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設(shè)備潤(rùn)滑管理培訓(xùn)班

課程大綱：
第一部分:班組長(zhǎng)角色定位
1.班組長(zhǎng)角色認(rèn)知及角色定位案例
2.班組長(zhǎng)的作用及職責(zé)
3.班組長(zhǎng)必須具備的三大能力
4.班組長(zhǎng)肩負(fù)的重要使命
5.上司對(duì)班組長(zhǎng)的期望
6.下屬對(duì)班組長(zhǎng)的期望
7. 班組長(zhǎng)對(duì)不同階層人員的不同立場(chǎng)
8. 新上任班組長(zhǎng)角色轉(zhuǎn)變案例
9. 優(yōu)秀班組長(zhǎng)工作模式
10.問題班組長(zhǎng)與優(yōu)秀班組長(zhǎng)的區(qū)別案例
11.班組長(zhǎng)人際關(guān)系的基本準(zhǔn)則

第二部分:班組長(zhǎng)的職業(yè)品質(zhì)(品格第一)
1.能完成100%，絕不只完成99%
2.班組長(zhǎng)必須修煉的十大職業(yè)操守
3.服從上司，服從是一種美德
4.如何提高團(tuán)隊(duì)服從力，維護(hù)上級(jí)權(quán)威的藝術(shù)
5.積極心態(tài)，銳意進(jìn)取
6.敢于承擔(dān)責(zé)任，正確對(duì)待問題和不足
7.不講哥們義氣，但求工作原則
8.對(duì)公司及上司*忠誠
9.自信、自律、理解
10.公、私分明，禍從口出
11.班組長(zhǎng)怎樣做才能讓上司更滿意
12.班組長(zhǎng)高效管理八法則

第三部分:車間班組現(xiàn)場(chǎng)管理
1.現(xiàn)場(chǎng)觀念:1%的細(xì)節(jié)失誤=100%的失敗
2.車間現(xiàn)場(chǎng)問題圖片案例分析與討論
3.規(guī)范的車間現(xiàn)場(chǎng)圖片學(xué)習(xí)與借鑒
4.現(xiàn)場(chǎng)管理的含義、對(duì)象和范圍
5.車間現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化的十大標(biāo)志
6.如何在車間開展區(qū)域規(guī)劃和定置管理
7.車間三定管理、目視管理、顏色管理案例
8.成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
9.如何做好車間班組的安全管理工作
10.如何落實(shí)和開展白手套現(xiàn)場(chǎng)檢查法案例模擬
11.如何在現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)TPM活動(dòng)
12.中國海爾現(xiàn)場(chǎng)管理模式(嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒)
13.上海大眾汽車公司班組建設(shè)中“二個(gè)三制度”

第四部分:班組日常管理
1.班組日常管理中實(shí)用文件和可操作性表格推廣
2.如何開好班前現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)案例模擬
3.如何做好周、日生產(chǎn)排程工作?
4.流水線管理技巧，排線時(shí)如何平衡工時(shí)
5.產(chǎn)能、效率、稼動(dòng)率、物耗的計(jì)算案例
6.如何提高產(chǎn)線效率案例
7.按5M1E方法進(jìn)行班前準(zhǔn)備工作確認(rèn)
8.如何做好班中監(jiān)督和紀(jì)律管理工作
9.如何做好交接班管理
10.班后的三大重要報(bào)告:品質(zhì)/成本/效率
11.如何做好設(shè)備儀器的日常點(diǎn)檢、維護(hù)工作
12.閑置設(shè)備、工夾具及模具如何管理
13.手法介紹及應(yīng)用狀況
14.如何做好標(biāo)準(zhǔn)化管理
15.如何應(yīng)對(duì)緊急插單、急單、緊急訂單變更
16.如何有效地處理工序瓶頸
17.如何進(jìn)行新產(chǎn)品試管理

第五部分:班組材料及成本管理
1.車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
2.如何對(duì)物料實(shí)施ABC分類管理
3.車間現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料管理
4.如何正確地處理車間過剩余料
5.如何處理現(xiàn)場(chǎng)不良物料
6.現(xiàn)場(chǎng)如何對(duì)待特采作業(yè)
7.如何配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場(chǎng)在制物料盤點(diǎn)工作
8.如何通過控制備品、備件減少浪費(fèi)
9.車間成本控制四大方向(物耗.勞動(dòng)工時(shí).能耗.浪費(fèi))
10.如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)?成本控制方法案例
11.如何防止員工虛報(bào)加班

