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精益現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)班
課程背景：
中國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，但是中國(guó)制造離*制造還有很大的差距。同時(shí)，當(dāng)今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn)：
市場(chǎng)需求的個(gè)性化發(fā)展；
用戶對(duì)產(chǎn)品外延的追求；
產(chǎn)品生命周期不斷縮短；
產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)追求國(guó)際化；
員工的流動(dòng)性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平？如何應(yīng)對(duì)以上眾多挑戰(zhàn)？
精益生產(chǎn)成為很多公司推動(dòng)改善的必然選擇，然而在推動(dòng)精益過程中，我們往往面對(duì)以下困惑：
精益似乎只是高層的事情，基層人員不關(guān)注、不在乎
精益推動(dòng)困難重重，布置的任務(wù)得不到落實(shí)和執(zhí)行
基層管理人員對(duì)于精益推行只停留在對(duì)工具的理解上，缺少系統(tǒng)思維，很難自動(dòng)自發(fā)
不了解精益對(duì)班組的要求，班組KPI如何與精益推行有效結(jié)合
生產(chǎn)任務(wù)重，精益推動(dòng)很多時(shí)候會(huì)遭到來自一線的阻力，如何簡(jiǎn)化精益現(xiàn)場(chǎng)工作并提升效能
如何在現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)運(yùn)用精益相關(guān)工具？
要滿足企業(yè)精益推動(dòng)需要，應(yīng)如何培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)人員？
……
精益推動(dòng)，人才隊(duì)伍的建設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)很關(guān)鍵，這其中，精益現(xiàn)場(chǎng)的打造是至關(guān)重要的一環(huán)！！
本課程結(jié)合先進(jìn)企業(yè)的精益管理經(jīng)驗(yàn)及改善經(jīng)驗(yàn)，將幫助企業(yè)了解企業(yè)精益班組的框架設(shè)計(jì)、任務(wù)梳理及工具運(yùn)用，將幫助企業(yè)搭建高效的精益班組團(tuán)隊(duì)，最終幫助管理者出色達(dá)成精益推行工作，最終有效提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理水平與現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效。
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解精企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)
了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的重要貢獻(xiàn)
分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來
分享如何通過精益領(lǐng)導(dǎo)力引導(dǎo)全員參與及不斷改進(jìn)
理解精益現(xiàn)場(chǎng)管理在精益工廠運(yùn)營(yíng)的重要作用
了解精益現(xiàn)場(chǎng)管理的角色定位與框架設(shè)計(jì)
通過實(shí)戰(zhàn)模擬了解現(xiàn)場(chǎng)精益改善的實(shí)現(xiàn)與改善工具的合理運(yùn)用
了解如何采用業(yè)務(wù)發(fā)展管理（BPD)與激勵(lì)框架建設(shè)實(shí)現(xiàn)精益執(zhí)行力
了解部分精益改善力實(shí)現(xiàn)中常用的精益工具與管理工具
課程大綱：
第一部分：精益企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)力
Z1：企業(yè)需要精益
. 企業(yè)盈利公式
. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
. 精益管理如何縮短制造周期--工廠全貌的分析
. 影響速度與成本的主因解析
. 企業(yè)生產(chǎn)流程中的七大浪費(fèi)（錄像）
Z2：精益改善在企業(yè)中的推行
. 精益項(xiàng)目管理推行思路--精益六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
. 精益推行中成敗的關(guān)鍵點(diǎn)與重難點(diǎn)（化工快消行業(yè)案例分享）
. 精益推行如何實(shí)現(xiàn)全員參與并不斷改進(jìn)（美資汽車企業(yè)文化分享）
. 精益項(xiàng)目推行實(shí)戰(zhàn)案例分享（德資電梯行業(yè)）
Z3：精益現(xiàn)場(chǎng)之于精益企業(yè)
. 精益企業(yè)的堅(jiān)實(shí)底盤----精益現(xiàn)場(chǎng)
. 精益工廠需要什么樣的精益現(xiàn)場(chǎng)--團(tuán)隊(duì)角色認(rèn)知
. 精益現(xiàn)場(chǎng)需要什么樣的管理者--管理者的角色定位
