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設(shè)備績(jī)效改善課程

課程背景：
制造型企業(yè)普遍存在著如何提高設(shè)備運(yùn)行效率及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率的迫切需求，TPM的個(gè)別改善提供了系統(tǒng)的方法論。本課程希望給予企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員掌握設(shè)備效率改善的方法，以及充分運(yùn)用個(gè)別改善的固有技術(shù)，為企業(yè)推行全面精細(xì)化管理提供幫助。

培訓(xùn)目標(biāo)： 
通過(guò)培訓(xùn)能夠提升學(xué)員對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的改善意識(shí)
掌握通過(guò)設(shè)備綜合效率的計(jì)算導(dǎo)出改善設(shè)備效率的方法；
系統(tǒng)地理解和運(yùn)用個(gè)別改善的固有技術(shù)。

課程大綱：
第1章：個(gè)別改善基本概要
1、TPM系統(tǒng)中的個(gè)別改善
2、什么是個(gè)別改善？
1）個(gè)別改善的定義
2）個(gè)別改善的必要性
3）影響企業(yè)效率的16大損失
3、個(gè)別改善活動(dòng)的特征
1）個(gè)別改善與一般改善的區(qū)別
2）個(gè)別改善活動(dòng)的特征
（1）綜合性的調(diào)查分析
（2）追求改善的徹底性
（3）強(qiáng)化固有技術(shù)的靈活應(yīng)用
第1章 小結(jié) 核心內(nèi)容回顧

第2章：設(shè)備綜合效率管理與改善
1、設(shè)備綜合效率管理
1）設(shè)備運(yùn)行效率化的必要性
2）影響設(shè)備效率的7大因素
3）設(shè)備7大損失的定義
4）設(shè)備綜合效率管理
（1）設(shè)備綜合效率的定義
（2）影響設(shè)備綜合效率的損失構(gòu)造
（3）設(shè)備綜合效率的計(jì)算方式（計(jì)算練習(xí)）
（4）設(shè)備綜合效率的評(píng)價(jià)
2、設(shè)備綜合效率的改善
1）設(shè)備綜合效率改善的必要性
2）設(shè)備綜合效率改善方向
3）設(shè)備綜合效率數(shù)據(jù)的收集
3、設(shè)備零故障運(yùn)動(dòng)（消除故障的活動(dòng)）
1）關(guān)于設(shè)備故障
（1）故障的定義和類型
（2）設(shè)備故障的經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)
（3）設(shè)備故障對(duì)策存在的問(wèn)題
（4）錯(cuò)誤的故障對(duì)策的常見(jiàn)現(xiàn)象
2）正確的故障對(duì)策分析思路
  （1）故障為零的思考方式
（2）重視潛在的小缺陷
3）消除設(shè)備故障的三大步驟和5大對(duì)策
  （1）故障分類、故障解析、故障對(duì)策
  （2）故障為零的5大對(duì)策
4、其它損失的改善活動(dòng)
1）關(guān)于快速切換
  （1）什么是快速切換
  （2）切換改善6步驟（快速切換案例分享）
2）其它損失的改善方向
  （1）作業(yè)準(zhǔn)備及啟動(dòng)損失
  （2）瞬停.空轉(zhuǎn)損失
  （3）速度低下?lián)p失
  （4）不良.修理 損失
第2章 小結(jié)
1）提高設(shè)備綜合效率案例練習(xí)
2）提高設(shè)備綜合效率的切入點(diǎn)和系統(tǒng)性思維

第3章：個(gè)別改善活動(dòng)開(kāi)展的流程
1、個(gè)別改善推進(jìn)八步驟
2、課題展開(kāi)的十個(gè)步驟 解析（QC-Story)
1）成立小組、選定課題（矩陣圖）、
2）活動(dòng)計(jì)劃（甘特圖）
3）現(xiàn)象把握（檢查表、層別法、排列圖）
4）原因分析（魚(yú)骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、5Why分析）
5）目標(biāo)樹(shù)立（柱狀圖）
6）對(duì)策制定和實(shí)施（系統(tǒng)圖、PDCA）
7）效果把握（柱狀圖、雷達(dá)圖）
8）標(biāo)準(zhǔn)化（文件管理）
9）事后管理（檢查表）
10）反省及向后計(jì)劃（雷達(dá)圖）
3、建立個(gè)別改善活動(dòng)的運(yùn)營(yíng)體系
1）個(gè)別改善對(duì)策的層次
2）個(gè)別改善活動(dòng)運(yùn)營(yíng)體系圖
3）個(gè)別改善活動(dòng)的激勵(lì)
（1）改善成果的評(píng)價(jià)（案例分享）
（2）個(gè)別改善成果發(fā)表會(huì)
第3章小結(jié)：優(yōu)秀課題分享

第4章：常用個(gè)別改善活動(dòng)的工具
1、新、舊QC7工具介紹
1）新、舊QC技法在課題活動(dòng)中的應(yīng)用
2）新QC-7工具簡(jiǎn)介（作用、制作方法、事例）
（矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、親和圖、數(shù)據(jù)矩陣圖、PDPC法、箭條圖）
2、5Why分析
1）5Why分析的目的
2）5Why分析方法（案例、練習(xí)）
3）5Why分析注意點(diǎn)
3、PM分析
1）什么是PM分析
2）PM分析八步驟
3）關(guān)于物理性分析
4）PM分析方法（案例、練習(xí)）
第4章 小結(jié)
 PM分析法與5Why分析法的異同
課程總結(jié)&學(xué)員解答

講師介紹：王老師
工作經(jīng)歷：
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
前8年在國(guó)企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動(dòng)；  
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問(wèn)；
03年開(kāi)始與強(qiáng)思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國(guó)、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對(duì)改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。 

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽(yáng)、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測(cè)量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國(guó)第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德?tīng)柛襻t(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂(lè)膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、*聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國(guó)內(nèi)外*公司。

輔導(dǎo)特長(zhǎng)：
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識(shí)別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對(duì)性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：
全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動(dòng)（打造完美的現(xiàn)場(chǎng)）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營(yíng)）、TWI（一線班組長(zhǎng)訓(xùn)練營(yíng)）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。

設(shè)備績(jī)效改善課程