課程描述INTRODUCTION
6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公開課
· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)部長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公開課
如果您的企業(yè)存在這樣的狀況:
現(xiàn)場尋找需要物品找不到,大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場
現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生
客戶投訴應(yīng)接不暇
客戶對現(xiàn)場管理不滿意,失去訂單
員工只顧及“薪水”,對品質(zhì)及成本“漠不關(guān)心”
現(xiàn)場效率“低下”,員工“抱怨”且“積怨過深”
員工離職率“高漲”
現(xiàn)場返工、品質(zhì)事故“層出不窮
如果您正面臨這樣的問題:
公司想推行5S/6S管理,精益管理,卻無從下手;
接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?
已經(jīng)在推動變革——5S,精益生產(chǎn),TPM….,但效果卻差強人意?
市場環(huán)境差,運營成本上升,想降低成本卻無從下手?
一方面庫存不斷增加,一方面現(xiàn)金流緊張,如何處置?
雖然訂單接不完,但卻總是交不上貨,或是品質(zhì)問題頻發(fā)?
品質(zhì)、交貨期、成本等企業(yè)運營指標(biāo)難以協(xié)調(diào)?
接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作?
【課程費用】
3200元/人,含授課費、資料費、會務(wù)費、午餐費。往返交通及住宿費自理。
【時間地點】
2018年5月25日-26日 東莞 2018年6月29日-30日 東莞
2018年8月17日-18日 東莞
【課程大綱】
第一部分:精益•6S管理基礎(chǔ)篇
1、企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
-感動人的企業(yè)之現(xiàn)場體現(xiàn)
-企業(yè)管理水平的四級水準(zhǔn)
2、中日企業(yè)的對比
3、為何實施6S管理
-精益6S是什么(-基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化)
-案例分享-精益6S管理的效益(日本東京地區(qū)經(jīng)濟委員會的調(diào)查)
4、精益6S管理基礎(chǔ)
-實施整理、整頓、清掃-目的、含義與要領(lǐng) -案例分享-3S改善案例
-實施清潔-標(biāo)準(zhǔn)化的形成過程
-素養(yǎng)形成
-案例分享-某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例
第二部分:精益•6S管理實踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一:精益6S管理深化
-全面可視化實施展開
-從個別改善到小組活動
-案例分享:某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二:從現(xiàn)場6S到精益6S
-經(jīng)營型6S的5個LEVEL
-6S的5個LEVEL的著重點
-逐步實現(xiàn)5個LEVEL的目標(biāo)
-案例分享:日式企業(yè)的經(jīng)營型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三:從被動實施到主動改善
-走出檢查,形成共同提高的診斷體系
-案例分享:某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四:建立全員參與的精益持續(xù)改進體系
-個人、小組、部門三級改善循環(huán)機制
-實施三級分享機制
-全員參與的三級診斷機制
-三級訓(xùn)練機制
-案例分享:某企業(yè)的精益管理變革體系
第三部分:精益•6S團隊與精益績效建設(shè)
1、如何建立高效的推進TEAM團隊
-高績效推進團隊的意義
-團隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力
-推進團隊激勵政策與方式
2、精益績效體系
-推進與績效管理體系結(jié)合的必要性
-如何建立精益推進KPI體系
第四部分:如何建立精益管理變革的支撐體系
精益生產(chǎn)TPS、全面改善TPM及全面質(zhì)量管理TQM
-釋義 -案例
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續(xù)改進機制的運行方法
-可持續(xù)改進的核心體系
第五部分:經(jīng)驗分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式
2、精益6S管理推進過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點
4、Q&A
講師介紹
1、吳劍國老師
華致贏企管高級講師
資深精益管理專家
精益運營體系架構(gòu)師
工作經(jīng)歷
15年外資與民營企業(yè)工作經(jīng)驗。包括8年以上的中高層管理經(jīng)驗,6年以上管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗。
曾任富士康集團無線通訊機構(gòu)產(chǎn)品事業(yè)群IE經(jīng)理,主導(dǎo)富士康精益生產(chǎn)系統(tǒng)FPS的推進;獲得事業(yè)部的產(chǎn)品不良率由10%減少到0.2%,半成品的在庫金額削減64%,生產(chǎn)效率提升38%的績效。
曾任德昌電機精益管理經(jīng)理,6年時間與日本新技術(shù)的顧問共同工作,協(xié)同推進集團從傳統(tǒng)模式向精益模式的轉(zhuǎn)變。
曾任深圳總工會、中山生產(chǎn)力促進中心、長沙中小企業(yè)服務(wù)中心特聘首席精益專家,為近300家企業(yè)傳授精益管理思想,并協(xié)助實施精益改進。
6S現(xiàn)場管理培訓(xùn)公開課
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/27759.html
已開課時間Have start time
- 吳劍國
現(xiàn)場管理內(nèi)訓(xùn)
- 《和時間賽跑》 ——施工現(xiàn) 吳建宏
- 現(xiàn)場管理與有效溝通 唐殷澤
- 現(xiàn)場管理者管理能力提升(T 惠喜軍
- 現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升實訓(xùn) 宋華軍
- 《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升之 吳少穎
- 《辦公室6S現(xiàn)場管理》 范斌
- 《建設(shè)工程現(xiàn)場管理》 高擁軍
- 《網(wǎng)點廳堂精細(xì)化現(xiàn)場管理與 倪莉
- 精益現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善 楊華
- 光伏電站運維現(xiàn)場操作案例及 鄭文強
- 建筑工程施工企業(yè)精益建造管 侯龍文
- 《施工現(xiàn)場管理實務(wù)與風(fēng)險防 霍湘