課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 車間主任· 班組長(zhǎng)· 設(shè)備主管
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)課程
課程背景:
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨,國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng),智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合,智能設(shè)備的管理提升刻不容緩,從設(shè)備管理的角度看,設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的提升。
設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題,設(shè)備管理有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn),我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,設(shè)備管理部門只是輔助部門,你真的錯(cuò)了。你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備是否面臨以下問(wèn)題:
1、遇到智能化、數(shù)字化時(shí)代設(shè)備管理一片茫然,不知道如何下手;
2、設(shè)備部門不受重視,制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清,設(shè)備管理問(wèn)題互相扯皮;
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見,設(shè)備布局不合理;
4、設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心,員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;
5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評(píng)價(jià);
6、生產(chǎn)效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備原因前工序的很忙,后面的員工沒事干,車間里庫(kù)存積壓很多;
7、設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干,生產(chǎn)忙的時(shí)候設(shè)備老出故障,維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì);
8、名為維修實(shí)為換件,經(jīng)常買零配件,庫(kù)存一大堆……
那我們更應(yīng)該系統(tǒng)的學(xué)習(xí)《TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)與生產(chǎn)效率提升》,為數(shù)字化生產(chǎn)管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
課程收益:
● 在智能工業(yè)時(shí)代學(xué)習(xí)最前沿的設(shè)備管理知識(shí),正確認(rèn)識(shí)車間數(shù)字化改善;
● 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM,將設(shè)備故障消滅于萌芽之中;
● 讓學(xué)員了解如何改善OEE,如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率;
● 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平;徹底減少因?yàn)樵O(shè)備故障帶來(lái)的損失;
● 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi);
● 企業(yè)實(shí)施數(shù)字化、智能化改造的策劃、論證、實(shí)施、改善的基本原理和推行步驟;
● 讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問(wèn)題;
● 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存,減少配件庫(kù)存。
課程對(duì)象:生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員
課程大綱
導(dǎo)入:設(shè)備管理概論
1)設(shè)備管理的起源與演變
2)武藏曲線與設(shè)備管理之間的關(guān)系
3)設(shè)備智能化、數(shù)字化趨勢(shì)分析
4)TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程
5)TPM活動(dòng)與企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)聯(lián)
6)設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
7)透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論
8)提高設(shè)備OEE的四類方法
第一講:TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1、設(shè)備故障七大損失
2、減少故障的三項(xiàng)改善點(diǎn)
3、設(shè)備故障改善五大策略
4、設(shè)備點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)原理與作用
5、IE人機(jī)工程學(xué)設(shè)備布局的原理與實(shí)際運(yùn)用
6、為什么要推行TPM自主保全
7、企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1:初期清掃
Step2:污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
Step3:制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4:總點(diǎn)檢
Step5:自主點(diǎn)檢
Step6:工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7:徹底的自主管理
8、成功推行自主保全的要點(diǎn)
案例:TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
第二講:設(shè)備初期管理
導(dǎo)入:設(shè)備生命周期特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)策略
1、設(shè)備臺(tái)賬、檔案及履歷管理
2、工模夾具管理
3、設(shè)備備件管理
4、設(shè)備維修計(jì)劃管理
5、操作和維護(hù)管理
6、故障及維修質(zhì)量管理
7、設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)分析
8、技術(shù)管理與設(shè)備改良
9、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理
第三講:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
導(dǎo)入:計(jì)劃保全的基本觀念體系
1、制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4、設(shè)備檢點(diǎn)十大要素
5、設(shè)備重要程度分類及保全策略
6、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1:使用條件差異分析
Step2:?jiǎn)栴}點(diǎn)對(duì)策
Step3:制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4:自然劣化對(duì)策
Step5:點(diǎn)檢效率化
Step6:M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7:設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)知化
7、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
8、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
分享:TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
案例:設(shè)備管理常用表格
第四講:設(shè)備品質(zhì)管理
1、設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量
2、設(shè)備保全品質(zhì)管理“零缺陷”
3、設(shè)備管理策劃之“失效模式分析”
4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5、設(shè)備智能化監(jiān)控和數(shù)字化分析
6、設(shè)備問(wèn)題分析常用工具(實(shí)施借鑒)
工具1:頭腦風(fēng)暴法
工具2:特性要因理論
工具3:4M1E理論
工具4:柏拉圖分析
工具5:對(duì)賭行為(分享解決執(zhí)行力問(wèn)題實(shí)施訣竅)
案例分析:某大型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善各種工具靈活運(yùn)用
第五講:設(shè)備環(huán)境與安全
一、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的環(huán)境改善方法
——3S活動(dòng)(案例圖片分析其步驟與要領(lǐng))
1、整理
2、整頓
3、清掃
案例分析:3S目視化推行與落實(shí)、關(guān)鍵要素列舉
二、設(shè)備安全
1、一場(chǎng)慘痛的教訓(xùn)
2、什么是設(shè)備安全事故
3、傷害的類型有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故
6、安全事故發(fā)生的人群分析
7、事故中的“機(jī)器”
8、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
9、班組KYT安全活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別
10、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)控制
第六講:教育訓(xùn)練
導(dǎo)入:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理的制作技巧
1、利用平民智慧——設(shè)備管理部門與生產(chǎn)部門互動(dòng)
2、一次性做對(duì)操作手法——過(guò)程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用(互動(dòng))
1 ) 制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
2)作業(yè)過(guò)程模式分解技巧(互動(dòng))
3、一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育
4、運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播(互動(dòng))
——教導(dǎo)準(zhǔn)備、工作教導(dǎo)、嘗試練習(xí)、追蹤輔導(dǎo)階段
5、支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓(xùn)練視頻教育
第七講:事務(wù)改善
分享:豐田問(wèn)題分析與解決策略
1、明確問(wèn)題
2、將問(wèn)題分層化,具體化
3、設(shè)定目標(biāo)
4、把握真因
5、制定對(duì)策
6、貫徹實(shí)施對(duì)策
7、評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程
8、鞏固成果
案例分析:某大型企業(yè)的八步法設(shè)備管理改善
第八講:工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)
1、工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程
2、智能工廠的建設(shè)
3、設(shè)備的更新?lián)Q代
4、設(shè)備智能化、數(shù)字化車間改造論證、實(shí)施步驟、要點(diǎn)
視頻案例:德國(guó)屠宰流水線
視頻案例:海爾如何解讀工業(yè)4.0
TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)課程
轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/285909.html
已開課時(shí)間Have start time
- 李豐杰