TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升公開課
講師：王老師 瀏覽次數(shù)：2614
課程描述INTRODUCTION
· 生產(chǎn)廠長· 車間主任· 班組長· 設(shè)備主管
培訓(xùn)講師：王老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)公開課
【課程背景】
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合，智能設(shè)備的管理提升刻不容緩，從設(shè)備管理的角度看，設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場生產(chǎn)效率的提升。
設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題，設(shè)備管理有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，設(shè)備管理部門只是輔助部門，你真的錯了。你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備是否面臨以下問題：
1、遇到智能化、數(shù)字化時代設(shè)備管理一片茫然，不知道如何下手；
2、設(shè)備部門不受重視，制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理問題互相扯皮；
3、現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，設(shè)備布局不合理；
4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心，員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評價；
6、生產(chǎn)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為設(shè)備原因前工序的很忙，后面的員工沒事干，車間里庫存積壓很多；
7、設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙的時候設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；
8、名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……
那我們更應(yīng)該系統(tǒng)的學(xué)習(xí)《TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)與生產(chǎn)效率提升》，為數(shù)字化生產(chǎn)管理打下堅實的基礎(chǔ)。
【課程收益】
● 在智能工業(yè)時代學(xué)習(xí)最前沿的設(shè)備管理知識，正確認(rèn)識車間數(shù)字化改善；
● 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。熟練掌握如何實施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；
● 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；
● 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平；徹底減少因為設(shè)備故障帶來的損失；
● 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費；
● 企業(yè)實施數(shù)字化、智能化改造的策劃、論證、實施、改善的基本原理和推行步驟；
● 讓學(xué)員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題；
● 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫存，減少配件庫存。
【課程收益】
1、了解制造企業(yè)是如何換模的
2、快速診斷換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）
3、了解快速換模與交貨期 、在制品及生產(chǎn)計劃之間存在的關(guān)系
4、了解目前世界上最有效率的快速換模是如何實現(xiàn)的
【課程大綱】
第一天
導(dǎo)入：設(shè)備管理概論-設(shè)備效率損失的原理
1）設(shè)備管理的起源與演變
2）武藏曲線與設(shè)備管理之間的關(guān)系
3）設(shè)備智能化、數(shù)字化趨勢分析
4）TPM的含義及其演進(jìn)過程
5）TPM活動與企業(yè)利潤的關(guān)聯(lián)
6）設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
7）透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論
8）提高設(shè)備OEE的四類方法
第一講：TPM自主保全活動實務(wù)展開-重點展開演練
1、設(shè)備故障七大損失
2、減少故障的三項改善點
3、設(shè)備故障改善五大策略
4、設(shè)備點檢表的設(shè)計原理與作用
5、IE人機(jī)工程學(xué)設(shè)備布局的原理與實際運用
6、為什么要推行TPM自主保全
7、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1：初期清掃
Step2：污染源及困難點對策
Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4：總點檢
Step5：自主點檢
Step6：工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7：徹底的自主管理
8、成功推行自主保全的要點
案例：TPM活動企業(yè)成功案例分享
此自主保全針對各工廠現(xiàn)狀,結(jié)合講的步驟,利用行動學(xué)習(xí)的方式,現(xiàn)場產(chǎn)出回去后的落地實施方案
第二講：設(shè)備初期管理
導(dǎo)入：設(shè)備生命周期特點及應(yīng)對策略
1、設(shè)備臺賬、檔案及履歷管理
2、工模夾具管理
3、設(shè)備備件管理
4、設(shè)備維修計劃管理
5、操作和維護(hù)管理
6、故障及維修質(zhì)量管理
7、設(shè)備運行指標(biāo)分析
8、技術(shù)管理與設(shè)備改良
9、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理
第三講：TPM計劃保全活動實務(wù)展開
導(dǎo)入：計劃保全的基本觀念體系
1、制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、建立設(shè)備計劃保全運作體系
4、設(shè)備檢點十大要素
5、設(shè)備重要程度分類及保全策略
6、實踐設(shè)備零故障的7個步驟
Step1：使用條件差異分析
Step2：問題點對策
Step3：制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
Step4：自然劣化對策
Step5：點檢效率化
Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7：設(shè)備點檢預(yù)知化
7、設(shè)備保養(yǎng)信息e化
8、成功推行計劃保全的要點
分享：TPM活動企業(yè)成功案例
演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
案例：設(shè)備管理常用表格
現(xiàn)場制作點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢方法,制作TPM看板、
第一天關(guān)鍵輸出:
1、企業(yè)自主保全的方法步驟
2、設(shè)備數(shù)據(jù)的計算OEE,MTTR,MTBF)和分析
3、現(xiàn)場TPM點檢基準(zhǔn)和看板
第二天
第四講：設(shè)備品質(zhì)管理
1、設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量
2、設(shè)備保全品質(zhì)管理“零缺陷”
3、設(shè)備管理策劃之“失效模式分析”
4、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5、設(shè)備智能化監(jiān)控和數(shù)字化分析
6、設(shè)備問題分析常用工具（實施借鑒）
工具1：頭腦風(fēng)暴法
工具2：特性要因理論
工具3：4M1E理論
工具4：柏拉圖分析
工具5：對賭行為（分享解決執(zhí)行力問題實施訣竅）
案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改善各種工具靈活運用
第五講：設(shè)備環(huán)境與安全
一、現(xiàn)場設(shè)備的環(huán)境改善方法
——3S活動（案例圖片分析其步驟與要領(lǐng)）
1、整理
2、整頓
3、清掃
案例分析：3S目視化推行與落實、關(guān)鍵要素列舉
第六講：教育訓(xùn)練
導(dǎo)入：現(xiàn)場設(shè)備目視化管理的制作技巧
1、利用平民智慧——設(shè)備管理部門與生產(chǎn)部門互動
2、一次性做對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運用（互動）
1 ) 制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
2）作業(yè)過程模式分解技巧（互動）
3、一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育
4、運用TWI教導(dǎo)技術(shù)對維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播（互動）
——教導(dǎo)準(zhǔn)備、工作教導(dǎo)、嘗試練習(xí)、追蹤輔導(dǎo)階段
5、支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練視頻教育
第七講：現(xiàn)場TPM問題診斷和改善-現(xiàn)場教學(xué)
分享：豐田問題分析與解決策略
1、明確問題
2、將問題分層化，具體化
3、設(shè)定目標(biāo)
4、把握真因
5、制定對策
6、貫徹實施對策
7、評價結(jié)果和過程
8、鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法設(shè)備管理改善
找一個車間,針對車間目前設(shè)備TPM情況,現(xiàn)場指導(dǎo),然后針對問題,根據(jù)所學(xué)制定改善方案、
第八講：工業(yè)4、0與設(shè)備的維護(hù)
1、工業(yè)4、0的進(jìn)化歷程
2、智能工廠的建設(shè)
3、設(shè)備的更新?lián)Q代
4、設(shè)備智能化、數(shù)字化車間改造論證、實施步驟、要點
視頻案例：德國屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4、0
第二天關(guān)鍵輸出:
1、現(xiàn)場TPM診斷
2、TPM問題解決8步法
3、現(xiàn)場TPM問題點的改善及建議
【講師介紹】 王老師
個人履歷：
中國百強(qiáng)講師
浙江大學(xué)工商管理碩士
浙江省經(jīng)信廳特聘精益生產(chǎn)專家
浙大、浙江工商大學(xué)MBA總裁班講師
浙江紡織學(xué)院特聘精益智造教授
行動學(xué)習(xí)專家級促動師
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家
曾任：20年企業(yè)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，工商管理專業(yè)背景，曾在世界500強(qiáng)企業(yè)歷任高層管理，總經(jīng)理。曾任外企企業(yè)大學(xué)校長。
著作: 《管理十法》
【實踐/學(xué)術(shù)背景】
曾任：三星電子(韓資)任職五年，親自參與精益生產(chǎn)項目并主導(dǎo)3個公司級大項目,榮獲總經(jīng)理特別獎。由于業(yè)績突出,升任為公司生產(chǎn)部部長,2005年作為三星中國(三星中國共13家工廠)最年輕的干部到韓國三星總部研修，并榮獲精益六西格瑪黑帶。
曾就職華爾推剪有限公司(美資)，任生產(chǎn)總監(jiān)，打造了集團(tuán)精益生產(chǎn)的神話，全球分子公司都來參觀學(xué)習(xí)精益轉(zhuǎn)型升級。后升任企業(yè)大學(xué)校長，培養(yǎng)技術(shù)和管理兩類人才，助力企業(yè)實現(xiàn)了業(yè)績倍增。后任公司總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)公司的戰(zhàn)略制定和落地，并將企業(yè)打造為當(dāng)?shù)氐臉?biāo)桿工廠。
王老師擁有二十年精益生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、設(shè)備管理、人才學(xué)院從業(yè)經(jīng)驗，作為精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)專家、省級管理創(chuàng)新專家、總裁班講師、高校特聘精益智造教授，先后為上市公司、*學(xué)府和大型國企提供了優(yōu)質(zhì)服務(wù)。王老師從未離開過制造企業(yè)，原來就職于制造業(yè)，現(xiàn)在服務(wù)于制造業(yè),創(chuàng)立了兩家大型企業(yè)的《精益學(xué)院》并擔(dān)任名譽(yù)院長，并出書《管理十法》幫助更多的企業(yè)實現(xiàn)精益敏捷數(shù)字化轉(zhuǎn)型、業(yè)績倍增。助力于更多企業(yè)實現(xiàn)業(yè)績倍增。
2016年參加全國職業(yè)講師大賽，榮獲全國百強(qiáng)講師；2021年入選浙江省經(jīng)信廳第一批管理創(chuàng)新專家；2022年編寫著作《管理十法》。
TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)公開課
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已開課時間Have start time
2024-11-22
常州