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生產(chǎn)管理現(xiàn)場管理課程

開始篇
一、開班、破冰（0.25學(xué)時）
班主任/助教開班
培訓(xùn)組織者/公司高層宣導(dǎo)
講師介紹
破冰活動
二、團隊組建（0.25學(xué)時）
分組活動
獎懲措施
培訓(xùn)公約及簽字：以管理的方式上此課程，在課堂中學(xué)會科學(xué)管理

理念篇
模塊一、基層車間主任的角色定位（1.5學(xué)時）
課程目標(biāo)：通過本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰自己的角色定位，明晰作為團隊管理者的責(zé)任以及作為一名優(yōu)秀車間主任應(yīng)該具備的職業(yè)素質(zhì)等。
第一部分：車間主任的角色定位
1、基層車間主任的定位
2、車間主任的六種角色定位
3、基層車間主任的核心職責(zé)
工具研討：某公司車間主任工作說明書探討
4、班組管理者應(yīng)具備“三頭六必”能力
分組研討
5、車間主任的管理水平現(xiàn)狀分類
6、*車間主任的素質(zhì)要求
7、優(yōu)秀車間主任工作模式
分組研討：問題車間主任與優(yōu)秀車間主任的區(qū)別
第二部分：車間主任的職業(yè)品質(zhì)（品格**）
1、能完成100%，絕不只完成99%
2、車間主任必須修煉的職業(yè)操守
3、服從上司，服從是一種美德
4、如何提高團隊服從力，維護上級知名的藝術(shù)
5、積極心態(tài)，銳意進取
6、敢于承擔(dān)責(zé)任，正確對待問題和不足
7、不講哥們義氣，但求工作原則
8、對公司及上司*忠誠
9、自信、自律、理解
10、 公、私分明，禍從口出

實操篇
模塊二、車間主任的日常管理（約1學(xué)時）
課程目標(biāo)：通過本模塊的學(xué)習(xí)，明晰車間主任的日常管理工作項目，明確科學(xué)班前會的意義和科學(xué)操作方法，讓他們懂得制定計劃的重要性和方法。
第一部分、車間主任的日常管理事項
1、第一項：現(xiàn)場確認(rèn)
2、第二項：工作交接
3、第三項：班前會 
4、第四項：生產(chǎn)確認(rèn)
5、第五項：質(zhì)量巡檢 
6、第六項：變化點把握 
7、第七項：異常應(yīng)對
8、第八項：交流、聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)
9、第九項：填寫報表 
10、第十項：工作總結(jié)及交班
第二部分、高效班前會
1、班前會意義
2、班前會目的
3、班前會內(nèi)容
現(xiàn)場分組演練、講師點評
第三部分、日常準(zhǔn)備工作
1、準(zhǔn)備工作內(nèi)容：a. 技術(shù)準(zhǔn)備; b. 物資準(zhǔn)備; c. 組織準(zhǔn)備
2、組織準(zhǔn)備之黃金表達三段論

模塊三、車間主任的生產(chǎn)計劃進度管理（約1學(xué)時）
課程目標(biāo)：通過本模塊的學(xué)習(xí)，明晰車間主任的生產(chǎn)計劃管理、進度管理方法，解決現(xiàn)場突然插單的應(yīng)變對策。
（一）生產(chǎn)計劃定義
（二）生產(chǎn)計劃的分類
（三）生產(chǎn)計劃的制訂依據(jù)
（四）生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫
（五）產(chǎn)能負荷分析
（六）生產(chǎn)計劃下達與安排
（七）各車間的具體生產(chǎn)作業(yè)計劃樣板及要求；
（八）制訂車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)及需考慮的事項；
（九）生產(chǎn)作業(yè)計劃的跟進
（十）生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
（十一）生產(chǎn)計劃達成率總結(jié)
現(xiàn)場訓(xùn)練：車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計劃編制訓(xùn)練
客戶突然插單案例來進行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練

模塊四、車間主任的現(xiàn)場質(zhì)量管理（約2.5學(xué)時）
課程目標(biāo)：通過本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要性，通過案例分析、圖片展示、模型分解等形式，讓他們學(xué)會QC流程圖、問題發(fā)生與解決的5Why法與5W2H法、4M1E、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善等工具與方法。
（一）現(xiàn)場管理
1、什么是現(xiàn)場？現(xiàn)場的重要性；
2、車間現(xiàn)場問題圖片案例分析與討論
3、生產(chǎn)活動的要義
4、現(xiàn)場管理者的角色
（二）QC流程圖與質(zhì)量策劃
現(xiàn)場訓(xùn)練：QC流程圖編制訓(xùn)練
（三）有關(guān)現(xiàn)場質(zhì)量管理的幾個基本概念
1、問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
現(xiàn)場訓(xùn)練：5Why現(xiàn)場摸擬訓(xùn)練
按現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的經(jīng)常性品質(zhì)異常案例進行現(xiàn)場分析能力訓(xùn)練
2、變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
3、4M1E：識別、控制與消除變異
4、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
1)現(xiàn)場管理之SDCA標(biāo)準(zhǔn)化循環(huán)
標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)
實行(Do)
檢查成效(Check)
制定方法(Act)
2)現(xiàn)場管理-PDCA循環(huán)(戴明環(huán))
3)PDCA循環(huán)的8個步驟
4)PDCA之目標(biāo)管理
衡量目標(biāo)的四大要素
SMART原則
5)PDCA案例研討：珠海宏廣電子有限公司PDCA持續(xù)改善案例
6)PDCA游戲互動：數(shù)字傳遞
案例探討：張領(lǐng)班遇到了什么問題？
（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確傳達與培訓(xùn)
（五）三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
（六）各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與執(zhí)行；
（七）關(guān)鍵、特殊工序的控制；
（八）生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理；
（九）現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標(biāo)識控制；
（十）員工質(zhì)量意識的提高；
（十一）提高員工操作技能的方法；
對員工進行新產(chǎn)品加工或裝配案例來進行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
對新員工進行工序操作技能提升案例來進行培訓(xùn)與指導(dǎo)能力的訓(xùn)練
（十二）生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表與質(zhì)量例會
現(xiàn)場訓(xùn)練：質(zhì)量例會
（十三） QC七大手法的有效運用。

