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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
班組長管理能力提升訓(xùn)練課程
 
講師:洪劍坪 瀏覽次數(shù):2566

課程描述INTRODUCTION

· 班組長

培訓(xùn)講師:洪劍坪    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):6天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

班組長管理能力提升課培訓(xùn)
 
課程描述
車間班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的細胞、是創(chuàng)造價值創(chuàng)造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業(yè)文化的基本載體。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生,因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣,企業(yè)的班組長不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù),還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術(shù)。 要成為優(yōu)秀的企業(yè),車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源,優(yōu)秀的班組建設(shè)是*工廠提升管理效率的重要部分!
 
培訓(xùn)目標
使學(xué)員了解班組建設(shè)的目標、意義 
-提升班組長的管理技能 
-使學(xué)員掌握在企業(yè)各項管理過程中的使命與職責(zé) 
-提升班組長的自我管理能力 
-提升班組長的人際溝通能力 
-提升班組長培訓(xùn)指導(dǎo)員工的能力 
-提升班組長發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力 
-提升班組長現(xiàn)場管理能力
 
課程大綱
第一期:班組長基礎(chǔ)管理篇
一、班組長的使命與職責(zé)
1、班組長的定義 
2、班組長的地位 
3、班組長的使命 
4、班組長的重要作用 
5、班組長的角色認知  
 
二、優(yōu)秀班組長必備的職業(yè)心態(tài) 
(一)崗位主人翁精神 
1、崗位股份制理論讓你成為主人翁 
2、職場“精員工”與“傻員工”的辯證法圖示 
3、主人翁心態(tài)與打工者心態(tài)的比較 
4、每個人都是自己人力資源的經(jīng)營者
5、主人翁的心態(tài)讓你獲得人力資本 
6、崗位主人翁行為指南  
7、積極主動是主人翁精神的行為表現(xiàn) 
(三) 負責(zé)的心態(tài):對工作負責(zé)到底
1、敢于承擔(dān)任務(wù) 
2、勇于承認錯誤 
3、心在那里你的機會就在那里 
4、認真工作 
5、勤奮努力 
(四)盡職盡責(zé),讓責(zé)任成為習(xí)慣 
1、*服從 
2、沒有任何借口 
3、一切從細節(jié)做起 
4、讓自己成為不可替代的員工 
5、盡職盡責(zé)才能締造完美工作 
(五)忠誠的心態(tài):勝于智慧的職業(yè)品質(zhì) 
1、認同 
2、歸屬感 
3、同舟共濟 
4.同心協(xié)力 
5. 感恩  
 
三、班組管理的內(nèi)容 
1、制度化管理 
2、目標化管理 
3、標準化管理 
1)人員管理的標準化 
2)設(shè)備管理的標準化 TPM管理的作用 自主保養(yǎng) 計劃保養(yǎng) 
3)物料管理的標準化 物料需求計劃 物料計劃編制要點 物料清單(BOM)
4、方法管理的標準化 
5、環(huán)境管理的標準化    5S現(xiàn)場管理 
6、流程化管理 
練習(xí):目標設(shè)定SMART原理練習(xí) 
演練:設(shè)備點檢表的制作 
練習(xí):物料清單BOM圖    
 
四、班組長現(xiàn)場管理的六大目標 
1、品質(zhì)/質(zhì)量(qrality):品質(zhì)看得見,控制是關(guān)鍵 質(zhì)量意識 質(zhì)量標準化作業(yè) 過程控制 產(chǎn)品品質(zhì)/不良 視頻:質(zhì)量意識視頻 
2、成本(cost):成本看的見,節(jié)約是關(guān)鍵 材料成本控制 人工成本控制 制造成本控制 不良成本控制  
3、交期(delivery):交期看得見,計劃是關(guān)鍵 生產(chǎn)前計劃 生產(chǎn)中控制 生產(chǎn)后總結(jié)  
4、生產(chǎn)力/效率(production):效率看的見,改善是關(guān)鍵 持續(xù)改善(PDCA循環(huán)) 
計劃 – 把握時機,分析原因和闡明對策。 
執(zhí)行 – 發(fā)展,交流和執(zhí)行計劃來改善現(xiàn)狀。  
檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計劃,如需要可更改計劃。
改善 – 回顧/評價結(jié)果, 
5、安全(sarety):安全看的見,遵守是關(guān)鍵 安全管理的條件 安全與自主維護 安全的標準化 安全事故分析 案例分析:安全事故分析  
6、士氣(morale):士氣看的見,活動是關(guān)鍵  
 
五、班組長一天工作流程 
1)早會 2)計劃的確認 
3)生產(chǎn)安排 4)生產(chǎn)準備 
5)生產(chǎn)過程管理 6)生產(chǎn)結(jié)束確認 
7)晚會 8)報告與數(shù)據(jù)處理 
 
