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注塑TPM設(shè)備管理課程

 

培訓(xùn)對(duì)象：注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、設(shè)備維護(hù)人員等。

 

課程目的：

1、注塑企業(yè)的生產(chǎn)不能持續(xù)、快速、穩(wěn)定地進(jìn)行？成本居高不下？質(zhì)量、交期無(wú)法達(dá)到要求？花巨資引進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備無(wú)法正常使用？是因?yàn)闆](méi)有切實(shí)做好設(shè)備的科學(xué)維護(hù)與保養(yǎng)。

2、模塑企業(yè)在車間推進(jìn)TPM管理方法，以沒(méi)有故障的生產(chǎn)設(shè)備、培養(yǎng)設(shè)備專業(yè)人才為基點(diǎn)，通過(guò)徹底排除阻礙生產(chǎn)效率的損失，使品質(zhì)穩(wěn)定化，從而為制造成本降低做出貢獻(xiàn)。

 

課程大綱：

1、關(guān)于TPM設(shè)備管理的基本概念及研究?jī)?nèi)容

全員生產(chǎn)維修是日本企業(yè)在*生產(chǎn)維修基礎(chǔ)上，吸收了英國(guó)綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法的設(shè)備管理群眾路線做法而提出的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理模式，簡(jiǎn)稱TPM（Total Productive Maintenance）。當(dāng)設(shè)備管理從事后修理階段發(fā)展到綜合管理階段后，日本吸收了歐美的理論研究成果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合其本國(guó)的豐富管理經(jīng)驗(yàn)，建立起富有日本特色的全員生產(chǎn)維修制度即TPM。TPM是一種全員參與的管理活動(dòng)。TPM的基礎(chǔ)和精華開(kāi)展是“5S”（整理、整頓．清掃．清潔、保養(yǎng)的簡(jiǎn)稱）活動(dòng)；TPM的重要內(nèi)容是開(kāi)展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理方法；維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合是TPM的兩大支柱。

2、TPM活動(dòng)在制造企業(yè)管理中的必要性

2.1.TPM活動(dòng)的目的及推進(jìn)目標(biāo)

TPM的目的

TPM推進(jìn)的目標(biāo)：

P(生產(chǎn)）--通過(guò)個(gè)別改善提高生產(chǎn)性

Q(品質(zhì)）--工程不良的削減

C(成本）--削減人和設(shè)備的損失

D(納期）--通過(guò)減少設(shè)備故障縮短提前期

S(安全）--不停止工作，零災(zāi)害

M(道德）--培養(yǎng)和提高現(xiàn)場(chǎng)技能者能力

2.2.TPM的特點(diǎn)

TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加：

全效率

全系統(tǒng)

全員參加

2.3.推進(jìn)TPM的４根支柱

①個(gè)別改善

②自主保養(yǎng)

③計(jì)劃保養(yǎng)

④教育訓(xùn)練

2.4.制造的應(yīng)有原則、姿態(tài)

①忠實(shí)于基本，徹底貫徹QCDS

Q:不制造、不漏檢、不流出不良

C:所有的工作都涉及到成本，要持續(xù)改善

D:遵守約定的納期

S:5S的徹底

②朝氣蓬勃，明快的職場(chǎng)

③人才，永無(wú)止境的向上心（技能提高）

3、TPM設(shè)備管理的實(shí)施應(yīng)用

3.1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理是TPM管理主要的實(shí)踐對(duì)象

TPM管理總體劃分為七個(gè)階段：

初期清掃

發(fā)生源/困難地方的對(duì)策

自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書(shū)的作成

總點(diǎn)檢

自主點(diǎn)檢

標(biāo)準(zhǔn)化

自主管理的徹底。

3.1.1.自主保養(yǎng)

指“自己的設(shè)備自己維護(hù)”為目的，作業(yè)員對(duì)自己所擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行日常的點(diǎn)檢、涂油、更換零件、修理、盡早發(fā)現(xiàn)異常、精度確認(rèn)。

基本的想法：

① 設(shè)備的機(jī)能停止及機(jī)能低下時(shí)，如果從事設(shè)備的所有人員可以改變自己的想法和行為的話，就可以實(shí)行不良為0，故障為0。如果設(shè)備變化了的話，那么作業(yè)員也會(huì)改變，若作業(yè)員改變了的話，那么現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)改變

②以職務(wù)分工制度為主導(dǎo)，全員按順序、分步驟確實(shí)地進(jìn)行此活動(dòng)，謀求自我實(shí)現(xiàn)。

③通過(guò)設(shè)備和作業(yè)員的體制改善來(lái)完善企業(yè)的體制，從而提高企業(yè)的收益。

3.1.2.自主保全活動(dòng)推進(jìn)內(nèi)容

   推進(jìn)自主保全活動(dòng)，以期達(dá)到不良為0，故障為0。具體活動(dòng)內(nèi)容為更深層次開(kāi)展“現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐型活動(dòng)”。根據(jù)工廠各設(shè)備的稼動(dòng)狀況決定重點(diǎn)設(shè)備

①每部門制造“自主保全活動(dòng)版”

②將日常發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)“可視化”

-設(shè)備綜合效率

-故障次數(shù)

-不良率

② 建立目標(biāo)和計(jì)劃，例如不良率０％、故障50％削減　　

④對(duì)正在發(fā)生的課題刨根問(wèn)底分析，發(fā)現(xiàn)其真正要因

⑤“與保全者一起實(shí)施改善”

