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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精準(zhǔn)TPM全面生產(chǎn)維護
 
講師:柳草 瀏覽次數(shù):2612

課程描述INTRODUCTION

TPM全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)課程

· 班組長· 車間主任

培訓(xùn)講師:柳草    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):3天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

TPM全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)課程

【課程背景】
累死你的不是工作,而是工作方法。制造業(yè)不景氣的今天,一方面,多品種小批量的市場需求下,在精益革新的過程中,逐漸意識設(shè)備為產(chǎn)品服務(wù)的重要性;另一方面,科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費用昂貴的設(shè)備的投入使用,故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費的突出問題;自動化技術(shù)的普遍應(yīng)用,精益生產(chǎn)大力推進(jìn),進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向,找對出路!
設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮,設(shè)備互聯(lián)、人機一體、拉動響應(yīng)、數(shù)據(jù)建模……產(chǎn)業(yè)機會屢見不鮮,[然并卵]所有一切的名詞和機會在現(xiàn)實企業(yè)中都將化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道理更重要,制造業(yè)都懂;產(chǎn)業(yè)方向比苦苦死守沒落的產(chǎn)品更優(yōu)先,地球人都曉得,咋做何辦?回歸本源讓我們看看精益設(shè)備管理怎么做。
一切的一切,我們都懂!新時期如何轉(zhuǎn)變被動式的維修向主動式的防御,實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行?如何由少數(shù)精英做向全民皆兵保量、增產(chǎn)、創(chuàng)收?如何讓員工和企業(yè)共同成長,看到企業(yè)的未來也看到自己的方向?這些都是橫亙在管理者面前不可逾越的一道鴻溝!
困境之上,兵臨城下,依舊沒有完!鋪天蓋地的大數(shù)據(jù)、2025與工業(yè)4.0,讓這個“尚未享受工業(yè)2.0、迫在眉睫工業(yè)3.0、突然之間工業(yè)4.0”的中國制造業(yè)一片茫然,“2.0補課,3.0普及,4.0示范” 的“并聯(lián)式”發(fā)展道路上,我們與*的企業(yè)差距何在?是不是我們該丟掉本該做好的管理!捫心自問我們的企業(yè)是否有如下的情形:
1. 企業(yè)的盈利能力差 ,利潤微薄,有訂單卻做不出來,經(jīng)常延誤交期
2. 材料、半成品、在制品擠壓過多,造成資金積壓、資金短缺
3. 設(shè)備強制劣化和自然劣化層出不窮,處于嚴(yán)重的非受控狀態(tài)
4. 設(shè)備問題頻發(fā),設(shè)備幾乎到了崩潰的邊緣
5. 設(shè)備故障頻發(fā)不斷,生產(chǎn)效率和QCD由于設(shè)備不穩(wěn)定而被制約
6. 產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā),影響交貨,客戶抱怨,造成客戶流失
7. 現(xiàn)場管理混亂,設(shè)備臟污,漏油,松動,偏心,異音,過熱
8. 我是操作員,你是維修員,井水不犯河水
9. 維護人員即使不停的加班加點,依舊被稱為救火隊員
10. 每天各類問題頻出,部門職責(zé)不清,推諉扯皮嚴(yán)重
11. 維修費用居高不下,維護技能欠缺,頭疼醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳 …
12. 培而不訓(xùn),缺乏實戰(zhàn)其基礎(chǔ),后遺癥不斷
13. 費用壓縮,囊中羞澀;涉外咨詢,雖效果明顯,但費用居高難下
14. 招工相當(dāng)困難,用工費用高,用工數(shù)量多,作業(yè)效率低下
15. 員工效率低下,存在大量的無形、有形的浪費
16. 主管、主任等中層管理水平一直上不去
成為泡沫,化為烏有!
寒流來臨之后,首先被凍死的不是只有一身棉衣的人,很可能是身穿很多華麗但不避風(fēng)寒單衣的人。經(jīng)濟轉(zhuǎn)型期,一些不能及時調(diào)整戰(zhàn)略、適應(yīng)市場的企業(yè)被淘汰,這是毫無疑問的。
如何實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理和科學(xué)管理?
如何向設(shè)備管理要效益 工業(yè)4.0下的精益全面生產(chǎn)維護?
如何能夠低投入高產(chǎn)出,像外部專家顧問一樣有序推進(jìn)TPM?