模塊五、車間主任的現(xiàn)場安全管理（約1學(xué)時）
課程目標(biāo)：通過本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場安全管理的重要性和操作方法。
（一）安全隱患查找
（二） 安全隱患整改
現(xiàn)場訓(xùn)練：安全隱患識別案例
現(xiàn)場突然發(fā)生工傷事故來進行現(xiàn)場應(yīng)變能力的訓(xùn)練

模塊六、車間主任的現(xiàn)場7S管理（約1學(xué)時）
課程目標(biāo)：通過本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場管理的重要性和職責(zé)，**案例分析、圖片展示、模型分解等形式，讓他們學(xué)會現(xiàn)場管理的先進理念和操作方法；不僅教會學(xué)員什么是7S管理，還學(xué)會如何推進7S等內(nèi)容。
1、現(xiàn)場管理之7S管理
2、“7S”改善對象及目標(biāo)
3、7S推行的步驟（“羅氏黃金十一步法則”）
步驟1：成立推行組織；步驟2：擬定推選方針及目標(biāo)；步驟3：擬定工作計劃；步驟4：說明及教育；步驟5：活動前的宣導(dǎo)造勢；步驟6：7S活動導(dǎo)入實施；
步驟7：活動評鑒辦法確定；步驟8：活動試行；步驟9：評鑒公布及獎懲；
步驟10：檢討修正；步驟11：納入定期管理活動中
實用工具-案例研討：金泰電線電纜有限公司7S推行計劃

模塊七、車間主任的現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理（約1學(xué)時）
課程目標(biāo)：通過本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場設(shè)備與工裝夾具管理的重要性。
（一）現(xiàn)場設(shè)備管理
現(xiàn)場訓(xùn)練：設(shè)備保養(yǎng)策劃與規(guī)范編制、實施
（二） 現(xiàn)場工裝夾具管理
現(xiàn)場物料、在制品管理
（三） 現(xiàn)場物流路線的合理規(guī)劃
（四） 各種生產(chǎn)性物料的分類
（五） 物料消耗定額的合理確定與有效控制
（六）物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識
（七） 物料的申購、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點
（八） 物料在現(xiàn)場擺放、標(biāo)識與保管控制要點

模塊八、車間主任的現(xiàn)場人員管理（約1學(xué)時）
課程目標(biāo)：**本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場人員管理的方法和技巧。
1、現(xiàn)場管理人員角色扮演討論
2、上班第一件事-早會
3、對抗第一個1小時
4、關(guān)注你的產(chǎn)線
5、記分點的使用
6、空閑時間的利用
7、保護員工的身體

模塊九、車間主任的現(xiàn)場工藝管理（約1學(xué)時）
課程目標(biāo)：通過本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任明晰現(xiàn)場工藝管理的方法和技巧，從“法”、“機”、“料”、“人”、“環(huán)”等。
1、工藝紀(jì)律的定義
2、法—技術(shù)文件的質(zhì)量
3、機—設(shè)備及工裝的技術(shù)狀況
4、料—材料符合工藝要求
5、人—操作者貫徹工藝
6、環(huán)—環(huán)境文明衛(wèi)生
樣表展示：現(xiàn)場工藝紀(jì)律考核管理辦法
案例展示：上海嘉彎工業(yè)設(shè)備有限公司工藝紀(jì)律檢查表

模塊十、車間主任的現(xiàn)場成本管理（約1學(xué)時）
1、制造業(yè)成本結(jié)構(gòu)
直接物料成本
直接人工成本
間接物料成本
間接人工成本
制造費用
銷管費用
財務(wù) (成本) 費用
2、現(xiàn)場訓(xùn)練：針對本車間、班組實際降低成本的措施制訂與實施訓(xùn)練

模塊十一、車間主任的現(xiàn)場看板管理（約1學(xué)時）
1、看板管理起源與產(chǎn)生
2、看板管理的分類
3、看板管理的作用
4、看板管理的使用原則
5、看板管理實務(wù)
6、管理看板與目視管理

模塊十二、班組工作創(chuàng)新管理（可選模塊，約1學(xué)時）  
課程目標(biāo)：通過本模塊的學(xué)習(xí)，讓車間主任掌握一些班組創(chuàng)新管理方法，學(xué)會海爾OEC管理法并運用于企業(yè)中；掌握思維導(dǎo)圖Mind manager創(chuàng)新管理工具。
一、海爾：OEC管理法
1、海爾：OEC管理法
2、海爾的OEC管理三個基本原則
3、OEC管理法的五個結(jié)果
4、以“OEC”為方法:健全班組日清管理制度
二、實用工具：思維導(dǎo)圖Mind manager軟件使用
1、思維導(dǎo)圖介紹
2、Mind manager軟件介紹
3、Mind manager軟件使用

生產(chǎn)管理現(xiàn)場管理課程