課程描述INTRODUCTION
TPM設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)
· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 技術(shù)主管· 設(shè)備主管
培訓(xùn)講師：陳飛鳴
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)
授課對(duì)象：
企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長(zhǎng); 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門(mén)各級(jí)相關(guān)人員）。
課程背景：
生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì),和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。
介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識(shí)和解決(設(shè)備)問(wèn)題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用TPM的基本體系知識(shí), 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.
采用以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的管理問(wèn)題。采用“互動(dòng)”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來(lái)解決生產(chǎn)管理問(wèn)題。
培訓(xùn)目標(biāo)：
管理基礎(chǔ)：
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
基本要求：
了解作為現(xiàn)場(chǎng)管理者所應(yīng)具備的對(duì)于TPM的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中效率管理的相關(guān) 生產(chǎn)管理技巧, 明確自身 生產(chǎn)維護(hù)管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場(chǎng)管理中如何運(yùn)用.
項(xiàng)目管理與推展：
1.彌補(bǔ)現(xiàn)階段活動(dòng)短板：了解設(shè)備預(yù)防維修體系的內(nèi)容，以及在現(xiàn)場(chǎng)如何建立與實(shí)施設(shè)備預(yù)防維修活動(dòng)，掌握不同崗位人員的TPM活動(dòng)內(nèi)容，不同等級(jí)的設(shè)備所匹配的使用維修方式，以達(dá)到降本增效的高效設(shè)備管理層次，以及實(shí)現(xiàn)公司績(jī)效管理的要求
2.下階段活動(dòng)發(fā)展方向：展示現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展后取得的TPM與預(yù)防維修設(shè)備管理改善效果， 以及介紹TPM順利開(kāi)展, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場(chǎng)管理的輔助技能和知識(shí). 明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì), 而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個(gè)TPM管理活動(dòng)的最終目標(biāo) 。同時(shí)，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的逐步改善所帶來(lái)的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）。
課程大綱：
設(shè)備管理內(nèi)容完善與短板彌補(bǔ)：TPM全員維護(hù)相關(guān)知識(shí)技能
活動(dòng)重點(diǎn)與實(shí)操：
1.TPM專業(yè)計(jì)劃保養(yǎng)；
2.TPM自主保全小組活動(dòng)
一 TPM全員維護(hù)活動(dòng)開(kāi)展與效用
1.設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
TPM設(shè)備管理怎樣實(shí)施才能達(dá)到*效率
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場(chǎng)KPI
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作
TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成
2.TPM全員生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)規(guī)范
TPM活動(dòng)的開(kāi)展方式與現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)的特性
TPM活動(dòng)的基礎(chǔ)建立的現(xiàn)場(chǎng)要求與規(guī)范
TPM活動(dòng)的開(kāi)展發(fā)展方向與各階段活動(dòng)內(nèi)容
TPM活動(dòng)對(duì)不同層次與部門(mén)人員的明確工作要求
3.TPM設(shè)備管理目標(biāo)與提高設(shè)備綜合效率的方法
設(shè)備的效率損失的六大方面
設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)、計(jì)算、
MTBF與MTTR設(shè)備損失的計(jì)算方法
慢性損失與管理對(duì)策
設(shè)備效率提升與設(shè)備可動(dòng)效率提升的改善方法
4.設(shè)備故障分析與排除
“零故障”能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障造成的效率損失類別
設(shè)備故障產(chǎn)生的原因
故障判斷與分析的七大類別
如何通過(guò)設(shè)備監(jiān)控與點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)故障先兆
現(xiàn)場(chǎng)故障搶修的具體實(shí)施流程步驟
故障維修后的設(shè)備預(yù)防改進(jìn)措施
如何通過(guò)定期計(jì)劃保全減少故障隱患
案例：《故障分析報(bào)告》的實(shí)施與練習(xí)
二 TPM專業(yè)計(jì)劃管理體系建立
1.設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全管理。
專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全的實(shí)施
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
設(shè)備重要度及保全
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全部門(mén)架構(gòu)與搭建
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全中故障的處理
設(shè)備定期計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)的建立與開(kāi)展
ＴPＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動(dòng)表格
2.步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求
設(shè)備5S管理對(duì)KPI績(jī)效的量化效用
設(shè)備人員的技能培訓(xùn)要求
設(shè)備臺(tái)帳與設(shè)備管理程序建立
瓶頸設(shè)備的確立與維修方法的匹配
設(shè)備管理指標(biāo)的各級(jí)設(shè)置
3.步驟二：設(shè)備薄弱點(diǎn)（瓶頸）改善
劣化復(fù)原，基本條件整備，強(qiáng)制劣化排除
弱點(diǎn)改善，工藝故障減少對(duì)策
4.步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化
設(shè)備數(shù)據(jù)管理平臺(tái)建立