【課程目標(biāo)】
該課程以應(yīng)用為出發(fā)點,遵循實戰(zhàn)為特色。兼顧TPM設(shè)備管理新理念與實戰(zhàn)技巧訓(xùn)練并重,同時融匯了國內(nèi)外標(biāo)桿企業(yè)實際案例與日產(chǎn)訓(xùn)TWI實訓(xùn)精華。
授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。
>讓學(xué)員清晰認(rèn)知在工業(yè)4.0逼近、兩化趨勢的今日,設(shè)備管理該如何從容應(yīng)對
>和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;
>豐富研討讓你熟悉TP相關(guān)基礎(chǔ)知識及清晰工業(yè) 4.0 的實現(xiàn)路徑分為四個階段
>掌握精益TPM推進(jìn)的技巧,可以和外部專業(yè)顧問一樣在企業(yè)推進(jìn)精益TPM
>實現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理業(yè)績,并認(rèn)知4.0下的事后維修
>搭接工業(yè)4.0的硬件發(fā)展和大數(shù)據(jù)的跨越,維修維護技術(shù)實現(xiàn)新突破
>TIG活動推進(jìn)助你熟練應(yīng)用如何有效開展設(shè)備初期清掃
>TIG活動教你掌握現(xiàn)場源頭根治的的相關(guān)技巧與方法,實現(xiàn)傳統(tǒng)TPM新突破
>TIG活動打破傳統(tǒng)的點檢表基準(zhǔn)書形同虛設(shè)新局面,臨時基準(zhǔn)構(gòu)建開啟落地管理新篇章;
>海量案例及演練讓你熟練掌握如何有效推進(jìn)計劃保全,實現(xiàn)專業(yè)人員做專業(yè)事
>清楚工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理、工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路
>知道工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀,并掌握大數(shù)據(jù)獲取的4步法
>靈變多樣教學(xué)法使你掌握TPM構(gòu)建的KT2M2管理
>讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
>設(shè)備*可能的實現(xiàn)自動化,通過多能工來解決人工短缺問題!
>使企業(yè)的設(shè)備維護成本稱為同行業(yè)中*的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
>讓學(xué)員學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能
>幫助企業(yè)構(gòu)建精益TPM落地管理新模式。

【課程特點】
. 本次精益TPM培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講,專家的TPM推行經(jīng)驗豐富,問題解決更透徹;
. 整個TPM內(nèi)容更全面、更系統(tǒng)、更容易在企業(yè)落地,尤其是對于自己看書自己摸索的企業(yè)更有效;
. 專家根據(jù)TPM項目推行經(jīng)驗,總結(jié)出一套內(nèi)容更全面,體系更合理的培訓(xùn)和實戰(zhàn)性教材;
. 對推行TPM不到位的企業(yè),專家會讓你在培訓(xùn)會上找到*解決方案;
. 本課程填補了其他同類課程所不敢講的“精益事后維修管理”空白,以及其他咨詢同行所不愿談的精益TPM在企業(yè)推進(jìn),真正做到聚焦企業(yè)實際,圍繞企業(yè)當(dāng)前問題展開
. 借助學(xué)員實際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練,一份的投入十分的收獲,帶著問題來帶著答案走!
. 借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓!”,做到務(wù)實有效!