第二期:班組長管理技能提升篇
一、工作教導(dǎo)技能訓(xùn)練   
培養(yǎng)企業(yè)一線干部能夠用有效的程序,清楚的教導(dǎo)部屬工作的方法。使部屬很快接受到正確、完整的技術(shù)或指令?,F(xiàn)場主管熟練運用教導(dǎo)技能,可以減少生產(chǎn)過程中的浪費、返工以及降低產(chǎn)品的不良率。能夠很好的降低災(zāi)害事故的發(fā)生及工具設(shè)備的磨損等。 
(一)工作教導(dǎo)的重要性 
1、教導(dǎo)的含義、重要性和好處   2、優(yōu)秀教導(dǎo)員的三大特質(zhì) 
3、教導(dǎo)員應(yīng)具備的三種能力 4、診斷技術(shù):下屬的成熟度如何 
5、教練技術(shù):選擇你的教練風(fēng)格  6、高效工作教導(dǎo)四步法 
(二)工作教導(dǎo)的內(nèi)容 
1、通過培訓(xùn),讓員工了解公司的制度
2、通過引導(dǎo),將管理者的目標轉(zhuǎn)化為被管理者的目標 
3、通過職業(yè)輔導(dǎo),實現(xiàn)企業(yè)標準化作業(yè) 
(三)教導(dǎo)準備四階段 
1、制作訓(xùn)練預(yù)定表   
2、制作工作分解表 
3、準備所需物品   
4、整理工作場所 
(四)工作教導(dǎo)四階段
1、第一階段——學(xué)習(xí)準備   
2、第二階段——傳授工作 
3、第三階段——試做  
4、第四階段——考核成效  
練習(xí):崗位指導(dǎo)工作分解表的制作 
演練:工作教導(dǎo)的四步驟  
 
二、工作改善技能提升訓(xùn)練   
培養(yǎng)企業(yè)一線主管能夠通過合理的程序,對工作上的問題進行分析思考,并提出改進方案。熟練掌握改善技能,能更有效的利用材料、機械、勞動力,從而提高工作的效率與效能。預(yù)防問題的發(fā)生。能夠帶領(lǐng)部屬開展持續(xù)改善的小組活動。 
(一)工作改善 
1、工作為什么要改善
2、工作改善從哪入手 
3、工作改善與心態(tài)的關(guān)系
4、管理 VS 改善 
5、如何進行工作改善  
(二)工作改善四階段 
1、第一階段——工作分解 
2、第二階段——就每一個細目作核檢 
3、第三階段——展開新方法 
4、第四階段——實施新方法 
(三)解決問題思維方法-PDCA 
1、對異常的處理(PM分析) 
2、發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則 
3、分析問題的方法(2P5M1W分析法) 
4、確定問題的“深耕法” 
5、解決問題的八個步驟 
(四)預(yù)防問題工具介紹 
 練習(xí):工作改善表的制作
 演練:工作改善步驟演練 
案例分析:問題PM分析法  
 
三、工作關(guān)系與溝通技巧訓(xùn)練   
企業(yè)一線管理人員是通過部下達成生產(chǎn)成果的,如果在日常工作中能夠熟練運用這種用人技能,得到部下的充分協(xié)助。就可以預(yù)防生產(chǎn)過程中問題的發(fā)生,在出現(xiàn)人際溝通問題的時候能夠順利地給與解決,從而加快工作進展。 
(一)改善人際關(guān)系的基本要訣 
1、工作情形應(yīng)告知 
2、贊賞表現(xiàn)優(yōu)異者 
3、涉及切身利益的變更事先通知 
4、發(fā)揮其能,激勵其志 
(二)工作關(guān)系問題的處理 
1、確定目的
2、四階段處理法、
3、檢討目的是否達成 
(三)員工溝通技巧 
1、一線干部關(guān)鍵技能之溝通 
2、一線干部與誰溝通 
3、溝通中的常見誤區(qū) 
4、同事、上司、平級、下級間如何溝通 
5、造成溝通障礙的常見原因分析 
6、如何下達指令 
7、如何批評你的下屬 
(四)員工激勵技巧 
1、激勵的原理   2、激勵的方法 
3、認可贊美的前提和環(huán)境 4、認可贊美的要點   
(五)團隊執(zhí)行力打造 
1、團隊建設(shè)的五要素   2、高效團隊的特征 
3、引起執(zhí)行問題的三大原因 4、管理者在執(zhí)行中的十項原則 
溝通練習(xí):溝通的三個要點和四大原則 
撕紙游戲:理解溝通的原理 
激勵練習(xí):發(fā)現(xiàn)員工的優(yōu)點   
 