⑥將活動(dòng)的成果用Ｂ／Ａ表進(jìn)行報(bào)告，把改善的成果通過(guò)定量達(dá)到可視化

⑦可見(jiàn)化做為次月推進(jìn)的內(nèi)容和計(jì)劃

3.2 制造部門活動(dòng)與保養(yǎng)部門活動(dòng)

制造部門的活動(dòng)：

制造部門將防止劣化活動(dòng)作為重點(diǎn)，進(jìn)行以下活動(dòng)

1）防止劣化活動(dòng)

①正確操作（防止人為失誤）

②基本條件的完善（清掃、給油、加固擰緊）

③調(diào)整（主要是運(yùn)轉(zhuǎn)和程序方面的調(diào)整）

④調(diào)整、其他不良情況的數(shù)據(jù)記錄

⑤對(duì)進(jìn)行改善對(duì)策檢討保養(yǎng)部門給與協(xié)助

2）劣化推測(cè)活動(dòng)

①日常點(diǎn)檢

②定期點(diǎn)檢（主要是靠5感）

3）劣化修復(fù)活動(dòng)

①小整備（簡(jiǎn)單零件的更換和應(yīng)急對(duì)策）

②故障、其他不良情況的迅速且正常聯(lián)絡(luò)

③突發(fā)修理的援助

保養(yǎng)部門的活動(dòng)：

保養(yǎng)部門活動(dòng)是指劣化預(yù)測(cè)活動(dòng)?劣化修復(fù)活動(dòng)，定期保養(yǎng)，預(yù)知保養(yǎng)，改良保養(yǎng)等，致力于對(duì)技術(shù)，技能有更高要求的領(lǐng)域

1）對(duì)制造部門自主保養(yǎng)活動(dòng)的支援

①對(duì)自主保養(yǎng)第一步到第三步的支援

②對(duì)自主保養(yǎng)第四步到第五步的支援

3.3 展開(kāi)自主保養(yǎng)的推進(jìn)方法

為了確實(shí)地進(jìn)行自主保全，以分階段提高設(shè)備與作業(yè)員能力的計(jì)劃為基礎(chǔ)，完成1個(gè)步驟，對(duì)管理者和員工進(jìn)行診斷，合格后進(jìn)入下一個(gè)步驟，通過(guò)管理層指導(dǎo)展開(kāi)保全活動(dòng)。

3.4 完善基本條件的具體推進(jìn)方法

3.5 自主保養(yǎng)活動(dòng)準(zhǔn)備

(一）自主保養(yǎng)活動(dòng)小組的整備

①由同一作業(yè)，同一設(shè)備的5—10個(gè)人組成一個(gè)小組

②選出小組的組長(zhǎng)

③每個(gè)小組至少有1名保養(yǎng)擔(dān)當(dāng)加入

（二）目的的理解

①推進(jìn)保全活動(dòng)的目的

②基本條件整備的目的

（三）選定示范設(shè)備

①陳舊污物顯著的設(shè)備

②同一式樣的設(shè)備占多數(shù)，水平展開(kāi)時(shí)作為參考效果提高的設(shè)備

③問(wèn)題多發(fā)，容易測(cè)量效果的設(shè)備

④在設(shè)備上表示示范設(shè)備

⑤拍攝許多照片。在初期清掃前，將覺(jué)得臟的地方，物品保管狀況不好的情況拍攝成許多照片。特別是在與改善后的比較方面有必要的改善前的照片。

（四）制定計(jì)劃

①為了推進(jìn)自主保養(yǎng)步驟而做成計(jì)劃。在初期清掃時(shí)，為安全作業(yè)，將危險(xiǎn)預(yù)知教育寫(xiě)入計(jì)劃。

②整備活動(dòng)活性化工具。（在活動(dòng)板等上將活動(dòng)推進(jìn)狀況可視化）

4、實(shí)施TPM的效果

自從公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有了顯著提高。通過(guò)TPM可以減少40%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時(shí)間，降低備件存貨量，提高按時(shí)交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對(duì)外部采辦部件、甚至整個(gè)生產(chǎn)線的需求。

4.1 實(shí)施TPM的效果體現(xiàn)在兩大方面：

（1）直接效果方面

①TPM管理活動(dòng)能幫助企業(yè)提升設(shè)備的綜合效率；

② TPM管理活動(dòng)幫幫助企業(yè)提高企業(yè)員工的生產(chǎn)效率；

③ TPM管理活動(dòng)能提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)；

④ TPM活動(dòng)能夠降低生產(chǎn)過(guò)程中的各種損耗；

⑤ TPM活動(dòng)能夠提升企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔化與明亮化。

（2）無(wú)形效果方面：

① 企業(yè)的形象方面：明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評(píng)。

② TPM使企業(yè)員工形全員管理與保養(yǎng)節(jié)約的革新意識(shí)（讓員工掌握設(shè)備管理的基本知識(shí)，讓員工擁有自主管理設(shè)備的自信）；

③是企業(yè)中上下級(jí)的內(nèi)部信息能夠交流通暢（形成很好的企業(yè)凝聚力）；

④提升企業(yè)生產(chǎn)方面抵御風(fēng)險(xiǎn)的能力，提升管理效力；

⑤ 滿足員工的成就感與滿足感，讓員工擁有歸屬感，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)員工的雙贏效果；

⑥良好的現(xiàn)場(chǎng)能夠獲得客戶的認(rèn)可，從而提升企業(yè)的整體形象（這部分與5S管理的效果一致。

 

注塑TPM設(shè)備管理課程