【培訓(xùn)受眾】
工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān),生產(chǎn)經(jīng)理,維護經(jīng)理,技術(shù)經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理,生產(chǎn)主管和車間主任,維護主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。特別提醒:精益設(shè)備管理的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果*。

【課程大綱】
第一部分 工業(yè)4.0與TPM的前世今生
德國與中國、外資與民營、普通與復(fù)雜,不一樣的場景不一樣的管理,不一樣的模式不一樣的效果。看標(biāo)桿我們亞歷山大,憧憬未來我們苦逼[人生]。看歷程我們留下的是“有設(shè)備無管理”,不一樣的視野不一樣的角度看企業(yè)精益TPM推進(jìn)之異常。
第1節(jié) 工業(yè)4.0來了!非狼也非虎
工業(yè)/科技革命發(fā)展歷程
基于內(nèi)在需求驅(qū)動的四次工業(yè)革命
一個設(shè)想的車間,你可以讀懂
工業(yè)4.0實現(xiàn)三大轉(zhuǎn)變
工業(yè)4.0之下設(shè)備管理地位的新轉(zhuǎn)變
中國互聯(lián)網(wǎng)+”提出
互聯(lián)網(wǎng)+進(jìn)行時……
46個智能制造試點示范項目名單
視頻 論設(shè)備發(fā)展形勢
三大支柱 從海爾案例談智能工廠
模塊定置&搭積木式工業(yè)4.0
從中德企業(yè)基礎(chǔ)看,“人”不能丟
工業(yè) 4.0 的實現(xiàn)路徑分為四個階段
MRO一體化是工業(yè)4.0的新風(fēng)向

第2節(jié) 設(shè)備前世今生真的不是你所知道的
設(shè)備管理研討題:設(shè)備管理的重要性
1. 設(shè)備管理研討題與問題剖析
2. 精益TPM的重要性
3. 精益TPM推行重要性簡單說
4. TPM為我們帶來什么
5. 設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程
6. 工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映
7. 全員生產(chǎn)維護的定義
8. 精益TPM的三個*
9. 通過精益TPM的推進(jìn)戰(zhàn)勝“三高一長一短”
10. MTTR與MTBF的計算管理
11. 精益TPM管理體系的目的
12. TPM管理的一二三四五六
1) 1大追求
2) 2大基石
3) 3大思想
4) 4個全面
5) 5大支柱
6) 6大指標(biāo)
13. 精益TPM與企業(yè)管理體系的關(guān)系
(小組練習(xí)、視頻教學(xué)、體驗教學(xué))

第二部分 降本增效事后維修不容忽視
工業(yè)4.0的呼聲越來越響,實際上原本就該做好的事后管理卻停滯不前,如何補缺這個短板?向設(shè)備管理要效益,向流程管理要效益,向原本就該做好的事后維修工作要[錢]途,流程加表格,一針見血、招招斃命,降本增效事后維修我們做好了嗎?
第1節(jié) 什么是設(shè)備故障
故障的分類
出現(xiàn)故障后我們會怎么辦?
設(shè)備突發(fā)異常作業(yè)流程
案例:維修人員去向一覽表
維修前必要的現(xiàn)場調(diào)查了解有關(guān)事實
案例:維修可以這么做
故障問題的層別分類
第2節(jié) 故障原因分類
故障現(xiàn)象的技術(shù)性分類
“問望聽聞切拽”舉例
電動機機殼表面溫度與手感關(guān)系
故障維修時間縮短的五種對策
維修安全管理的事情你改懂
規(guī)范填寫維修記錄
案例:設(shè)備保養(yǎng)記錄表
建立完善的設(shè)備故障管理流程
設(shè)備停機上報流程
“長時間故障判定標(biāo)準(zhǔn)”的制定原則
第3節(jié) 常見故障管理圖表
設(shè)備病歷卡
故障統(tǒng)計表
故障對應(yīng)時間推移圖
失敗案例匯編
他機點檢處理流程
工業(yè)4.0的新趨勢—維修技術(shù)外包大數(shù)據(jù)管理
事后維修四項能力在4.0前的挑戰(zhàn)
有*好打仗!工具很重要
(標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、案例分享)

第三部分 開啟自主維護成功推進(jìn)之路
說一千道一萬,自主維護推者十之八九,死者八九不離十,正所謂“活的不多,死的不少”。究其原因所有的人都盯著一紙表單草草了事,自主維護真的是[表單工程]嗎?用[洪荒]之力干殺雞之事,如何破解設(shè)備管理的第一道防護難題,還企業(yè)一個耕者有其田,做者有其果的舞臺,本章節(jié)將重點闡述。
第1節(jié) 自主維護管理基礎(chǔ)
何謂自主維護——一場深刻的文化變革
方針/指導(dǎo)思想、核心理念
何謂自主維護-一場短視行為的活動
落地式自主維護的追求
2. 為什么要強調(diào)自主維護
3.自主維護的基本內(nèi)容
3.0樣板選擇的四個原則

