課程描述INTRODUCTION
設(shè)備管理知識(shí)學(xué)習(xí)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設(shè)備管理知識(shí)學(xué)習(xí)
【課程背景】
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),只有提高了設(shè)備的運(yùn)行效率,減少故障發(fā)生,才能保證生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。TPM全員設(shè)備維護(hù)與設(shè)備綜合管理課程培訓(xùn),內(nèi)容涉及改善設(shè)備故障的處理流程,設(shè)備管理的評(píng)價(jià)指標(biāo),TPM的基本概念,自主保養(yǎng)對(duì)員工的四項(xiàng)能力要求,PM分析的方法等,旨在使學(xué)員了解TPM的八大支柱,熟悉實(shí)現(xiàn)零故障的主要方法,了解個(gè)別改善的基本步驟,熟悉自主保養(yǎng)的七個(gè)步驟。
【課程收益】
1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。
2、引導(dǎo)學(xué)員掌握TPM的技巧、實(shí)施步驟和流程。
3、解決設(shè)備故障頻繁,事后處理、OEE低下的問題。
4、掌握設(shè)備零故障的技巧和主要方法。
5、熟悉個(gè)別改善方法,提高生產(chǎn)效率。
【課程對(duì)象】
1、生產(chǎn)班組長
2、設(shè)備管理人員
3、儲(chǔ)備干部
4、維修人員
【課程時(shí)間】2天(12小時(shí))。
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動(dòng)、游戲、視頻
【課程綱要】
一、TPM導(dǎo)入
1、TPM的本質(zhì)和必要性――TPM的效益
2、TPM 展開 Know-How
傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式
購買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)
響應(yīng)型維護(hù)、預(yù)防型維護(hù)、預(yù)測型保全
新TPM的八大支柱
3、經(jīng)營革新活動(dòng)的必要性
4、失敗原因和成功POINT
5、成功事例 Review
6、TPM 活動(dòng)的必要性
7、TPM 活動(dòng)的成果
8、TPM 成功 Point
9、LEVEL-UP推進(jìn)體系
二、 TPM推進(jìn)方法體系
1、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段
2、推行TPM的思想阻礙
3、TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開
4、案例:TPM的活動(dòng)目標(biāo)
5、推行可能遇到的十個(gè)障礙
6、案例:TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)
三、故障損失計(jì)算
1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
①總表(故障與損失的結(jié)構(gòu))
②故障損失與對(duì)策
③換模(換線)、調(diào)整損失與對(duì)策
④短暫停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失與對(duì)策
⑤速度損失與對(duì)策
⑥不良或修理損失及對(duì)策
⑦開機(jī)損失及對(duì)策
2、可靠度與故障對(duì)策
3、故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖
4、重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
5、TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表
6、設(shè)備總合效率的構(gòu)成
7、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
8、練習(xí)
9、點(diǎn)檢與維修計(jì)劃的時(shí)間安排
10、連續(xù)生產(chǎn)如何進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢
11、計(jì)劃與日常點(diǎn)檢的工作安排
12、點(diǎn)檢責(zé)任的劃分
四、設(shè)備老化現(xiàn)象與原因
1、設(shè)備老化的三種現(xiàn)象
2、設(shè)備老化的三種原因與內(nèi)容、措施
3、設(shè)備損失的評(píng)價(jià)方法
4、設(shè)備管理分析的PM手法
五、維修質(zhì)量的定量計(jì)算及評(píng)估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計(jì)算
3、設(shè)備維修點(diǎn)檢率和計(jì)劃維修執(zhí)行率
4、防呆裝置、原理和方法
5、工業(yè)保安評(píng)價(jià)PSE
6、設(shè)備生命周期LCC
7、目視管理
六、自主保全
1、自主保全的定義和意義、流程和內(nèi)容
2、推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
3、成功開展自主保全所需要解決的問題
4、推行TPM的兩大基石――6S與QCC
5、STEP1:通過設(shè)備初期清掃來杜絕不良與故障
5.1設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)
5.2My Machine活動(dòng)
5.3各種設(shè)備的檢查要點(diǎn)
5.4不合理 List
5.5OPL (One Point Lesson)
6、2 Step:發(fā)生源、困難部位對(duì)策
6.1案例:污染源調(diào)查表
6.2發(fā)生源、困難部位的處理要點(diǎn)
6.3個(gè)別改善流程(Process)
6.4改善困難部位的思考方式
6.5故障/Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系
6.6要因分析: WHY-WHY分析
7、STEP3:臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定
7.1自主保全-第三步-例子
7.2案例:設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)(失敗的)
7.4案例:日本人是怎樣潤滑的
8、STEP4-6:總檢查、自主標(biāo)查、標(biāo)準(zhǔn)化
案例:設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)(成功的)
9、自主保全的管理體系
9.1運(yùn)用“六定”法進(jìn)行點(diǎn)檢
9.2自主保全工作流程
9.3自主保全的內(nèi)容
9.4設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)要點(diǎn)――XX工位設(shè)備點(diǎn)檢卡
9.5自主保全的六個(gè)要點(diǎn)
9.6設(shè)備問題票記錄臺(tái)帳
9.7點(diǎn)檢 / 問題票執(zhí)行率
9.8點(diǎn)檢的三個(gè)內(nèi)容
10、自主保全的改善體系
10.1運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善
10.2有效的推進(jìn)方法:糾錯(cuò)機(jī)構(gòu)的制作
案例分享:發(fā)電機(jī)房目視管理
10.3自主保全對(duì)人員的要求
10.4鞍鋼憲法:兩參一改三結(jié)合
10.5 TPM小組的自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制
10.6小組會(huì)議的掌控要領(lǐng)
例:TPM小組活動(dòng)提案表
七、專業(yè)保全
1、專業(yè)保全與自主保全的比較
2、消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn)
3、突發(fā)性故障處理
4、專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容――設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
5、預(yù)防保全的運(yùn)行程序
6、如何才能成功地推行預(yù)防保全
6.1預(yù)防保全的關(guān)注重點(diǎn)
6.2流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度和對(duì)策
6.3如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理
6.4設(shè)備潤滑的“五定”管理
6.5保全的類別與職責(zé)劃分
7、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開
7.1預(yù)防保全管理示例
7.2設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)
7.3設(shè)備點(diǎn)檢記錄表
7.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則
7.5前輪定位儀點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡
8、建立完善的設(shè)備故障管理流程
9、提高預(yù)防保全質(zhì)量的幾個(gè)措施
10、預(yù)防保全管理示例
11、設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
12、預(yù)防保全的管理文件
12.1設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)
12.2制作保全作業(yè)基準(zhǔn)書-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則
12.3預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書
12.4點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡
13.設(shè)備的備件管理
八、個(gè)別改善
1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
1.1個(gè)別改善的切入點(diǎn)
1.2個(gè)別改善的八個(gè)步驟
1.3非生產(chǎn)設(shè)備評(píng)估表
1.4設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析
1.5設(shè)備的九大損失
2、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
3、PM分析法
4、設(shè)備故障分析及管理
5、4M的16種損失分析
6、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
7、設(shè)備管理的持續(xù)提升
九、TPM其他活動(dòng)的展開
1、員工提案活動(dòng)的開展
2、提案活動(dòng)的意義
3、對(duì)提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
4、提案獲獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
5、如何去尋找提案課題
6、提案的范圍和來源
7、營造持續(xù)變革的氛圍
8、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
9、間接部門效率化改善活動(dòng)
10、案例分析
設(shè)備管理知識(shí)學(xué)習(xí)
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