應對思維并應用到體系與工作中

3.提升各企業(yè)高層對參與體系的重要性和職責

4.消除和降低責任不明，部門、崗位之間推責的情況

5.目標的設定及要求

Day2

9：00-12：00

n   體系實施的資源要求、設計開發(fā)和供方管理

1.資源，人、機、料、發(fā)、環(huán)，包括實驗室測量資源的管理要求

2.知識管理

3.人員能力，強調(diào)內(nèi)審員、二方審核員的能力。

4.文件管理，汽車行業(yè)的特殊要求

5.客戶要求溝通、要求確定、評審

6.設計開發(fā)（輸入、控制、輸出、變更）

7.供應商管理（選擇、評價、績效監(jiān)控、輔導改進），汽車供應鏈管理的不同之處。

問、答互動

講解

案例分享

實際演練

1.理解質(zhì)量管理體系建設資源的需求

2.熟悉16949特殊崗位人員的能力要求

3.掌握設計開發(fā)的流程

4.如何進行供應商管理，做好采購和外包供方風險分類分級管理，提升供方配合績效

Day2

13：00-16：00

n   生產(chǎn)制造和績效管理

1.生產(chǎn)管理的控制，如何受控？

2.設備、工裝、夾具、檢具的管理

3.生產(chǎn)過程的標識和追溯，汽車產(chǎn)品追溯的特殊要求。

4.不合格品的控制，返工和返修的特別管理

5.績效的監(jiān)控，數(shù)據(jù)收集、分析

6.客戶滿意度如何實施。

7.16949內(nèi)審的要求和實施（產(chǎn)品審核、制造過程、體系審核）

問、答互動

講解

案例分享

實際演練

1.掌握生產(chǎn)管理的人、機、料、法、環(huán)的管理要求及措施。

2.汽車產(chǎn)品標識和追溯管理

3.不合格的有效管理

4.掌握客戶滿意調(diào)查方法和有效性

5.內(nèi)部審核的有效策劃和實施，真正發(fā)現(xiàn)問題，解決問題

Day3

9：00-12：00

n   管理評審和內(nèi)審流程

1.管理評審的召開，需要報告的內(nèi)容和輸出的事項要求

2.不符合糾正措施的實施，包括防錯、市場失效

3.持續(xù)改進

4.內(nèi)審的基礎知識

5.內(nèi)審的策劃、流程

6.內(nèi)審的實施

問、答互動

講解

實際演練

1.利用體系有效的召開公司管理評審會

2.掌握不符合分析方法、對策有效實施、持續(xù)改進

3.掌握內(nèi)審策劃、實施以及實施過程的方法和技巧，使內(nèi)審員具備實施內(nèi)審的能力

Day3

13：00-16：00

IATF16949三大內(nèi)審實施

1.內(nèi)審糾正措施與跟蹤

2.制造過程審核簡介

3.產(chǎn)品審核簡介

問、答互動

講解

案例分享

實際演練

1.掌握汽車行業(yè)制造過程審核和產(chǎn)品審核的要求、方法