第2節(jié) 自主維護的推進(jìn)要點
3.1 初期清掃
初期清掃活動的重要意義
某企業(yè)安全確認(rèn)
機臺大清掃安全教育事例
某汽車廠現(xiàn)場清掃案例
清擦前后效果比較案例
案例:相機下的污染源MAP圖
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
視頻案例:初期清掃
小組討論:5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別?
企業(yè)初期清掃咨詢案例
3.2 現(xiàn)場源頭治理與改善
. 污染源
.  難掃源
. 浪費源
. 質(zhì)量源
. 危險源
. 故障源
    標(biāo)準(zhǔn)源
. 流水線設(shè)備源頭查找
現(xiàn)場源頭排查
影響 /解決的難易程度矩陣圖
統(tǒng)計分析
案例:清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)
案例:善用看板消除缺陷,提升OEE
視頻:某企業(yè)神奇大賽,看工具開發(fā)
企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例
3.3簡圖總結(jié)臨時基準(zhǔn)構(gòu)建點檢
點檢1成九定(十全十美)基準(zhǔn)
某500強企業(yè)案例
點檢路徑圖案例
你會做這張表格了嗎?
企業(yè)控訴下的現(xiàn)實:點檢總是不到位
柳草老師的看法(原因角度)
視頻案例:點檢管理
某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建十步法咨詢案例
案例:某企業(yè)基準(zhǔn)書構(gòu)建七步法咨詢案例
案例:執(zhí)行驗證核心步驟
案例:動力車間路線繪制核心步驟
案例:基準(zhǔn)書應(yīng)用核心步驟
新變化!工業(yè)4.0下的自主維護依舊不能丟
(標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享)

第四部分 專業(yè)維修人員該干的專業(yè)事
打蛇打七寸,抓住要害把有限的人力、物力、財力投入到必要的設(shè)備管理環(huán)節(jié)上,什么樣的設(shè)備做什么樣的管理、什么樣的備件做重點管控、什么樣的技能方能匹配未來4.0工業(yè)發(fā)展的需要,都將本章一一闡述。
第1節(jié) 何謂計劃/專業(yè)維護
專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒
設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
專業(yè)維護六步驟
清晰設(shè)備臺賬整備
設(shè)備BOM整備
大數(shù)據(jù)下的基于:基于BOM的信息化觸發(fā)管理

第2節(jié) 設(shè)備分級管理
通過設(shè)備重要度評價,找重點
案例:設(shè)備等級評價基準(zhǔn)書
小組研討:設(shè)備的重要度評價
案例:設(shè)備維修的ABC分類
案例:層級劃分案例分享
評分方法
實行計劃性維修管理
實行故障性維修
實行預(yù)知性維修
你看不透的OEE核心
小組練習(xí)
回歸-大數(shù)據(jù)時代,管理人員該要什么?
工業(yè)大數(shù)據(jù)金礦的價值
國內(nèi)數(shù)據(jù)-看得見/說的清/做的對
設(shè)備管理一般指標(biāo)的參考
設(shè)備劣化提出及復(fù)原
維護信息系統(tǒng)化
保全預(yù)算管理系統(tǒng)
案例:維護費用管理
備用品、資材管理系統(tǒng)
紅外線熱影像分析
案例: 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應(yīng)用
日常保全體制
自主保全體系的支援

