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工廠設(shè)備管理培訓(xùn)

課程背景：
工業(yè)化發(fā)展離不開設(shè)備管理。本課程以工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細(xì)闡述了設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項目管理。
參加對象：
制造業(yè)的設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、使用設(shè)備的技術(shù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、所有與設(shè)備有直接關(guān)系的管理和技術(shù)人員。
課程目標(biāo)：
1.了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇符合企業(yè)需求的設(shè)備維修策略，并通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理
2.學(xué)習(xí)設(shè)備先進(jìn)的保養(yǎng)方式，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，提升計劃保養(yǎng)的能力
3.培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，學(xué)會應(yīng)用分析工具，解決問題的方法等設(shè)備管理的策略，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的正確思路
4.掌握預(yù)防維修的管理方法，通過相關(guān)部門和人員的配合，建立綜合的設(shè)備管理體系提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費(fèi)

課程大綱：
第一章、設(shè)備維修策略
1、設(shè)備維修管理的發(fā)展變化
1.1 設(shè)備維修業(yè)務(wù)在制造過程中的地位（財務(wù)成本分析）
1.2 維修策略的四大演變過程BM-CM-PM-TPM
1.2.1維修相關(guān)的名詞概念解釋
1.3  工業(yè)4.0時代的設(shè)備維修策略展望
2、關(guān)于全員設(shè)備維修TPM
2.1 TPM的概念和目標(biāo)
2.2 TPM活動的兩大基石
2.3 TPM的三大哲學(xué)思想
2.4 TPM的八大支柱
2.5 TPM活動開展的12大步驟
2.6 TPM活動三大神器
3、設(shè)備故障模式分析E-FMEA
3.1 故障模式分析的概念和目的
3.1.1 什么是故障模式分析？
3.1.2 故障模式分析的目的？
3.1.3 故障模式分析的種類
3.1.3 設(shè)備故障模式分析的內(nèi)容和風(fēng)險系數(shù)的評估
3.2設(shè)備故障模式分析的流程和方法    （案例分享）
4、設(shè)備重要性等級管理
4.1 設(shè)備進(jìn)行等級管理的必要性
4.2 設(shè)備等級評估的六大維度
4.3 以設(shè)備等級設(shè)定的維修策略
4.3.1 關(guān)鍵設(shè)備的“三檢”與“特護(hù)”標(biāo)準(zhǔn)
4.4 設(shè)備等級評估實施過程
5、設(shè)備維修KPI管理指標(biāo)
5.1 評價設(shè)備可靠性的設(shè)備平均故障間隔MTBF
5.2 評價維修業(yè)務(wù)效率的設(shè)備平均修復(fù)時間MTTR
5.2.1維修準(zhǔn)備的必要性
5.2.2 維修準(zhǔn)備的方法和步驟（維修標(biāo)準(zhǔn)化）
5.3 評價設(shè)備利用效率的設(shè)備綜合效率OEE
5.3.1 設(shè)備七大損失定義
5.3.2 提高設(shè)備綜合效率的思考方向
5.4 其它管理指標(biāo)

第二章、設(shè)備維修活動管理1、維修的可追溯性
1.1 維修申請
1.1.1 維修申請的重要性
1.1.2 維修申請單的雙重作用
1.2 施工許可
1.2.1 施工許可的基本原則
1.2.2 停機(jī)、警示
1.2.3 風(fēng)險清單
1.2.4 設(shè)備上鎖制度
1.2.5 設(shè)備解鎖
1.2.6 動火許可
2、設(shè)備維修的種類
2.1 故障搶修（EM or BM）
2.1.1 搶修的控制
2.1.2 搶修工作的組織
2.2 預(yù)防維修
2.2.1 預(yù)防維修的種類   
2.2.2預(yù)防性維修的實施及其流程圖
2.2.3 定期維修
2.2.4 預(yù)知維修

第三章、維修信息技術(shù)管理
1、維修技術(shù)辦公室
1.1 維修辦公室的業(yè)務(wù)職能
1.2 維修部門文件信息的種類
2、維修情報信息的管理
1.1 情報信息管理的目的
1.2 情報信息管理的步驟
3、點檢信息管理
2.1 點檢標(biāo)準(zhǔn)和記錄的要求
2.2 點檢記錄的分析
2.2.1 設(shè)備傾向管理
4、故障信息管理
2.1 故障記錄要求
2.2 故障記錄的分析
2.2.1 設(shè)備可靠性與平均故障間隔
2.2.2 故障原因的分析方法
魚刺圖、5W、PM、FTA
2.3 防止故障再發(fā)活動

第四章、大型維修工期管理及設(shè)備經(jīng)濟(jì)性跟蹤
1、大型維修工期管理
1.1大型維修工期管理的必要性
1.2 維修工期控制手段PERT
1.2.1 什么是PERT？
1.2.2 PERT制作方法
2、設(shè)備經(jīng)濟(jì)性
2.1 設(shè)備有關(guān)的成本
2.2 設(shè)備生命周期成本
2.2.1 設(shè)備生命周期成本的構(gòu)成
2.2.2 設(shè)備生命周期成本的管理方法

工廠設(shè)備管理培訓(xùn)