第三期:班組精益管理篇
第一部分:精益生產(chǎn)概述 
精益生產(chǎn)方式簡介  
精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景 
精益生產(chǎn)追求的目的 
構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 
精益工廠追求7個“零”極限目標 
精益生產(chǎn)方式-五個原則 
精益生產(chǎn)的出發(fā)點-價值識別 
認識及消除生產(chǎn)過程中的七大浪費  
 
第二部分、精益生產(chǎn)方式之—價值流分析 
現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑 
生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析
 價值流與價值流圖---過程流、材料流、信息流識別增值與非增值 
識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
如何利用價值流圖來尋找浪費 
案例:價值流程案例分析   
 
第三部分、精益生產(chǎn)方式之-柔性生產(chǎn)單元與U型布局 
單件流動 
按工藝流程布置設(shè)備 
生產(chǎn)速度同步化 
設(shè)備小型化 
生產(chǎn)線U形化
多工序操作 
走動作業(yè) 
員工多能化 
一個流生產(chǎn)的推行步驟 
生產(chǎn)線平衡技巧與改善 
案例研討分析    
 
第四部分、精益生產(chǎn)方式之-拉動生產(chǎn)與看板管理 
快速響應(yīng)客戶的拉動系統(tǒng) 
拉動系統(tǒng)圖示 
拉動式生產(chǎn)之信息傳遞工具---看板 
生產(chǎn)看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量  
看板的機能 
看板運行的種類和工作原理 
傳送看板 
生產(chǎn)看板 
看板方式的六個原則 
決定看板的數(shù)目 
領(lǐng)取看板的運行過程  
精益企業(yè)看板案例分析  
 
第五部分、精益生產(chǎn)方式之-柔性化生產(chǎn) 
柔性生產(chǎn)2方面含義 
生產(chǎn)量的柔性 
時間的柔性 
柔性生產(chǎn)方式四個方面的特征 
柔性化的重要評估指標 
如何實現(xiàn)柔性生產(chǎn) 
滾動生產(chǎn)計劃編排 
生產(chǎn)柔性化:彈性化的布置 
生產(chǎn)設(shè)備的彈性化 
作業(yè)人員的彈性化 
產(chǎn)品設(shè)計的彈性化   
 
第六部分、精益生產(chǎn)方式之-設(shè)備運行效率 
設(shè)備綜合效率(OEE)的概念 
設(shè)備運行六大損耗與OEE 
設(shè)備綜合效率的計算 
提升設(shè)備綜合效率 
自主管理TPM 7STEP體系 
專業(yè)保全TPM的展開六大步驟 
JIT之切換效率改善 
生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動作 
快速切換改善的著眼點  
快速切換7法則 
快速切換案例研討分析    
 
第七部分、精益生產(chǎn)方式之——全面質(zhì)量管理 
質(zhì)量問題分析與工具應(yīng)用的技術(shù) 
1、過程或工序質(zhì)量控制 
任務(wù):按規(guī)定對產(chǎn)品檢驗和試驗 
目的:不合格原料不投產(chǎn),不合格半成品不轉(zhuǎn)序,不合格產(chǎn)品不出廠 
方式:自檢、互檢、專檢 
檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點 
不合格品分析管理的準備工作 
2、質(zhì)量問題分析 
目的:解決質(zhì)量問題  
步驟:PDCA 
工具:QC老七大手法、QC新七大手法 
新老七大手法實戰(zhàn)訓(xùn)練  
檢查表的制作步驟和實際應(yīng)用、案例練習(xí)  
如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進行分類、案例分析  
柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)  
因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進行分析  
如何將因果法與5W2H分析法、  
制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)  
如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析  
 
第八部分、精益生產(chǎn)方式之-生產(chǎn)作業(yè)標準化   
為什么需要標準化作業(yè) 
標準作業(yè)與非標準作業(yè)  
標準化作業(yè)實施方法 
標準時間的制定(寬放時間的制定技巧) 
制定工序能力表 
標準作業(yè)組合票及標準作業(yè)票
 如何運用標準工時確定產(chǎn)能,控制生產(chǎn)成本 
IE手法與精益標準化作業(yè) 
標準化工作研究步驟 
IE手法與精益生產(chǎn) 
案例研討分析  
 
第九部分、精益生產(chǎn)方式之-自 働 化  
自働化的定義 
自働化與自動化的的對比 
如何實現(xiàn)自働化 
使生產(chǎn)順暢化 
確立標準作業(yè) 
進行可視化管理 
自働化設(shè)計:防錯十大原理 
案例研討分析  
 
第十部分、精益生產(chǎn)方式之-持續(xù)改善 
持續(xù)改善的五大要素
持續(xù)改善的七大指標 
工作改善的四個階段 
動作改善四原則 
質(zhì)量改進工具分析 
安燈的使用與現(xiàn)場問題解決 
合理化提案制度的推廣與運用 
案例研討分析
 
班組長管理能力提升課培訓(xùn)

轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/287215.html

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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