第六部分:班組人員管理
1.觀念:沒有不好的士兵，只有無能的將軍
2.管理的基本職能
3.管理無小事案例分析
4.班組長(zhǎng)如何樹立自己的威信，獲得員工的支持
5.如何考核班組長(zhǎng)，衡量?jī)?yōu)秀班組長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)
6.班組長(zhǎng)如何使用教練法培訓(xùn)員工及案例分析
7.一線干部如何挖掘員工潛能及案例分析
8.如何激勵(lì)員工?批評(píng)和表揚(yáng)員工的技巧
9.激勵(lì)理論與實(shí)戰(zhàn)
10.有效溝通的六個(gè)要領(lǐng)、三個(gè)層次、四解、兩容
11.怎樣與上、下、平級(jí)進(jìn)行溝通
12.如何正確處理上、下、平級(jí)之間的沖突與實(shí)務(wù)，如何預(yù)防沖突發(fā)生
13.如何提高溝通的技能與技巧，有效說服別人的藝術(shù)
14.班組長(zhǎng)開會(huì)的技巧與布置工作任務(wù)的藝術(shù)
15.如何與前任交接，如何與新領(lǐng)導(dǎo)相處
16.現(xiàn)場(chǎng)溝通實(shí)務(wù)技能案例
17.班級(jí)長(zhǎng)哪些可以授權(quán)哪些不可以授權(quán)
18.如何處置跟你唱對(duì)臺(tái)戲的員工
19.如何批評(píng)性格暴躁的員工
20.如何引導(dǎo)性格孤僻員工
21.如何處置總找借口搪塞的員工
22.如何正確引導(dǎo)獨(dú)生子女員工
23.如何改造員工的不良態(tài)度與行為，如何利用考核等手段來矯正人的不良行為
24.試分析一線員工流失率偏高的原因及對(duì)策
25.三個(gè)"一對(duì)一"工作法
26.如何在班組內(nèi)營造愉快的工作氛圍

第七部分:班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
1.觀念:品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí)
2. 如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生，提高全員質(zhì)量意識(shí)
3.首檢、巡檢及首檢適應(yīng)的范圍
4.如何利用自檢、互檢、專檢進(jìn)行交叉管理
質(zhì)量分析法，5W1H質(zhì)量改進(jìn)步驟
6.班組長(zhǎng)如何運(yùn)用腦力風(fēng)暴法解決質(zhì)量問題
7.典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
8.品質(zhì)異常處理案例。如何進(jìn)行返工返修?
9.質(zhì)量異常時(shí)，不良問題追溯處理案例
10.如何做好換線品質(zhì)控制
11. 如何將顏色管理巧妙應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制及案例
12.如何做好現(xiàn)場(chǎng)不合格品的控制
13.三星公司QCC活動(dòng)案例
14.如何應(yīng)用SPC

第八部分:時(shí)間管理
1.觀念:時(shí)間是人生最寶貴的資產(chǎn)
2.時(shí)間管理及四種時(shí)間觀念
3.班組長(zhǎng)浪費(fèi)時(shí)間的十七大誤區(qū)
4.時(shí)間管理象限法
5.如何樹立班組長(zhǎng)的時(shí)間價(jià)值觀
6.班組長(zhǎng)日常工作與實(shí)戰(zhàn)分析
7.怎樣減少工作中的“救火”現(xiàn)象
8.班組長(zhǎng)時(shí)間管理的具體方法
9.如何做好時(shí)間管理
10.如何活用時(shí)間四招

第九部分:團(tuán)隊(duì)建設(shè)
1. 引論:人是企業(yè)*“動(dòng)態(tài)”的資源
2.什么是團(tuán)隊(duì)?它與群體有何區(qū)別?
3.如何建設(shè)成功團(tuán)隊(duì)及其形成的四個(gè)階段
4.建設(shè)成功團(tuán)隊(duì)需注意哪些事項(xiàng)
5.衡量團(tuán)隊(duì)有效性三大標(biāo)準(zhǔn)
6.團(tuán)隊(duì)管理的六大誤區(qū)
7.如何解決團(tuán)隊(duì)管理出現(xiàn)的誤區(qū)及案例分析
8.團(tuán)隊(duì)成員的八大戒律與班組現(xiàn)狀分析
9.三分戰(zhàn)略七分執(zhí)行
10.構(gòu)建執(zhí)行力的三大核心流程
11.影響企業(yè)執(zhí)行力的九大原因
12.如何營造“有執(zhí)行力”的企業(yè)文化
13.如何提高班組長(zhǎng)的執(zhí)行力
四、授課方式
講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問題答疑

師資力量：張進(jìn)忠
職業(yè)頭銜
中國培訓(xùn)網(wǎng)高級(jí)講師
中國設(shè)備管理培訓(xùn)中心特聘講師
中國石油大學(xué)教育學(xué)院特聘講師
專業(yè)資格:
中國企業(yè)教育百強(qiáng)培訓(xùn)師
現(xiàn)代設(shè)備管理專家、LP項(xiàng)目總監(jiān)
中國精益生產(chǎn)高級(jí)研究員，TWI高級(jí)教官
成本壓縮和現(xiàn)場(chǎng)改善專家
被譽(yù)為中國現(xiàn)場(chǎng)改善第一人
12年世界500強(qiáng)日資外企管理工作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，一年韓國TPM研修經(jīng)驗(yàn)，十多年精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)。對(duì)精益生產(chǎn)、設(shè)備管理、5S、TPM、設(shè)備預(yù)防維修管理有深入的研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

設(shè)備潤(rùn)滑管理培訓(xùn)班