設(shè)備故障收集與分析，建立故障數(shù)據(jù)管理體制
建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計(jì)劃/檢查計(jì)劃等)
建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)
設(shè)備資料歸檔管理：預(yù)備品、圖面、資料管理
5.步驟四：設(shè)備定期計(jì)劃維保工作
定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)
（預(yù)備品、測(cè)量?jī)x器、潤(rùn)滑、圖紙、技術(shù)資料管理等）
制作定期保全業(yè)務(wù)體系流程
選定對(duì)象設(shè)備、部位，確定保全計(jì)劃
基準(zhǔn)類的作成.整備
（材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)）
定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強(qiáng)化
保全標(biāo)準(zhǔn)化及保全計(jì)劃的制定
6.步驟五：點(diǎn)檢檢測(cè)與設(shè)備預(yù)知保全的開(kāi)展（CBM&RCM）
設(shè)備點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測(cè)活動(dòng)的深化
導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員）
制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程
預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備的選定.擴(kuò)大
診斷技術(shù).診斷儀器的開(kāi)發(fā)
設(shè)備預(yù)知維修與狀態(tài)檢測(cè)的高效化
7.步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評(píng)估與改善
設(shè)備日常管理與計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià)
設(shè)備可靠性提升的評(píng)價(jià)：
故障件數(shù)、修理時(shí)間、度數(shù)率、強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率
設(shè)備保全性提升的評(píng)價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR
設(shè)備費(fèi)用節(jié)減的評(píng)價(jià)：保全費(fèi)節(jié)減、保全費(fèi)使用區(qū)分改善
設(shè)備降本增效活動(dòng)的開(kāi)展與改善
8.TPM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
三 TPM全員自主維護(hù)維護(hù)管理小組活動(dòng)方法
勢(shì)在必行的現(xiàn)場(chǎng)革新 – TPM自主維護(hù)活動(dòng)
1.TPM全員生產(chǎn)模式的“三位一體”制
生產(chǎn)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)活動(dòng) - 自主保全
自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容
自主保全活動(dòng)是“零故障”的保證
“微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除
2.TPM自主保全如何做
何謂自主保全
自主保全體系的建立
自主保全活動(dòng)的七步階段與循環(huán)持續(xù)開(kāi)展
自主保全活動(dòng)的有效工具
3.TPM自主保全管理小組成立條件
小組活動(dòng)內(nèi)容與組員角色
小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
小組活動(dòng)的相關(guān)工作意識(shí)與活動(dòng)方式.
設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
4.TPM自主保全初期階段：現(xiàn)場(chǎng)維穩(wěn)和“瓶頸”對(duì)策
設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法
初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除
自主保全改善法實(shí)施與效果固化
5.TPM自主保全中級(jí)階段：提升技能 制定基準(zhǔn)
明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用
開(kāi)展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)
遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)
實(shí)施正確的設(shè)備自主保全方法
6.TPM自主保全高級(jí)階段：高效靈活，提升品質(zhì)
自我制定自主保全活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)要求
編寫(xiě)有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
依據(jù)自主保全體系要求自動(dòng)自發(fā)實(shí)施
掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求
關(guān)注品質(zhì)傾向，開(kāi)展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。
7.TPM自主保全*階段：自主管理
掌握現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理的實(shí)施方法
自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常
自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開(kāi)展活動(dòng)
自主采用TPM自主保全活動(dòng)工具
自主開(kāi)展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動(dòng)
按照PDCA的改善模式推進(jìn)循環(huán)
培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化
8.案例與經(jīng)驗(yàn)：
TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
經(jīng)驗(yàn)分享
TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問(wèn)題與解決對(duì)策
TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析總結(jié) 提問(wèn)答疑
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師
國(guó)家注冊(cè)高級(jí)人力資源管理師，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場(chǎng)改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理
具有二十多年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國(guó)際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門(mén)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年。
精通現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績(jī)效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
TPM設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)
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