第3節(jié) 計劃維護的發(fā)展
工業(yè)4.0下的7項專業(yè)維護新能力需求
案例:高技術(shù)人才育成
案例:維修道場
小組研討
精益TPM維修健康降本模型
維修健康降分類導(dǎo)向案例
大數(shù)據(jù)下的備件同城共享
某企業(yè)維修文化
互聯(lián)網(wǎng)+時代的專業(yè)維護
工業(yè)4.0下的設(shè)備該如何管理
工業(yè)4.0下的設(shè)備管理新套路
企業(yè)設(shè)備管理在哪些方面必須加強?
工業(yè)4.0下如何避免“偽大數(shù)據(jù)”悲哀
避免“偽數(shù)據(jù)”4步法,專業(yè)數(shù)據(jù)管理
視頻案例分享
小組練習(xí)
(標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組討論、視頻教學(xué)、案例分享)

第五部分 精益TPM五大工具KT2M2管理
有人說精益TPM是技術(shù)層面的事情,問題多壓力大,也有人說設(shè)備管理是專業(yè)人士才能干的活。從各自的角度看,這些都沒錯,但是看一看設(shè)備管理靠誰管?靠人!為此離開了員工談設(shè)備一切都是無稽之談。如何不滑天下之大稽,如何將員工的活性激發(fā),如何讓員工參與到設(shè)備管理活動方方面面,KT2M2來幫忙。
有效推進(jìn)TPM的KT2M2管理
第1節(jié) M2管理
M2人才育成
成人學(xué)習(xí)的現(xiàn)狀
捫心自問“怎么了”
低成本人才育成體系培訓(xùn)構(gòu)建
M2低成本人才育成兩大法寶
每日一案例――通過案例學(xué)管理
誰的責(zé)任?
案例表格化
案例制作與發(fā)布
每日一案例――通過案例學(xué)管理
什么是單點課(OPL)?
4個單點課案例
中榮印刷OPL
案例:南寧某企業(yè)OPL匯編
OPL單點課應(yīng)用
視頻案例:OPL應(yīng)用
一點課程編寫常見問題
視頻案例:OPL應(yīng)用

第2節(jié) 小組看板
精益益TPM活動看板的作用
案例:精益TPM活動看板
案例:某企業(yè)計劃保全活動現(xiàn)況板
案例:XXX部門TPM活動看板

第3節(jié) T2管理
何謂TMU
TMU提升系統(tǒng)五步法
Team 活動
案例:TPM會議記錄
(視頻教學(xué)、小組研討、標(biāo)桿學(xué)習(xí)、小組演練)

第六部分 精益TPM推進(jìn)策略緣來如此
企業(yè)落地需要方法和工具,但是企業(yè)產(chǎn)生效果更需要工具和方法之間的柔性連接,聲宣與造勢、方案與競賽、形式與報告環(huán)環(huán)相扣、絲絲相連,可謂說項目推進(jìn)成功不是工具玩家的天下也不是獨斷專橫、野蠻操作的王朝,而是[競]與[賽]的融合,[道]與[理]的體現(xiàn)。
咨詢專家面對面:深度答疑與量身定制
第1節(jié) 精益推進(jìn)策略
1.精益TPM推進(jìn)追求
2 精益TPM推進(jìn)注意的兩大問題
新時期推進(jìn)TPM也要贏在兩件事兒
3.精益TPM推進(jìn)中三個問題始終要把握
4.精益TPM改善文化形成的四大要素
啟動大會-案例
推進(jìn)簡報-案例
豐富多彩的活動形式
富有成效三級培訓(xùn)
露潔優(yōu)秀員工如何受到激勵
5 精益TPM改善落地的F3模型
6.精益TPM推進(jìn)的五位一體革新
7.精益TPM推進(jìn)的六大追求
8.精益TPM高效管理的七(7)個習(xí)慣
項目管理周報模板
13.精益TPM審計與傳統(tǒng)審計不同
第2節(jié) 企業(yè)推進(jìn)案例
他山之石 案例賞析
如何證明精益TPM推進(jìn)成功簡單說
第3節(jié) 行動計劃
小組練習(xí)
(標(biāo)桿學(xué)習(xí)、視頻案例、小組討論)

TPM全面生產(chǎn)維護培訓(xùn)課程


轉(zhuǎn)載:http://www.nywlwx.com/gkk_detail/36043.html

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    參加課程:精準(zhǔn)TPM全面生產(chǎn)維護

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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柳草
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