. 精益現(xiàn)場(chǎng)的團(tuán)隊(duì)目標(biāo)及各職能部門的分工與配合
. 精益KPI的部門級(jí)分解、個(gè)人KPI分解、設(shè)計(jì)及考核
. 精益現(xiàn)場(chǎng)管理者的能力矩陣模型
. 案例分享：某中日合資企業(yè)的高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目
第二部分：精益現(xiàn)場(chǎng)改善力（大型實(shí)戰(zhàn)模擬）
R1：第一輪模擬與分析
. 精益現(xiàn)場(chǎng)的改善目標(biāo)---速度與成本
. 解析精益現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的影響因素
. 精益現(xiàn)場(chǎng)的兩大效率--生產(chǎn)效率與溝通效率
. 兩大效率的六大損耗組成
R2：第二輪模擬與分析
. 生產(chǎn)作業(yè)效率的改善
--T/T客戶節(jié)拍的確定與生產(chǎn)節(jié)拍提升
--生產(chǎn)線平衡與柔性化生產(chǎn)線
--實(shí)現(xiàn)真正意義的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
--IE七大手法在作業(yè)效率改善中的不同運(yùn)用
--生產(chǎn)作業(yè)效率與質(zhì)量的平衡
R3：第三輪模擬與分析
. 溝通效率的改善
--5S&目視化
案例分享：某日資公司5S目視化實(shí)施4步法演繹
--精益物流規(guī)劃與生產(chǎn)區(qū)域布局
案例分享：某化工行業(yè)的精益現(xiàn)場(chǎng)布局5步法演繹
--標(biāo)準(zhǔn)化與防錯(cuò)的完美結(jié)合
案例分享：某美資汽車公司的傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)的形成
R4：模擬外的思考
. 生產(chǎn)設(shè)備效率的改善
--有效的TPM設(shè)備效率提升
案例分享：某國(guó)企設(shè)備效率提升項(xiàng)目詳解
--快速換型SMED
案例分享：某快消行業(yè)的快速換型項(xiàng)目詳解
第三部分：精益現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力
精益現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)的頂層設(shè)計(jì)---培養(yǎng)需要沃土
. 工廠管理層鑄就企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)文化（精益需要自上而下）
. 從手游看8090后的執(zhí)行力--目標(biāo)管理&人性激勵(lì)塑造自我實(shí)現(xiàn)
. BPD業(yè)務(wù)發(fā)展計(jì)劃--引導(dǎo)精益現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)管理，KPI績(jī)效考核落地，關(guān)聯(lián)個(gè)人工作任務(wù)
. 合理化建議體系--鞏固與不斷發(fā)展精益現(xiàn)場(chǎng)全員自我實(shí)現(xiàn)
. 如何提升現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力
--具備可執(zhí)行性的規(guī)劃內(nèi)容
--各級(jí)分層審核制度及定期評(píng)審會(huì)議
--團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的自我管理
--快速的人員培訓(xùn)與能力模型闖關(guān)
--BPD看板管理與績(jī)效激勵(lì)制度的結(jié)合
案例分享：某美資企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)BPD管理
案例分享:某德資企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力提升之路
總結(jié)：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表
講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師；曾在*，接受通用汽車；在韓國(guó)，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
劉老師曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級(jí)咨詢顧問；曾任職*實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)
劉老師擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢（含精益班組建設(shè)，項(xiàng)目管理，價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）
時(shí)間：5月25-26日
地點(diǎn)：北京
培訓(xùn)費(fèi)用：3680元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；
授課對(duì)象：
生產(chǎn)企業(yè)中生產(chǎn)管理、工藝改善、設(shè)備管理及物流規(guī)劃人員等。
精益現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)班