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中國企業(yè)培訓講師
OEE設(shè)備綜合效率提升+京西參觀
 
講師:陳老師 瀏覽次數(shù):2622

課程描述INTRODUCTION

· 設(shè)備主管· 生產(chǎn)部長· 中層領(lǐng)導· 技術(shù)主管

培訓講師:陳老師    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

OEE設(shè)備公開課

授課對象:
生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備/工程部經(jīng)理、TPM推進領(lǐng)導小組成員和參與成員、IE主管、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計、設(shè)備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設(shè)備相關(guān)工程技術(shù)人員。

課程背景:
中國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài),工業(yè)4.0、移動互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+,一個個新名詞撲面而來,德國工業(yè)4.0和中國制造2025,將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率,未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭,這已經(jīng)毋庸置疑。
目前國內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機時間、故障停機率來考核設(shè)備部門及其績效。這些指標不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的工作成績,也不能體現(xiàn)與生產(chǎn)有關(guān)各部門對生產(chǎn)的影響。自上個世紀70年代英國的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設(shè)備綜合工程學的理論,提出要用設(shè)備綜合效率來衡量設(shè)備的績效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關(guān)注和進行了深入的研究,經(jīng)過實踐取得了良好效果。
那么到底為什么要使用設(shè)備綜合效率OEE管理來考核設(shè)備績效呢?推行的理由有以下幾個:
1、OEE的評價可使設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟效率結(jié)合起來,有利于“設(shè)備服務于生產(chǎn)”,從而形成全員參與的設(shè)備維護的綜合管理體制。
2、OEE的統(tǒng)計和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個方面的問題。有利于改善設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)、資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務的工作,消除浪費,挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率;提高企業(yè)利潤和投資回報率。
3、世界經(jīng)濟500強企業(yè)、無論是在歐美還是日韓,都在使用設(shè)備綜合效率OEE來評價和管理設(shè)備的績效,因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢所趨,是實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。建議國內(nèi)還沒有引入或剛剛引入的企業(yè),正本清源、糾正偏差,為正確推廣和使用打下良好的基礎(chǔ)。
4、OEE是構(gòu)建工廠數(shù)字化管理的基礎(chǔ),適應未來制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應用。
因此,從OEE的理念和統(tǒng)計出發(fā),分析和對策各種浪費的基因,對設(shè)備形成管理故障維修、計劃保養(yǎng)和預防維修相結(jié)合的綜合設(shè)備管理體系,保證設(shè)備綜合效率的提升,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限,追求「零災害、零不良、零故障、零浪費」,將所有損失事先加以防止,從而取得經(jīng)濟利益。

培訓目標:
通過培訓課程的實施,將幫助學員和企業(yè)應掌握OEE的相關(guān)知識和能力,回答和解決以下問題:
1對設(shè)備工作中的各種浪費和損失是否有全面的了解?
2您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標的好處?
3使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本?
4怎樣建立預防維修體系,三種建立的方法如何應用?
5在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)?怎樣進行分析和改善?
6怎樣減少管理的浪費,設(shè)計計劃保全?
7您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機時間嗎?
8您是否想減少生產(chǎn)準備的浪費,實現(xiàn)快速換型SMED嗎?
9您是否想減少加工不良,學習防呆法嗎?
10您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎?
11您是否想體驗以項目團隊改善的方式來提升設(shè)備OEE嗎?
12您是否了解未來的企業(yè)競爭是效率的競爭,工業(yè)4.0提升設(shè)備效率的方向是什么?

課程大綱:
1、設(shè)備綜合效率OEE的基本概念
設(shè)備效率損失的現(xiàn)象
各類浪費全譜圖
生產(chǎn)的八大浪費
設(shè)備的八大浪費
設(shè)備的六大浪費
設(shè)備綜合效率OEE的定義
如何使用和分析設(shè)備綜合效率

2、設(shè)備綜合效率的計算
設(shè)備綜合效率的計算公式
設(shè)備綜合效率OEE和完全生產(chǎn)效率TEEP的關(guān)系
各類生產(chǎn)模式的OEE計算
案例練習和分析:計算OEE

3、消滅管理的浪費
預防維修體系的構(gòu)建
基于零缺陷的預防維修
基于MFMEA分析的預防維修
案例練習和分析:設(shè)備MFMEA
基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
安排計劃保全方法:關(guān)鍵路徑方法
案例練習和分析:安排計劃保全

4、消滅故障損失
故障的定義和再認識
衡量故障的兩個指標
故障原因的分析和零故障
故障修復的步驟和方法
案例:消滅故障的基因
案例練習和分析:PM分析

5、縮短生產(chǎn)準備、切換和調(diào)整時間的方法
生產(chǎn)準備的構(gòu)成
生產(chǎn)準備時間
設(shè)備快速換型的步驟和方法
案例分析和練習:SMED

6、消滅設(shè)備性能降低的損失
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度,追求最高水平
小停機的分析和改善
提高設(shè)備信賴性
案例分析和練習:潤滑活動

7、降低加工不良的損失
設(shè)備和工藝質(zhì)量的關(guān)系
零缺陷活動
質(zhì)量改善的利器:六西格瑪活動
設(shè)備自働化和防呆改善
案例分析和練習:設(shè)備改善

8、設(shè)備綜合效率OEE管理的應用
OEE先進水平
提升OEE項目案例
0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計
基于OEE構(gòu)建工廠數(shù)字化管理
提升OEE的體制:橫向水平展開,縱向持續(xù)改善
案例分析練習:水平展開

9、效率提升的思路和發(fā)展方向
人的效率化
技能培訓體系的構(gòu)建
工業(yè)4.0設(shè)備效率管理的要求
以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
用設(shè)備智能化提升效率
課后實踐:提升OEE的應用課題

講師介紹:
陳飛鳴老師:
教育及資格認證:
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師,國家注冊高級企業(yè)培訓師
生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理
具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗
講師經(jīng)歷與專長:
曾在Philips公司任職達21年,后又在LG、喜星電子,CEC中電熊貓液晶、舜天國際等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景,歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理,精益改善部門項目負責人,人力資源經(jīng)理,制造部經(jīng)理,設(shè)備部經(jīng)理、項目負責人、生產(chǎn)運營培訓師等,主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。
精通現(xiàn)場生產(chǎn)運營,TPM全員生產(chǎn)維護、精益改善、績效管理、質(zhì)量項目、設(shè)備管理、5S,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

OEE設(shè)備公開課


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/296897.html

已開課時間Have start time

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開戶名:上海投智企業(yè)管理咨詢有限公司
開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
帳號:454 665 731 584
陳老師
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