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如何保養(yǎng)設(shè)備培訓(xùn)班

前言
1、企業(yè)現(xiàn)在面臨的環(huán)境
2、新時期企業(yè)應(yīng)具備的能力要素
3、競爭激烈，入不敷出，生意難做，把握前程
4、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理的重心
5、企業(yè)發(fā)展形成設(shè)備管理的相對滯后
6、當(dāng)前設(shè)備管理存在的主要問題

第一講、設(shè)備點檢與保養(yǎng)管理技術(shù)
一、建立企業(yè)“設(shè)備點檢與保養(yǎng)”體系
1、設(shè)備性能曲線圖
2、典型的設(shè)備故障曲線模型圖
3、設(shè)備點檢與設(shè)備保養(yǎng)的區(qū)別
4、日本企業(yè)開展點檢，保養(yǎng)的實質(zhì)
5、企業(yè)管理的目標(biāo)之一—綜合效率OEE提升
6、設(shè)備點檢與保養(yǎng)的目的
7、 “設(shè)備點檢與保養(yǎng)“內(nèi)容--點檢員的工作
8、構(gòu)建三位一體的設(shè)備管理體系具體內(nèi)容
9、企業(yè)設(shè)備管理的制度流程
10、設(shè)備管理的責(zé)任—七事一貫制
二、設(shè)備點檢工作的八定
1、定地點--定項目--定人員--定周期
2、定方法--定標(biāo)準(zhǔn)--定表格--定記錄
案例分享：某企業(yè)點檢工作案例

第二講、設(shè)備管理思路與實施方法
一、由點檢，定修向狀態(tài)維修轉(zhuǎn)變
案例分析：由飛機所想到的、、、
1、點檢定修的變革信息
2、狀態(tài)維修的歷程
3、設(shè)備的故障曲線圖
案例分析：從故障曲線圖看設(shè)備故障模式
4、設(shè)備初期故障模式的傾向管理
案例分享：某企業(yè)設(shè)備初期故障模式
5、89%故障模式的對策—可靠性管理
6、設(shè)備維修及時性和準(zhǔn)確性
7、RCM分析過程的七個問題
案例分享：某企業(yè)RCM分析案例
二、企業(yè)設(shè)備管理的思路和實施方法
案例分析：從民警管理社區(qū)所想到的、、、
1、設(shè)備管理的重點
2、設(shè)備管理的實施方案
3、利用點檢信息進行維修管理與決策 
4、企業(yè)設(shè)備與計劃維修的邏輯關(guān)系圖
5、旋轉(zhuǎn)設(shè)備常見的故障模式
6、靜止設(shè)備常見的故障模式
7、企業(yè)設(shè)備管理問題解決的實施步驟
案例分享：某企業(yè)設(shè)備問題解決案例
8、企業(yè)設(shè)備管理人才多能工培訓(xùn)體系打造

第三講、常用檢測儀器的使用討論： 設(shè)備檢測常使用的儀器有什么？
一、機械點檢測量量具
1、通用測量要點
2、標(biāo)準(zhǔn)外徑千分尺
3、游標(biāo)卡尺
4、框式水平儀
二、電氣點檢測量用儀表
1、萬用表
2、鉗形表
3、絕緣搖表
4、漏電檢測筆
5、紅外圖像

如何保養(yǎng)設(shè)備培訓(xùn)班